冷擠壓工藝正擠壓模具設計-全文預覽
【正文】 是整體式凹模，這種凹模在使用中，直筒部分與錐角相交處產(chǎn)生應力集中容易開裂，所以常采用圖23中的(b)、(c)及(d)等剖分式結(jié)構(gòu)。(d)型組合凸模、凸?？着c芯軸之間用IT7級間隙配合H7/h6。對正擠壓空心件的凸模設計要特別注意。為滿足以上各項要求，必須慎重考慮模具結(jié)構(gòu)的設計、材料的選擇、制造工藝及其熱處理等問題。并便于更換、修理。選用合適的模具材料，工作部分必須要有相當?shù)捻g性和耐磨性，幾何形狀及參數(shù)要合理、準確。 提高零件的精度，降低表面粗糙度由于金屬表面在高壓、高溫（擠壓過程中產(chǎn)生的熱量）下受到模具光滑表面的熨平，因此，制件表面很光，表面強度也大為提高。正擠壓如圖11所示，擠壓時金屬流動方向與凸模流動方向相同，適用于各種形狀的實心件、管件和環(huán)形件的擠壓；反擠壓如圖12所示，擠壓時金屬流動方向與凸模運動方向相反，適用于各種截面形狀的杯形件的擠壓； 復合擠如圖13所示，擠壓時，金屬流動方向相對于凸模運動方向，一部分相同，另一部分相反，適用于各種復雜形狀制件的擠壓；改變凹?？卓诨蛲埂寄Ｖg縫隙的輪廓形狀，就可以擠出形狀和尺寸不同的各種空心件和實心件。二、冷擠壓模具特點模具應有足夠的強度和剛度，要在冷熱交變應力下正常工作；模具工作部分零件材料應具有高強度、高硬度、高耐磨性，并有一定的韌性；凸、凹模幾何形狀應合理，過渡處盡量用較大的光滑圓弧過渡，避免應力集中；模具易損部分更換方便，對不同的擠壓零件要有互
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