濕磨機檢修工藝-全文預(yù)覽
【正文】 向間隙為b) 齒輪接觸面占齒長的質(zhì)量標準a) 油泵轉(zhuǎn)動靈活無磨損擦響聲，齒輪嚙合應(yīng)良好，齒頂間隙為j) 補充潤滑油。f) 組裝油管，閥門、濾油器、油泵。b) 齒輪泵的檢修。e) 將大罐轉(zhuǎn)b) 拆缺上半個牙輪的螺絲和銷釘，吊起上半個大牙輪旋轉(zhuǎn)分鐘檢查不漏后裝好油檔的密封毛氈。c) 將大瓦反置于地面上，使球面向上，在下球面和基礎(chǔ)臺上做好裝配位置標記，將下球面拆下，并清理干凈，球面結(jié)合處涂紅丹粉進行研磨，根據(jù)花印接觸情況用平面刮刀進行修刮，經(jīng)多次研磨修刮，直至達到標準要求為止。60℃時，即可拆去假軸胎具。溫度太高易松氣化,而結(jié)晶粗大，鑄時溫度低流動性差。c) 軸瓦掛錫后，將回油孔用石棉紙堵死，在胎上裝置假軸胎具，瓦胎予熱溫度為或人負責監(jiān)護。h) 大罐內(nèi)照明應(yīng)采用d) 清理大罐內(nèi)及罐壁上的雜物。c) 無漏油現(xiàn)象。e) 拆掉大罐下部枕木，緩慢松開千斤頂，落下大罐，大罐位置應(yīng)對正球面上的銷子，大齒輪對正標記。a) 將檢修好的大瓦與空心軸清洗干凈。d) 測量空心軸水平，圓錐度橢圓度，同心度符合質(zhì)量標準要求。g) 刮好的大瓦按質(zhì)量標準驗收。c) 檢查空心軸表面要光滑，無傷痕、銹蝕等缺陷。者應(yīng)更換大瓦。c) 大瓦里側(cè)大面積接觸，瓦口間隙也較小，另一側(cè)接觸很輕其它情況良好，可以就地進行刮削調(diào)整。120mmb) 起頂大罐時應(yīng)由一人指揮，并對工作人員明確分工和詳細交底，使每個工作人員都清楚自已的職責，并規(guī)定必要的手勢和口令，以便于進行工作。50d) 揭開瓦蓋，測量瓦口和推力，膨脹間隙并做好修前記錄，然后將蓋子合好。1mm,、油管暢通，大瓦無滲油現(xiàn)象。c) 各部軸承不漏油，下瓦溫度不超過驗收項目a) 啟動油系統(tǒng)試轉(zhuǎn)f) 組裝新軸承及對輪。b) 拆下軸承箱。壓力試驗。g) 各連接法蘭、絲頭不得漏油。c) 齒面磨損不得超過a) 減速機內(nèi)無雜物。要求兩側(cè)間隙力求平均。g) 變速箱小齒輪承力軸承外圈與上蓋間隙為d) 大小齒輪的輪齒磨損不得超過原齒弦厚3＇。HB=228296，68mm。(沿軸長方向)不大于：a) 傳動軸的水平度每米不大于空心軸頸與大瓦兩側(cè)間隙應(yīng)符合下表要求：塞尺厚度每段長度不大于0h) 兩主軸承縱向中心線的不重合度不大于25%時應(yīng)進行溶解或重新澆鑄，軸瓦兩邊緣e) 空心軸頸表面應(yīng)光滑無麻點傷痕，軸的橢圓度不得超過d) 軸瓦支承球面不應(yīng)有機械損傷，其接觸點應(yīng)達每4b) 軸瓦間隙應(yīng)從接觸向上逐淅增大，瓦口間隙應(yīng)為810mm。c) 空心軸套應(yīng)完整牢固，螺旋方向正確?？招妮S套：a) 連接螺絲應(yīng)完好牢固。6070%須更換。c) 測量大罐水平，不大于檢修質(zhì)量標準：e) 徹底清理基礎(chǔ)上的油。a) 清理維修濾油器和冷油器油管路。e) 調(diào)整軸承間隙。j) 更換軸承。f) 檢查清理各部軸承。b) 檢查大齒輪各接合面接觸情況。i) 檢查地腳螺絲。e) 測量檢修前后主軸瓦與軸頸各部分間隙。磨機本體及主軸承a) 清理及挑選，補充鋼球。大小修檢修項目或停機前的工作：a) 測量各部振動情況及電流。體 方料斗 B3F圓料斗 B3F序號 主機名稱 零件名稱 數(shù)量 材料轉(zhuǎn)速：580徑 mm 5184 62416 中心距 mm 290417 重重 噸 12 齒輪傳動裝置 大齒輪 小齒輪13 軸電機度 mm 58008 電直規(guī)格 其它1 型 號 DTM320/5802 制型號規(guī)范及特性序號 名稱 單位 數(shù)量 材料筒長量 kw 8509 電機總型 正 正15 直千瓦，電壓：380V規(guī)格 其它1 機檢修項目：d) 檢查維修或更換密封填料。h) 檢查基礎(chǔ)臺板與各接合面接觸情況。、大小齒輪：a) 檢查或緊固大齒輪各固定螺絲。e) 齒輪及外罩內(nèi)部的清理。i) 大小齒輪淬火。d
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1