鎂和鎂合金的焊接工藝焊接技術(shù)及自動化畢業(yè)論文-全文預(yù)覽
【正文】 象；焊縫區(qū)由細(xì)小的等軸晶組成，如圖2所示。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，氬弧焊的焊縫表面成型較好，但接頭深寬比小、熱影響區(qū)寬且組織晶粒粗大，試樣的抗拉強(qiáng)度較低；激光焊接頭深寬比大、幾乎不存在熱影區(qū)、組織晶粒細(xì)小、基本無焊接變形，試樣的抗拉強(qiáng)度較高；激光一氬弧復(fù)合熱源焊接技術(shù)焊縫的表面成型接近氬弧焊，其深寬比及組織晶粒度接近于激光焊，且焊接變形小，接頭強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度接近母材。 根據(jù)現(xiàn)有焊接工藝存在的優(yōu)缺點(diǎn)，大連理工大學(xué)首次提出采用激光一電弧復(fù)合熱源焊接鎂合金工藝。良好的連接是簡化產(chǎn)品設(shè)計、降低產(chǎn)品成本的有效措施之一，連結(jié)技術(shù)的發(fā)展程度將直接影響鎂合金的廣泛應(yīng)用。但鎂合金應(yīng)用開發(fā)嚴(yán)重滯后，80％以上作為初級原料低價出口，造成我國鎂資源的極大浪費(fèi)。課題背景隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，對汽車、摩托車、飛機(jī)的性能要求越來越高，降低結(jié)構(gòu)重量成為提高性能的重要措施。目 錄1 緒論 ……………………………………………………………………… 12 課題的背景 ……………………………………………………………… 13 材料介紹 ………………………………………………………………… 54 激光焊接技術(shù)………………………………………………………………. 5 同種鎂合金的激光焊接…………………………………………………………….. 5 鎂合金與鋁合金的激光焊接………………………………………………………… 55 等離子弧焊技術(shù)………………………………………………………….. 6 同種鎂合金的變極性等離子弧焊…………………………………………………. .6 鎂合金的變極性等離子弧縫焊…………………………………………………… 66 低能耗激光誘導(dǎo)增強(qiáng)電弧復(fù)合焊接技術(shù)……………………………….. 6 同種鎂合金板材的焊接……………………………………………………………..7 同種鎂合金薄板的焊接……………………………………………………………. 7 異種鎂合金板材的焊接…………………………………………………………… 864 鎂合金與鋼異種金屬的焊接………………………………………………………… 87活性焊接技術(shù)………………………………………………………………. 9 ………………………………………………………………………. 9………………………………………………… 108 熔化膠接焊焊接技術(shù)………………………………………………………. 10……………………………………………………… 11………………………………………………………… 129 鎂合金與鋁合金的擴(kuò)散焊接技術(shù)………………………………………… 1310 鎂合金焊接接頭電弧噴涂防護(hù)技術(shù)……………………………………… 13 11 鎂合金焊接技術(shù)的應(yīng)用及展望…………………………………………….1412 結(jié)論 …………………………………………………………………… 1513 參考文獻(xiàn) …………………………………………………………… 1514 致謝 ………………………………………………………………… 16 緒論近10年來，由于受到能源節(jié)約以及環(huán)境保護(hù)的巨大推動，鎂合金及其焊接技術(shù)的發(fā)展比任何時期都快，從焊接方法、焊接材料到焊接設(shè)備等方面都不斷有新的突破，為鎂合金焊接生產(chǎn)向優(yōu)質(zhì)、高效、低成本的方向發(fā)展提供了前所未有的良好條件，并大大促進(jìn)了鎂合金的產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程。但是由于工業(yè)的迫切需要，許多科學(xué)工作者做出了很大的努力，并取得了一些重要成果。日前我國已占全球鎂生產(chǎn)能力的3／4，產(chǎn)量的1／2。材料的發(fā)展， 離不開連接問題。而激光焊接具有速度高，接頭質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)，得到了實(shí)際應(yīng)用，但激光焊接設(shè)備投資和維護(hù)的本高， 能量利用率低(尤其對鋁、鎂等具有高反射率的材料)，焊接時對被焊工件的組對間隙及位置精度要求很高，廣泛應(yīng)用受到了很大的限制。 材料介紹眾所周知，由于鎂和鎂合金的焊接性能不好，所以，近年來，分別采用鎢極氬弧焊、激光焊、激光一氬弧復(fù)合熱源焊接，使其變形成鎂合金AZ 31B，系統(tǒng)分析焊接接頭的組織及性能。采用脈沖YAG激光對AZ31B變形鎂合金進(jìn)行對接焊，結(jié)果表明，鎂合金激光焊焊縫變形小，成型美觀，無裂紋等表面缺陷、背面熔透均勻，如圖1所示。 圖1 激光焊焊縫表面形貌 圖2 鎂合金激光焊接接頭組織 鎂合金與鋁合金的激光焊接鎂鋁異種金屬可以通過真空擴(kuò)散焊、爆炸焊、攪拌摩擦焊等方法實(shí)現(xiàn)一定程度的連接，但其結(jié)合強(qiáng)度并不理想。對比鎂合金與鋁合金的直接激光焊接與加入SiC顆粒的激光焊接，其宏觀焊縫橫截面如圖3所示。圖3 焊縫宏觀橫截面A． 直接激光焊接 B. 加入SiC夾層的激光焊接5 等離子弧焊技術(shù) 同種鎂合金的變極性等離子
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