工藝管道焊接工藝要求41708-全文預覽
【正文】 融金屬容易流淌到電弧前面，因此，當操作不當時，藥芯焊絲容易形成未熔合或未焊透缺陷。焊縫中的冷裂紋可以由下述一個或多個因素造成：（1） 相比于母材的厚度，焊道的橫截面太??；（2） 不良的裝配，如間隙過大，錯邊等；（3） 高的接頭拘束；（4） 弧坑裂紋的延伸。促成冷裂紋的主要因素有三個方面，即鋼種的淬硬傾向、氫的作用和焊接接頭的拘束應力?；】恿鸭y是深度很淺的熱裂紋，他們往往是因不適當?shù)氖栈》椒ㄋ?。這類裂紋常常因為母材中含S、P含量過高，也可能因為不適當?shù)氖栈》椒ㄋ隆?. 熱裂紋熱裂紋又稱“結(jié)晶裂紋”，當焊縫金屬凝固時，如果在枝晶間存在富集雜質(zhì)元素的低熔點相薄膜，在焊接應力的作用下就會產(chǎn)生熱裂紋。7. 清理母材或焊絲表面。 母材中的雜質(zhì),如鋼中的S含量過高, 根據(jù)上列原因,可采用下列相應措施,以消除氣孔的產(chǎn)生.1. 增加保護氣體流量,在無風時,流量為2025L/Min。 焊接電流過大,或電弧電壓過太高。也有的表現(xiàn)為焊縫表面的凹坑或長條狀氣溝。氣孔一般呈圓形或橢圓形，內(nèi)壁潔凈光滑。用藥芯焊絲焊接時會產(chǎn)生一層溶渣覆蓋于焊縫表面，當溶渣在熔融的焊縫金屬中來不及浮出表面而停留在金屬內(nèi)時，就形成夾渣。外部缺陷是指表面裂紋，表面氣孔，凹坑，焊瘤和咬邊等形狀缺陷，以及熱變形，錯邊或角焊縫的焊腳尺寸不足等尺寸上的缺陷。管道施工中焊接缺陷的產(chǎn)生及預防 根據(jù)工程施工過程中的具體情況，結(jié)合多年的施工管理經(jīng)驗，如何防止焊接缺陷的產(chǎn)生，以便為提高管道焊接工程質(zhì)量，焊接施工時，焊條、焊絲的選擇、使用方法、焊接條件和施工管理等任何一個方面的失誤，都可導致“焊接缺陷”的產(chǎn)生。3）與定位焊縫接頭：當運條至定位焊點時，將焊條向下壓一下，如聽到“噗噗”聲后，快速向前施焊，到定位焊縫另一端時，焊條在接頭處稍停，將焊條向下壓一下，若聽到“噗噗”聲后，表面根部已熔透，恢復原來的操作手法。運條至接頭中心時切勿滅弧，必須將焊條向上頂一下，以打穿未熔化的根部，使接頭完全熔合（圖623）.對于重要管道或使用低氫型焊條焊接時，可用銼等手工加工方式修理接頭處，把仰焊接頭處修理為緩坡形，然后再施焊。從超越接頭中心約10mm的焊波上開始焊接。（2）接頭方法 仰焊、平焊的接頭，是整個固定管道焊口的關(guān)鍵，在接頭處最易產(chǎn)生內(nèi)凹、焊瘤、夾渣、未焊透、氣孔等缺陷。滅弧動作要干凈利落，不要拉長弧。平焊交接為80176。這時約有1/2電弧在管內(nèi)燃燒，橫向擺動幅度增大，在坡口兩端稍作停頓。2）仰焊及下爬坡部位的焊接：應壓住電弧做橫向擺動運條，運條幅度要小，速度要快，焊條與管子切線傾角為8085176。由于管道要吊裝作業(yè)，此次焊接采用定位焊，對于一般的管子，應在正面焊一小點，側(cè)面焊二大點。焊接人員必須有上崗證，而且在規(guī)定的范圍內(nèi)。1管道安裝完畢自檢合格后，進行“三查四定”收尾工作，進行吹掃，清洗。⑷在有熱位移的管道上安裝支架時，其支點的偏移方向及尺寸按設計圖紙要求正確裝設。1支架安裝⑴支架安裝工作應和管道安裝同步進行，支架的位置、形式盡可能符合設計規(guī)定。⑹法蘭應使用同一規(guī)格，螺栓安裝方向一致，緊固螺栓應對稱均勻，松緊適度。⑶法蘭平面應與管子軸線相垂直，平焊法蘭內(nèi)側(cè)角焊縫不得漏焊，焊后應清除氧化物等雜質(zhì)。管道安裝應根據(jù)現(xiàn)場實際條件進行組織，原則為先大管后小管，安裝工作有間斷時，應及時封閉管口，管道安裝的允許偏差為： 項目允許偏差標高 架空室外＜177。管子或管件的坡口及內(nèi)外壁1015mm范圍內(nèi)的油漆、垢、銹等，在對口前應清除干凈，顯示出金屬光澤。管道安裝應按單線圖所示，按管道系統(tǒng)號和預制順序號安裝。管道支架的形式、材質(zhì)、加工尺寸及精度應嚴格按照相關(guān)圖集進行制作，滑動支架的工作面應平滑靈活，無卡澀現(xiàn)象。 工藝管道焊接工藝要求一、管道焊接施工要求管道切口質(zhì)量應符
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