分離苯甲苯混合液的浮閥板式餾塔工藝設(doc畢設論文)-全文預覽
【正文】 起的軸向應力 MPa軸向壓應力+=〈132 MPa組合拉應力+=〈結論：根據(jù)結果可知道壓力實驗時圓筒穩(wěn)定。最后取厚度為8毫米的標準鋼板。 裙座高為3m；；塔全高為13540mm。開設人孔的目的是為了方便檢修。法蘭為，帶頸平焊鋼制管法蘭（HG2059497）。 進口 塔頂回流進口回流液由泵輸送時，～（米/秒）。 人孔選擇DN450mm人孔，其中人孔處塔板間距為600mm，人孔數(shù)一共5個，位置分別為：人孔1位于1塔板上，人孔2位于4，5塔板之間，人孔3位于加料板8下，人孔4位于12塔板下，人孔5位于14塔板下。 負荷上下限設霧沫夾帶量為e=10%，并以提餾段計：可求出 取為簡化計算起見，忽略液體負荷變動所產(chǎn)生的影響，以提餾段計：所以，所以，由此可知，該塔為淹塔所控制。由公式求得：由公式求得： 取整為219（個）已知取 ； 由公式可求： =0576（米）由公式可得塔板上布置浮閥的有效操作面積為：= （）塔板有效操作面積為：浮閥采取等腰三角形叉排排列。當時，由查表得：塔的相對操作面積為：由公式求各段的停留時間：（1）精餾段（2）提餾段精餾段和提餾段降液管下端與塔板間出口處的液體流速分別取由公式可求得（1）精餾段 （2）提餾段 上下兩段均選用 浮閥的布置選用十字架型圓盤浮閥，閥徑為50毫米，閥重30～32克，塔板上孔徑為40毫米，最大開度8毫米。 熱量平衡 塔頂蒸汽帶出的熱量 釜液帶出的熱量 料帶入的熱量 回流帶入的熱量 塔釜加熱蒸汽帶入的熱量 熱量損失設熱量損失為１０％，則 塔的熱量平衡 塔徑計算 精餾段液體重度：蒸汽重度：液體的體力流量：蒸汽的體積流量：取板間距，板上清液層高度為，則分離空間。 差分方程法塔頂餾出物的平均分子量：塔頂餾出量： 進料液的平均分子量：進料量： 釜液的平均分子量：釜液量： ：由下面公式可得:=精餾段操作線與平衡線交點的橫坐標由下面公式求得：=由于沸點進料q=1，所以得： 由公式求得精餾段理論板數(shù)： =（層）：由下面公式求得：===近似計算，取由公式，取提餾段理論塔板數(shù)（包括塔釜）：=（層）則全塔理論板數(shù)為：N=+=（層）精確計算：（1）取精餾段的理論板數(shù)為5層（2）按公式計算當n=5 時 公式變?yōu)橄旅嫘问剑嚎汕蟮茫海?）由公式求得：= （4）由公式求得提餾段的理論塔板數(shù)：=（層）精確計算的理論板數(shù)（全塔包括塔釜）為5+=（層），與M、T圖解法結果基本一致。在常壓下它們的蒸汽壓及汽液平衡數(shù)據(jù)，如下表所示：表一 苯和甲苯的蒸汽壓及汽液平衡數(shù)據(jù)76030085033395710784321204134455914956251659174876000由表一數(shù)據(jù)作如圖21等壓曲線（tx圖）和圖22氣液平衡曲線（yx圖）。之后，計算塔板數(shù)、塔徑等。經(jīng)過我國這些年的努力，在塔研究方面與國外先進技術的差距正在不斷的減小。同時我國還進口一些新型塔設備，這些設備的引進也帶動了我國自己的塔設備的科研、設計工作，加速了我國塔技術的開發(fā)。 設計背景
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