【正文】 對(duì)定銷與第一組加工好孔的配合存在誤差，配合尺寸Φ5H7/g6 ；孔尺寸 Φ5+ 0，對(duì)定銷 ；（ 鉆模板孔Φ25+ 0mm 與工件 Φ25+ 的配合尺寸也影響到分度精度）。具體計(jì)△F+2X 3 4R△F+2X 3 4R算列于表 11 中。 孔距 34177。12＇ 02176。確定好夾緊力的方向也是一件重要的設(shè)計(jì)，夾緊力的方向應(yīng)該指定位基準(zhǔn)，如果定位基準(zhǔn)也有多個(gè)時(shí)應(yīng)該指向主要的定位基準(zhǔn)。在所有機(jī)械加工中，可以保證工件各表面相互的精度，使其不受各種主觀因素影響。對(duì)于定位檔塊 11，其工件表面也要加工磨削并做相應(yīng)的熱處理，以防在鉆模使用過(guò)程對(duì)由于工件多次定位而碰撞到定位塊的表面而產(chǎn)生誤差。分度盤與鉆模板孔的配合也要進(jìn)加比較精密的加工，只要這樣才能讓工件有較在配合在一起。補(bǔ)償誤差也是一種較好的方法。影響加工精度的有很多，加工原理誤差如機(jī)床的誤差，在加工過(guò)程中一定產(chǎn)原理性的誤差，有了更好減少這些誤差必須減少更換刀具的次數(shù)，爭(zhēng)取一次性完成。本鉆模由于采用分度頭對(duì)工人的勞動(dòng)強(qiáng)度較高，容易導(dǎo)致每個(gè)工件的孔分布不均勻，分度誤差不一致；零件的互換性低。1176?；緯r(shí)間是指直接生產(chǎn)改變產(chǎn)品的形狀、尺寸或相對(duì)位置與表面質(zhì)量所消耗的時(shí)間；輔助時(shí)間是指在保證完成其工藝作出的所輔助動(dòng)作而消耗的時(shí)間?？梢詮目s短基本時(shí)間，提高切削用量，提高轉(zhuǎn)速，或者在刀具方面更換優(yōu)質(zhì)材料的刀具。第六章 結(jié)束語(yǔ)利用在交大網(wǎng)絡(luò)學(xué)院學(xué)到的知識(shí)并結(jié)合工作中的實(shí)際情況，對(duì)于本鉆模的設(shè)計(jì)進(jìn)行了綜合設(shè)計(jì)和分析并對(duì)工件進(jìn)行了，尺寸精度的分析和計(jì)算。參考文獻(xiàn)：1. 肖繼德、陳寧平《機(jī)床鉆模設(shè)計(jì)》機(jī)械工業(yè)了版社2. 孫麗媛《機(jī)械制造工藝及專用鉆模設(shè)計(jì)指導(dǎo)》冶金工業(yè)出版社3. 胡荊生主編《公差配合與技術(shù)測(cè)量基礎(chǔ)》中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社4. 劉守勇《機(jī)械制造工藝與機(jī)床鉆?！窓C(jī)械工業(yè)了版社5. 許發(fā)樾《模具制造工藝與裝備》。這樣對(duì)零件的生產(chǎn)可以減少一些不必要的工時(shí)，提高生產(chǎn)效率，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，給企業(yè)減少一些不必要的開(kāi)支，提高經(jīng)濟(jì)效益。本鉆模通過(guò)對(duì)拖拉機(jī)分離器滑閥的圓柱表面分度孔加工的設(shè)計(jì)，兩組分度孔的加工工序，采用分度式鉆模加工與原來(lái)采用分度頭加工相比：在效率上：用分度頭加工，每天一個(gè)工人最多生產(chǎn) 40 件；而采用分度鉆模后，每天一個(gè)工人可加工 60 件，避免了采用分度頭加工２次對(duì)刀和２次定位調(diào)整的時(shí)間。勞動(dòng)生產(chǎn)率是衡量生產(chǎn)效率一個(gè)綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，它不僅是一個(gè)單一的工藝技術(shù)，而與產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)組織和管理工作有關(guān)。并提高了同一批零件的互換性，有利于設(shè)備的維修和裝配。加工第一組孔時(shí)如圖 7 所所示，以定位擋塊做定位加工。這些會(huì)影響到零件加工精度，刀具制造也有誤差，刀具在加工過(guò)程中也會(huì)存在磨損，這也增大了加工零件的誤差。用人為誤差抵消鉆模自重而產(chǎn)生的變形，在原來(lái)基礎(chǔ)上對(duì)鉆圖 6 鉆模的效果圖模進(jìn)行了加固，使其能有較好的剛性，保證了加工過(guò)程的變形。在制造成過(guò)程必須對(duì)其進(jìn)行直接消除誤差或者把誤差減少最低，才能滿足原有設(shè)計(jì)的要求。連接分度盤 3 的鉆模板孔的高度也是很保證其尺寸要求，要與支撐塊 V 形塊 13的相配合，要支撐工件在同一個(gè)高度上。5．2 鉆模加工由于本鉆模的尺寸不是很大效果圖如圖 6 所示，所以在加工過(guò)程中，鉆模板的加工可以利用 45 號(hào)鋼對(duì)工件進(jìn)行做模板的底座。夾緊力的大小會(huì)影響到零件的定位基準(zhǔn)是否與零件的序基準(zhǔn)是否重合，如不重合會(huì)令零件發(fā)生定位誤差。24＇= 36＇0 =㎜ 0 =㎜ 0經(jīng)計(jì)算，該鉆模具有一定的精度儲(chǔ)備，能滿足加工尺寸的精度要求。24＇++=++=0.299mm鉆模精度儲(chǔ)備 2176。10 對(duì)定銷 1200177?！?6＇式中： △a ——工件回轉(zhuǎn)分度誤差；△F —— 對(duì)定銷安裝誤差；X3 —— 工件回轉(zhuǎn)與分盤套的最大間隙；R —— 工件的半徑4．4 鉆模精度要求鉆模在設(shè)計(jì)過(guò)程中，對(duì)其加工方法精度進(jìn)行了分析，利用鉆模在機(jī)床上進(jìn)行加工工件時(shí)，鉆模、刀具、工件等形成了一個(gè)封閉的加工系統(tǒng)，任何一個(gè)都會(huì)影響工件的加工精度，如工件在鉆模中的定位不一致，定位元件與機(jī)床上安裝鉆模面不一致，都會(huì)直接影響生產(chǎn)。 1X3o2o/2a/4圖 5 回轉(zhuǎn)分度誤差圓錐套的安裝誤差：分度的圓錐套在分度盤上的安裝存在安裝誤差（配合尺寸Φ８H7/n6；分度盤安裝孔 Φ８+ 0 和圓錐套 Φ８+ +）。 和尺寸 17mm177。 和尺寸 17mm177。 處加工好的孔為基準(zhǔn)，所以其定位誤差就是尺寸 51177。 處孔處的分度精度是 1200177。 的最大基準(zhǔn)位移誤差為：ΔD= ()=㎜；17177。 和 34177。17177。 和 1200177。鉆模的定位誤差會(huì)影響工件的加工精度，工序基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)不重合時(shí)會(huì)引起定位置不一致而產(chǎn)生誤差，在鉆模的分析過(guò)程中，要充分分析各基本尺寸的要素。本鉆模的設(shè)計(jì)、加工、裝配鉆模等也不能例外，要確定尺寸公差合理性和工件的形位公差是非常重要的。技術(shù)要求：工件必須夾緊；工件鉆完一組孔后必須再次對(duì)定位；工件在定位夾緊，擰緊力應(yīng)適當(dāng)；鉆模的非工作表面噴灰色漆。調(diào)節(jié)好分度盤，將對(duì)定銷 2 插入分度盤相應(yīng)角度的錐套中，再通過(guò)定位擋塊 11 定好 51177。對(duì)各個(gè)回轉(zhuǎn)尺寸和回轉(zhuǎn)半徑等尺寸都要加以驗(yàn)證，以防鉆模對(duì)機(jī)床、刀具有相對(duì)位置在加工過(guò)程中發(fā)生干涉。裝配工作是很重要的工作，合理安排裝配工作，它是一個(gè)重要環(huán)節(jié)，不但決定產(chǎn)品加工過(guò)程中的質(zhì)量，而且也可以通過(guò)裝配過(guò)程中可以發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，零件加工存在的問(wèn)題，也可以在加工過(guò)程更好提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。選取鉆套材料為 T10A，鉆套高度 H=2d，排屑空間取 h=。鉆模上導(dǎo)致刀具位置發(fā)生變化，這樣會(huì)產(chǎn)加工上定位不準(zhǔn)確，因此會(huì)產(chǎn)的導(dǎo)向誤差而影響工件的精度。加工第一組孔時(shí)，利用對(duì)定機(jī)構(gòu)對(duì)工件進(jìn)定位，為了更好消除定位配合的間隙，并且防止對(duì)定銷 1 在加工過(guò)程中磨損帶來(lái)的誤差，分度盤定位銷采用帶錐度銷，可對(duì)對(duì)定銷在分度過(guò)程中出現(xiàn)的定位誤差進(jìn)行有效的補(bǔ)償，所以采取了錐度的定位銷進(jìn)行定位；對(duì)定銷的操件機(jī)構(gòu)采用了直拉式操件機(jī)構(gòu)，在操作過(guò)程中，可以交手柄轉(zhuǎn)成 900槽內(nèi)，這樣對(duì)定銷不致給彈簧推回，這就可使分度盤進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。機(jī)械分度中結(jié)構(gòu)有蝸輪式、分度盤式等數(shù)種。加工工件時(shí)將工件插入鉆?？字校缓髷Q緊蝶形鎖緊螺釘 4 對(duì)工件進(jìn)行夾23451圖 2 定位夾緊方案分度盤 鎖緊塊 蝶形鎖緊螺釘 對(duì)定銷 定位擋塊緊。由分度盤 1 和定位擋塊 5 限制工件的五個(gè)自由度（X、 X、 Y、 Y 、Z），在分度盤 1 上加上鎖緊塊 2 限制工件 Z 自由度,此方案由于設(shè)計(jì)定位基準(zhǔn)與工件加工基準(zhǔn)重合而使定位誤差小。定位基準(zhǔn)是用來(lái)確定鉆模在機(jī)床中正確位置。1 0，定位 34mm 和 51mm 的尺寸誤差為177。圖1 拖拉機(jī)分離器滑閥2．4 加工要求本鉆模是回轉(zhuǎn)來(lái)定位的，生產(chǎn)過(guò)程中存在的回轉(zhuǎn)的誤差，零件是軸類工件，工件也存軸向竄動(dòng)，這個(gè)跳與回轉(zhuǎn)盤之間是否在同軸公差范圍內(nèi)也有一定影響的。通過(guò)以上的分析，通過(guò)一套專用的模具，利用方便快捷方案對(duì)其進(jìn)定位和分度，使其更好快達(dá)到工件要求，并提高了工件的互換性，方便了維修工作，也提高工件生產(chǎn)效益。分度誤差范圍為177。本工序在圓柱表面進(jìn)行分度加工兩組 φ5mm 的孔，以Ｂ端面為基準(zhǔn)，尺寸 34177。在分度過(guò)程是孔的深度也不好控制，太深了會(huì)影響零件原來(lái)的性能和剛性，不夠深度的會(huì)影響工件本身的性，導(dǎo)到在同一分度的三個(gè)孔不能相互相通。1．4 鉆模的實(shí)施情況設(shè)計(jì)加工過(guò)程中不但能提高生產(chǎn)效率和加工精度質(zhì)量，而且提高了工件的互換性的，從而方便了維修方面的，縮短了維修時(shí)間，從而提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，為企業(yè)創(chuàng)造了更多的財(cái)富。夾緊力的方向要朝向主要的定位基準(zhǔn)。在設(shè)計(jì)鉆模時(shí)，選擇較又方便的夾緊方案，同時(shí)也要考慮到要與選擇的定位方案一致以免發(fā)不必要的誤差值。1 0，中批量生產(chǎn)。隨著機(jī)械制造業(yè)的快速發(fā)展，模具多數(shù)是單件產(chǎn)品專用產(chǎn)品，在加工過(guò)程要有嚴(yán)格加工工藝質(zhì)量。 10, positioning accuracy 177。為能達(dá)到零件的加工要求和按時(shí)完作任務(wù)，在加工過(guò)程中，本設(shè)計(jì)考慮采用一套鉆模