【正文】 n of workplace, drawing the corresponding map of location, and bing the actual area of operating units, hen obtaining the feasible layout schemes by further amendments and adjustments. At last, electing and evaluating the optional schemes by weighted evaluation method and so on Key words: Facilities planning,Plant layout, Systematic Layout Planning 。系統(tǒng)布置設(shè)計(jì)法同樣可以用于其他類型工廠的布置設(shè)計(jì) ,甚至也可以用于服務(wù)行業(yè)設(shè)施布置。根據(jù)上述思路 ,得出最佳方案。 圖 化工廠生產(chǎn)工段位置相關(guān)圖 在位置相關(guān)圖上考慮作業(yè)單位占地面積 ,形成了作業(yè)單位面積相關(guān)圖 ,如圖 。分值為 1 時(shí) ,綜合相互關(guān)系定位 X 級(jí)。分值為 4~6時(shí) ,綜合相互關(guān)系定為 E級(jí) 。 作業(yè)單位間綜合相互關(guān)系分析 由于化工廠主要采用管道運(yùn)輸 ,物流關(guān)系與非物流相互關(guān)系的相對(duì)重要性沒有明顯差異 ,則取加權(quán)值為 1:1。由于時(shí)間原因本文只對(duì)生產(chǎn)工段進(jìn)行 分析其他輔助部門略。 因?yàn)榛S的生產(chǎn)是連續(xù)進(jìn)行的 ,因此物料自始至終連續(xù)不停流動(dòng)著 ,原材料的輸入、中間在制品的流轉(zhuǎn)、產(chǎn)成品的輸出形成了化工廠物流全過程 ,物流是否流暢是生 產(chǎn)過程連續(xù)進(jìn)行的前提。從而 ,化工廠在布置設(shè)計(jì)中應(yīng)具有如下特點(diǎn) : (1)產(chǎn)品單一 ,工藝流程固定 。另外 ,機(jī)械加工工藝流程是復(fù)雜的 ,各工序、工段、車間的生產(chǎn)可能是不均衡的 ,工件在生產(chǎn)線上可能出現(xiàn)停滯 ,依靠倉儲(chǔ)確保生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行 。 由圖可知 ,該化工廠的主要原料是食鹽 NaCl,經(jīng)過化鹽后用泵輸入電解槽進(jìn)行電解 ,最終產(chǎn)品是鹽酸、液氯及工業(yè)燒堿。 從上面的說明可以看出 ,系統(tǒng)布置設(shè)計(jì)是一種采用嚴(yán)密的系統(tǒng)分析手段及規(guī)范的系統(tǒng)設(shè)計(jì)步驟的布置設(shè)計(jì)方法 ,具有很強(qiáng)的實(shí)踐性 [4]。 (6)修正 作業(yè)單位面積相關(guān)圖只是一個(gè)原始布置圖 ,還需要根據(jù)其他因素進(jìn)行調(diào)整與修正。其中 ,對(duì)于極不希望靠近的 XX,有時(shí)為了表示“懲罰” ,可以去小于 2 的值 表 各種關(guān)系量化的對(duì)應(yīng)關(guān)系 關(guān)系 A E I O U X XX 量化值 4 3 2 1 0 1 2,3 等 (3)繪制作業(yè)單位位置相關(guān)圖 根據(jù)物流相關(guān)表與作業(yè)單位相互關(guān)系表 ,考慮每對(duì)作業(yè)單位之間相互關(guān)系等級(jí)的高低 ,決定兩作業(yè)單位相互位置的遠(yuǎn)近 ,得出各作業(yè)單位之間的相對(duì)位置關(guān)系 ,有些資料也稱之為拓?fù)潢P(guān)系 。有時(shí)也可以采取開會(huì)討論或?qū)＜易稍兊确椒▉泶_定作業(yè)單位的關(guān)聯(lián)關(guān)系密切程度等級(jí)。 對(duì)上訴作業(yè)單位之間關(guān)聯(lián)關(guān)系的各種影響因素進(jìn)行分析 ,確定出各作業(yè)單位之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系密切程度等級(jí)。使用相同的文件檔案 。作業(yè)性質(zhì)類似 。 作業(yè)單位關(guān)聯(lián)關(guān)系分析的主要對(duì)象是人在各作業(yè)單位間往返接觸的密切程度、文件在各作業(yè)單位間傳遞的頻度、各作業(yè)單位管理組織的關(guān)系、以及考慮環(huán)境因素和安全因素而導(dǎo)致某些 作業(yè)單位不宜靠近、必須遠(yuǎn)離等關(guān)系 ,等等。 由于分析大量的物流量數(shù)據(jù)比較困難 ,而且也沒有必要 ,在考察作業(yè)單位間的物流強(qiáng)弱時(shí)更關(guān)心它們之間的相對(duì)物流強(qiáng)度 ,因此 ,SLP 中根據(jù)物流從至表中各作業(yè)單位間物流量的大小 ,將物流強(qiáng)度分 為 5個(gè)等級(jí) ,分別用字母 A,E,I,O,U表示。對(duì)這些資料的收集整理 ,是系統(tǒng)布置設(shè)計(jì)效果的關(guān)鍵。 四個(gè)階段均按順序進(jìn)行 ,其中第Ⅰ和第Ⅳ階段不屬于真實(shí)的布置設(shè)計(jì)工作 ,而第Ⅱ和第Ⅲ階段即總體區(qū)劃和詳細(xì)布置則是布置設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容。詳細(xì)布置一般是指一個(gè)作業(yè)單位內(nèi)部機(jī)器及設(shè)備的布置?？傮w區(qū)劃又叫區(qū)域劃分 ,就是在已確定的廠址上規(guī)劃處一個(gè)總體布局。 第Ⅰ階段 ??確定位置。這種布置方式稱為單元制造布置。所謂設(shè)計(jì)特征是指產(chǎn)品尺寸、形狀和功能 。比如 ,在造船時(shí) ,整個(gè)建造過程中需要使用的鉚釘應(yīng)放在船殼附近或船殼內(nèi) 。 (4)為了保障故障設(shè)備迅速恢復(fù)生產(chǎn) ,必須具有一定的備用件和專門維修人員。 (5)采購、庫存控制都可以實(shí)現(xiàn)程序化。 產(chǎn)品布置原則的優(yōu)點(diǎn) : (1)產(chǎn)品原則設(shè)施布置因?yàn)槌３Ｒ捎脤Ｓ迷O(shè)備 ,設(shè)施費(fèi)用通常很高 ,但人力和設(shè)備可以得到充分利用 。產(chǎn)品布置原則和工藝布置原則的區(qū)別就是工作流程的路線不同。 (2)如果采用間歇性加工 ,將導(dǎo)致半成品庫存太大 。 (2)由于產(chǎn)品是成批加工 ,上下工序間依賴性不強(qiáng) 。在某個(gè)生產(chǎn)運(yùn)作單位中 ,集中同類型的設(shè)施 ,如設(shè)備、工具、儀器、人員等 ,進(jìn)行相類似的生產(chǎn)加工或服務(wù)活動(dòng)。 總之 ,設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計(jì)就是要綜合考慮各種相關(guān)因素 ,對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)或服務(wù)系統(tǒng)進(jìn)行分析、規(guī)劃、設(shè)計(jì) ,使系統(tǒng)資源得到合理的配置。 (4)重視人的因素 ,運(yùn)用人機(jī)工程理論進(jìn)行綜合設(shè)計(jì) ,并要考慮環(huán)境的條件 ,包括空間大小、通道配置、色彩、照明、溫度、濕度、噪聲等因素對(duì)人的工作效率和身心健康的影響。 (2)以流 動(dòng)的觀點(diǎn)作為設(shè)施規(guī)劃的出發(fā)點(diǎn) ,并貫穿在規(guī)劃設(shè)計(jì)的始終。人的情緒 ,要考慮到是否可使工作人員相互之間能有交流 ,是否給予不同單元的人員相同的責(zé)任與機(jī)會(huì) ,使他們感到公平等。再令一方面是 ,從一開始就應(yīng)該考慮到以后的可改造性。而一個(gè)好的設(shè)施布置 ,可使搬運(yùn)成本大為減少。如果是對(duì)現(xiàn)有的設(shè)施布置進(jìn)行改造 ,更要考慮所需投資于可能獲得的效益相比是否合算。除了生產(chǎn)組織方式戰(zhàn)略以及產(chǎn)品加工特性以外 ,還應(yīng)該考慮其他一些因素。隨著社會(huì)的進(jìn)步與技術(shù)的發(fā)展 ,設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計(jì)早已逾越了機(jī)械制造廠的工廠設(shè)計(jì)范疇 ,形成了一門不但適用于各類工廠設(shè)計(jì) ,同樣也適用于各種服務(wù)設(shè)施的規(guī)劃與設(shè)計(jì)新的學(xué)科。 隨著計(jì)算機(jī)極其技術(shù)的飛速發(fā)展 ,80 年代以來很多學(xué)者研究了各種設(shè)施布置的數(shù)學(xué)模型以及求解算法 ,在模型上由理想的、塊狀布置模型發(fā)展到動(dòng)態(tài)的、隨機(jī)的、多目標(biāo)的擴(kuò)展模型 ,在算法上由全局搜索的最優(yōu)算 法發(fā)展到啟發(fā)式的次優(yōu)算法 ,直至現(xiàn)今迅速發(fā)展起來的人工智能算法 ,推理更加細(xì)致合理 ,更加符合現(xiàn)代制造系統(tǒng)的現(xiàn)實(shí)要求 ,加上 CAD 技術(shù)和仿真技術(shù)飛速發(fā)展可以提供虛擬場(chǎng)景仿真功能 ,出現(xiàn)了各種商品化的設(shè)施布置軟件包 ,使設(shè)施規(guī)劃設(shè)計(jì)躍上了一個(gè)新的臺(tái)階。由于系統(tǒng)化設(shè)施布置在工廠布局設(shè)計(jì)中的成功應(yīng)用 ,使得此項(xiàng)技術(shù)逐漸被廣為應(yīng)用于各種制造系統(tǒng)與服務(wù)系統(tǒng) ,工廠設(shè)計(jì)也逐漸被設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計(jì)所替代 ,逐漸形成一套完整的學(xué)科體系。當(dāng)然 ,這種方法缺乏科學(xué)性 ,由于不同工廠之間存在較大差異 ,且布局問題是典型的完全困難問題 ,使得工廠設(shè)計(jì)一直沒有形成系統(tǒng)的理論和方法體系。 自從有了工業(yè)生產(chǎn) ,就有了工廠設(shè)計(jì) ,也就有了設(shè)施布置。 本文從理論上研究了系統(tǒng)化布置設(shè)計(jì) (SLP)極其在我國的發(fā)展與應(yīng)用 ,并通過實(shí)際案例 ??SLP 在某化工廠平面布置中的應(yīng)用來介紹了 SLP 的應(yīng)用過程 ,為生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)施布置設(shè)計(jì)和重組優(yōu)化等管理決策提供必要的參考。優(yōu)良的設(shè)施布置可以節(jié)省物料搬運(yùn)費(fèi)用 ,縮短生產(chǎn)周期 ,加快流動(dòng)資金周轉(zhuǎn)。 課題研究的目的與意義 隨著先進(jìn)制造技術(shù)和制造模式的發(fā)展 ,極大地改善了企業(yè)的生產(chǎn)能力 ,提高了生產(chǎn)率 ,降低了生產(chǎn)成本 ,提高了產(chǎn)品質(zhì)量。隨著競(jìng)爭(zhēng)的日益激烈 ,企業(yè)的經(jīng)營(yíng)模式正逐步轉(zhuǎn)向集團(tuán)化和國際化 ,高科技車間大規(guī)模新建 ,如何對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行合理布置成為有待解決的問題之一 。最后采用加權(quán)評(píng)價(jià)等方法得到最優(yōu)工廠平面布置方案。SLP 在工廠平面布置中的應(yīng)用工業(yè)工程論文