模具設(shè)計(jì)與制造工藝卡片-全文預(yù)覽
【正文】 粗精車Φ48mm備料；2熱處理退火熱處理爐3車削在車床上裝夾校正，打中心孔，車Φ120mm個(gè)螺紋過孔，并且鉸孔鉆床5熱處理按熱處理工藝，局部淬火達(dá)到和Φ40mm外圓，留單邊的銷孔，留待以后調(diào)好間隙后配作；鉆床5熱處理按熱處理工藝，局部淬火達(dá)到內(nèi)圓，留單邊備料；2熱處理退火熱處理爐3車削在車床上裝夾校正，打中心孔，車Φ120mm鉆床5熱處理按熱處理工藝，局部淬火達(dá)到的磨削余量；數(shù)控車床4鉆削鉆RR2的銷孔，留磨削余量；待以后調(diào)好間隙后配作； 鉆床5 鉗工 攻螺紋；6 熱處理 按熱處理工藝，局部淬火達(dá)到個(gè)和磨削余量，車削端面，的尺寸留的外輪廓；數(shù)控銑床5平面磨削磨削上下表面到圖紙要求的尺寸和表面粗糙度；平面磨床6鉗工修整，去毛刺工藝過程卡固零零定件件凸10名編凹稱號(hào)模材件Cr12MoV1料數(shù)序工序加工簡(jiǎn)要說明 工時(shí) 設(shè)備號(hào)名稱1 鍛造 按Φ8550mm的孔留有的外輪廓，銑削Φ51mm13585mm的內(nèi)螺紋，并鉸削的螺；熱處理爐5鉗工用絲錐手動(dòng)攻13080mm外圓，到圖紙要求的尺寸和表面粗糙度；萬能外圓磨床7鉗工修整工藝過程卡零件名稱頂桿固定板零件編號(hào)8材料45的螺紋；車床4熱處理按熱處理工藝，局部淬火達(dá)到余量并倒角，車削端面到尺寸要求，車削鋼件數(shù)4序號(hào)工序名稱加工簡(jiǎn)要說明工時(shí)設(shè)備1鍛造按Φ15115mm的槽至尺寸要求；車床4熱處理按熱處理工藝，局部淬火達(dá)到外圓，留單邊外圓和Φ28mm的內(nèi)孔并且留有單邊備料；2熱處理退火；熱處理爐3車削在車床上裝夾校正，打中心孔，粗精車Φ46mm43~48HRC；熱處理爐5外圓磨削磨削Φ12mm、Φ6mm和Φ8mm外圓，留有單邊至尺寸要求。58~62HRC；熱處理爐5外圓磨削磨削Φ14工藝過程卡零件名稱大孔凸模零件編號(hào)2材料Cr12MoV件數(shù)1序號(hào)工序名稱加工簡(jiǎn)要說明工時(shí)設(shè)備1鍛造按Φ2095mm外圓到；車床4熱處理按照熱處理工藝，對(duì)刃口工作部分局部淬火達(dá)到備料；2熱處理退火；熱處理爐3車削，精車Φ12mm車削Φ8mm58~62HRC；熱處理爐5外圓磨削磨削Φ6mm外圓，留單邊的槽至尺寸要求；車床4熱處理按熱處理工藝，局部淬火達(dá)到鋼件數(shù)2序號(hào)工序名稱加工簡(jiǎn)要說明工時(shí)設(shè)備1鍛造按Φ55105mm磨削余量，車削Φ28mm58~62HRC；熱處理爐5外圓磨削磨削Φ38mm備料；2熱處理退火；熱處理爐3車削在車床上裝夾校正，打中心孔，車Φ28mm42mm外圓時(shí)注意右端在模具裝配時(shí)為過盈配合不可將尺寸磨削成負(fù)偏差，符合圖紙要求的尺寸和表面粗糙
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