【正文】 對定銷與第一組加工好孔的配合存在誤差，配合尺寸Φ5H7/g6 ；孔尺寸 Φ5+ 0，對定銷 ；（ 鉆模板孔Φ25+ 0mm 與工件 Φ25+ 的配合尺寸也影響到分度精度）。具體計△F+2X 3 4R△F+2X 3 4R算列于表 11 中。 孔距 34177。12＇ 02176。確定好夾緊力的方向也是一件重要的設計，夾緊力的方向應該指定位基準，如果定位基準也有多個時應該指向主要的定位基準。在所有機械加工中，可以保證工件各表面相互的精度，使其不受各種主觀因素影響。對于定位檔塊 11，其工件表面也要加工磨削并做相應的熱處理，以防在鉆模使用過程對由于工件多次定位而碰撞到定位塊的表面而產(chǎn)生誤差。分度盤與鉆模板孔的配合也要進加比較精密的加工，只要這樣才能讓工件有較在配合在一起。補償誤差也是一種較好的方法。影響加工精度的有很多，加工原理誤差如機床的誤差，在加工過程中一定產(chǎn)原理性的誤差，有了更好減少這些誤差必須減少更換刀具的次數(shù)，爭取一次性完成。本鉆模由于采用分度頭對工人的勞動強度較高，容易導致每個工件的孔分布不均勻，分度誤差不一致；零件的互換性低。1176?；緯r間是指直接生產(chǎn)改變產(chǎn)品的形狀、尺寸或相對位置與表面質量所消耗的時間；輔助時間是指在保證完成其工藝作出的所輔助動作而消耗的時間?？梢詮目s短基本時間，提高切削用量，提高轉速，或者在刀具方面更換優(yōu)質材料的刀具。第六章 結束語利用在交大網(wǎng)絡學院學到的知識并結合工作中的實際情況，對于本鉆模的設計進行了綜合設計和分析并對工件進行了，尺寸精度的分析和計算。參考文獻：1. 肖繼德、陳寧平《機床鉆模設計》機械工業(yè)了版社2. 孫麗媛《機械制造工藝及專用鉆模設計指導》冶金工業(yè)出版社3. 胡荊生主編《公差配合與技術測量基礎》中國勞動社會保障出版社4. 劉守勇《機械制造工藝與機床鉆模》機械工業(yè)了版社5. 許發(fā)樾《模具制造工藝與裝備》。這樣對零件的生產(chǎn)可以減少一些不必要的工時，提高生產(chǎn)效率，降低工人勞動強度，給企業(yè)減少一些不必要的開支，提高經(jīng)濟效益。本鉆模通過對拖拉機分離器滑閥的圓柱表面分度孔加工的設計，兩組分度孔的加工工序，采用分度式鉆模加工與原來采用分度頭加工相比：在效率上：用分度頭加工，每天一個工人最多生產(chǎn) 40 件；而采用分度鉆模后，每天一個工人可加工 60 件，避免了采用分度頭加工２次對刀和２次定位調整的時間。勞動生產(chǎn)率是衡量生產(chǎn)效率一個綜合技術經(jīng)濟指標，它不僅是一個單一的工藝技術，而與產(chǎn)品設計、生產(chǎn)組織和管理工作有關。并提高了同一批零件的互換性，有利于設備的維修和裝配。加工第一組孔時如圖 7 所所示，以定位擋塊做定位加工。這些會影響到零件加工精度，刀具制造也有誤差，刀具在加工過程中也會存在磨損，這也增大了加工零件的誤差。用人為誤差抵消鉆模自重而產(chǎn)生的變形，在原來基礎上對鉆圖 6 鉆模的效果圖模進行了加固，使其能有較好的剛性，保證了加工過程的變形。在制造成過程必須對其進行直接消除誤差或者把誤差減少最低，才能滿足原有設計的要求。連接分度盤 3 的鉆模板孔的高度也是很保證其尺寸要求，要與支撐塊 V 形塊 13的相配合，要支撐工件在同一個高度上。5．2 鉆模加工由于本鉆模的尺寸不是很大效果圖如圖 6 所示，所以在加工過程中，鉆模板的加工可以利用 45 號鋼對工件進行做模板的底座。夾緊力的大小會影響到零件的定位基準是否與零件的序基準是否重合，如不重合會令零件發(fā)生定位誤差。24＇= 36＇0 =㎜ 0 =㎜ 0經(jīng)計算，該鉆模具有一定的精度儲備，能滿足加工尺寸的精度要求。24＇++=++=0.299mm鉆模精度儲備 2176。10 對定銷 1200177?！?6＇式中： △a ——工件回轉分度誤差；△F —— 對定銷安裝誤差；X3 —— 工件回轉與分盤套的最大間隙；R —— 工件的半徑4．4 鉆模精度要求鉆模在設計過程中，對其加工方法精度進行了分析，利用鉆模在機床上進行加工工件時，鉆模、刀具、工件等形成了一個封閉的加工系統(tǒng)，任何一個都會影響工件的加工精度，如工件在鉆模中的定位不一致，定位元件與機床上安裝鉆模面不一致，都會直接影響生產(chǎn)。 1X3o2o/2a/4圖 5 回轉分度誤差圓錐套的安裝誤差：分度的圓錐套在分度盤上的安裝存在安裝誤差（配合尺寸Φ８H7/n6；分度盤安裝孔 Φ８+ 0 和圓錐套 Φ８+ +）。 和尺寸 17mm177。 和尺寸 17mm177。 處加工好的孔為基準，所以其定位誤差就是尺寸 51177。 處孔處的分度精度是 1200177。 的最大基準位移誤差為：ΔD= ()=㎜；17177。 和 34177。17177。 和 1200177。鉆模的定位誤差會影響工件的加工精度，工序基準和定位基準不重合時會引起定位置不一致而產(chǎn)生誤差，在鉆模的分析過程中，要充分分析各基本尺寸的要素。本鉆模的設計、加工、裝配鉆模等也不能例外，要確定尺寸公差合理性和工件的形位公差是非常重要的。技術要求：工件必須夾緊；工件鉆完一組孔后必須再次對定位；工件在定位夾緊，擰緊力應適當；鉆模的非工作表面噴灰色漆。調節(jié)好分度盤，將對定銷 2 插入分度盤相應角度的錐套中，再通過定位擋塊 11 定好 51177。對各個回轉尺寸和回轉半徑等尺寸都要加以驗證，以防鉆模對機床、刀具有相對位置在加工過程中發(fā)生干涉。裝配工作是很重要的工作，合理安排裝配工作，它是一個重要環(huán)節(jié)，不但決定產(chǎn)品加工過程中的質量，而且也可以通過裝配過程中可以發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的設計，零件加工存在的問題，也可以在加工過程更好提高了產(chǎn)品的質量。選取鉆套材料為 T10A，鉆套高度 H=2d，排屑空間取 h=。鉆模上導致刀具位置發(fā)生變化，這樣會產(chǎn)加工上定位不準確，因此會產(chǎn)的導向誤差而影響工件的精度。加工第一組孔時，利用對定機構對工件進定位，為了更好消除定位配合的間隙，并且防止對定銷 1 在加工過程中磨損帶來的誤差，分度盤定位銷采用帶錐度銷，可對對定銷在分度過程中出現(xiàn)的定位誤差進行有效的補償，所以采取了錐度的定位銷進行定位；對定銷的操件機構采用了直拉式操件機構，在操作過程中，可以交手柄轉成 900槽內，這樣對定銷不致給彈簧推回，這就可使分度盤進行轉動。機械分度中結構有蝸輪式、分度盤式等數(shù)種。加工工件時將工件插入鉆模孔中，然后擰緊蝶形鎖緊螺釘 4 對工件進行夾23451圖 2 定位夾緊方案分度盤 鎖緊塊 蝶形鎖緊螺釘 對定銷 定位擋塊緊。由分度盤 1 和定位擋塊 5 限制工件的五個自由度（X、 X、 Y、 Y 、Z），在分度盤 1 上加上鎖緊塊 2 限制工件 Z 自由度,此方案由于設計定位基準與工件加工基準重合而使定位誤差小。定位基準是用來確定鉆模在機床中正確位置。1 0，定位 34mm 和 51mm 的尺寸誤差為177。圖1 拖拉機分離器滑閥2．4 加工要求本鉆模是回轉來定位的，生產(chǎn)過程中存在的回轉的誤差，零件是軸類工件，工件也存軸向竄動，這個跳與回轉盤之間是否在同軸公差范圍內也有一定影響的。通過以上的分析，通過一套專用的模具，利用方便快捷方案對其進定位和分度，使其更好快達到工件要求，并提高了工件的互換性，方便了維修工作，也提高工件生產(chǎn)效益。分度誤差范圍為177。本工序在圓柱表面進行分度加工兩組 φ5mm 的孔，以Ｂ端面為基準，尺寸 34177。在分度過程是孔的深度也不好控制，太深了會影響零件原來的性能和剛性，不夠深度的會影響工件本身的性，導到在同一分度的三個孔不能相互相通。1．4 鉆模的實施情況設計加工過程中不但能提高生產(chǎn)效率和加工精度質量，而且提高了工件的互換性的，從而方便了維修方面的，縮短了維修時間，從而提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益，為企業(yè)創(chuàng)造了更多的財富。夾緊力的方向要朝向主要的定位基準。在設計鉆模時，選擇較又方便的夾緊方案，同時也要考慮到要與選擇的定位方案一致以免發(fā)不必要的誤差值。1 0，中批量生產(chǎn)。隨著機械制造業(yè)的快速發(fā)展，模具多數(shù)是單件產(chǎn)品專用產(chǎn)品，在加工過程要有嚴格加工工藝質量。 10, positioning accuracy 177。為能達到零件的加工要求和按時完作任務，在加工過程中，本設計考慮采用一套鉆模