沖壓工藝通用技術要求-全文預覽
【正文】 表10規(guī)定。其計算公式為：tmin≥75%t。 翻邊高度、加強筋、加強窩高度h未注公差尺寸的極限偏差按圖表6的規(guī)定。15′177。50′177。30′177。 沖裁角度（包括未注明90176。 平?jīng)_壓件長度，直徑未注公差尺寸的極限偏差按圖表2規(guī)定。彎曲38024365264深拉深成形34033454852 形狀和尺寸沖壓件的形狀和尺寸須符合沖壓件的圖樣和技術文件的規(guī)定。表1 一般沖壓件對材料的要求沖壓件類別最大抗拉強度δbN/mm2伸長率δ%硬度HRB沖裁件650＞18496以圓角半徑（r＞2t）作90176。 其他性能要求測定：對材料的電磁性能和對鍍層、涂層的附著能力等的規(guī)定。 化學分析、金相檢驗：分析材料總化學元素的含量；判定材料晶粒度級別和均勻程度；評定材料中游離滲碳體、帶狀組織和非金屬夾雜物的級別；檢查材料縮孔、疏松等缺陷。 原材料 沖壓件使用的原材料，需符合GB/T 7GB/T 71GB/T 251GB/T 2521等有關金屬材料的標準規(guī)定，并符合對材料的供貨狀態(tài)或其他方面的要求。 毛刺沖裁時存留在沖壓件斷面上突起的鋒利的材料。2 引用標準GB/T 7101991 優(yōu)質碳素結構鋼熱軋薄鋼板和鋼帶GB/T 7161991 碳素結構鋼冷軋鋼帶GB/T 25171981 一般結構用熱連軋鋼板和鋼帶GB/T 25211996 冷軋晶粒取向、無取向磁性鋼帶（片）3 定義本標準采用下列定義。 孔組間距同一零件上一組孔的中心線和另一組孔的中心線間的距離。4 技術要求沖壓件應按經(jīng)規(guī)定程序批準的產(chǎn)品圖樣和技術文件制造，產(chǎn)品圖樣和技術文件中未規(guī)定的要求，應符合本標準的規(guī)定。復檢的主要項目和內容： 外觀檢驗：檢驗材料表面缺陷、污痕、外廓尺寸、形狀和厚度以及表面粗糙度。關于鋼板成形性能試驗方法，可按薄鋼板成形性能和試驗方法的規(guī)定進行。如對加工硬化指數(shù)n值、塑性應變比γ值和凸耳參數(shù)Δγ的要求等。平行于軋制方向的彎曲4301327
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