【正文】 熱工儀表和測試儀表及計算機設(shè)備保證其完整、靈敏、準確。收塵器及其附屬設(shè)備加強管理，處于完好的狀態(tài)，其年運轉(zhuǎn)率應(yīng)為主機運轉(zhuǎn)率的95%以上，降低收塵器的過濾風(fēng)速，防止旁路和偏流，提高收塵器的效率。%,合格率不得低于85%.入窯煤粉的灰粉和揮發(fā)份相鄰兩次檢測的波動范圍控制在177。 確定合理的配料方案。 因外界影響（缺電、燃、原料引起的停窯），不算中斷。 實施補掛窯皮，不算中斷。 提高回轉(zhuǎn)窯的運轉(zhuǎn)率，改善設(shè)備配（備）件的材質(zhì)和質(zhì)量，加強設(shè)備的計劃檢修和日常維護，建立健全設(shè)備巡檢制度。75克/升范圍內(nèi)。 窯內(nèi)煤粉要充分燃燒，窯尾溫度一般控制在1050177。保持火焰順暢有力，防止頂火逼燒，提高快轉(zhuǎn)率，（基準窯速下的運轉(zhuǎn)時間占全部運轉(zhuǎn)時間的百分率）,生料喂料量應(yīng)控制在目標值177。 確保喂料、喂煤系統(tǒng)的穩(wěn)定，出現(xiàn)波動及時處理。 合理調(diào)節(jié)窯尾高溫風(fēng)機的轉(zhuǎn)速和閥門開度，三次風(fēng)門開度，穩(wěn)定系統(tǒng)各處壓力和溫度，一級筒出口氣體氧氣含量控制在3%～5%，%以下。 及時調(diào)節(jié)分解爐喂煤量和入爐三次風(fēng)量，使煤粉在分解爐內(nèi)充分燃燒，溫度分布均勻。第六章 窯外分解工藝管理 預(yù)分解系統(tǒng) 預(yù)分解系統(tǒng)的工藝管理原則是：穩(wěn)定入窯生料的分解率，優(yōu)化系統(tǒng)熱工制度，作到定時檢查清理，防止結(jié)皮和堵塞，搞好系統(tǒng)的密閉堵漏。每月五日前中控室把磨機生產(chǎn)記錄表收集整理,送交生產(chǎn)安全處。 磨機單獨裝設(shè)電表,考核主機產(chǎn)品單位分步電耗(從喂料始至入庫止)。保證收塵設(shè)備正常穩(wěn)定運轉(zhuǎn),收塵設(shè)備零部件損壞、脫落后及時更換或修補,加強密閉堵漏。 立磨操作要求注重窯磨一體化原則，對于喂料量與循環(huán)量、風(fēng)量、碾磨壓力、磨盤擋環(huán)高度、噴口環(huán)通風(fēng)面積、選粉機轉(zhuǎn)速與葉片傾角及產(chǎn)品細度等工藝參數(shù)要適時調(diào)整,以保證料、風(fēng)平衡,負壓工況，力求最佳粉磨效率,避免大塊、鐵質(zhì)入磨，確保立磨平穩(wěn)安全運轉(zhuǎn)。%、全月合格率≥90%；嚴格控制入磨石灰石粒度70mm篩余≤10％，合格率占90%以上；輔料粒度50mm篩余≤10％，合格率占90％以上。 破碎后入預(yù)均化堆場堆料量應(yīng)大于20000噸。 檢查板錘、反擊板和破碎機內(nèi)壁防護襯板等的磨損情況,總結(jié)磨損規(guī)律,選用合適的優(yōu)質(zhì)材料,延長使用壽命,及時合理更換板錘,反擊板和襯板,保證破碎機正常生產(chǎn)。不同品位的礦石合理搭配，保證持續(xù)穩(wěn)定供礦，確保預(yù)均化堆場每堆石灰石的質(zhì)量為CaO≥48％ 其中MgO％。 挖掘設(shè)備在同一工作面上作業(yè)時，相鄰兩臺挖掘設(shè)備之間最小距離不得小于相應(yīng)卸載作業(yè)半徑之和的兩倍。 挖掘和運輸?？刂票坪蟮V石大塊粒度，粒度≤％，盡量減少不合格大塊所占的比例，減少二次爆破。 不斷總結(jié)經(jīng)驗，確定最佳穿爆參數(shù)：炮孔直徑、炮孔網(wǎng)距、炮孔深度及炮孔傾角的數(shù)據(jù)。 保證高品位礦層的開采條件，以確保礦山質(zhì)量復(fù)雜的區(qū)段品位突然下降時，能有優(yōu)質(zhì)礦石進行搭配。 礦山開采 根據(jù)礦山的地形地質(zhì)圖，年末現(xiàn)狀圖，生產(chǎn)任務(wù)及礦山生產(chǎn)能力編制《年度采掘計劃》和《月作業(yè)計劃》。 確定挖掘設(shè)備最小工作線長度，石灰石礦山一般為120～150米，最小工作平臺寬度為30～40米，臺段高度為14米及工作面的推進方向。用現(xiàn)有的開采技術(shù)，保證均衡穩(wěn)定的向廠區(qū)合格的礦石。實行“三包”（包換、包退、包補）制度。 出現(xiàn)質(zhì)量事故，要查明原因，嚴肅處理。袋裝水泥必須在磅校正，其重量按國家標準規(guī)定執(zhí)行。目標值≥水泥國家標準規(guī)定值＋富余標號（）＋3ｓ；標準偏差值（ｓ）〈 MPa。 出磨水泥必須送入質(zhì)控處指定的庫內(nèi)，嚴禁上入下出或直接送入包裝機和散裝庫內(nèi)。游離氧化鈣（FCa）％，熟料強度（R28）。入窯生料細度指標，按照經(jīng)濟合理的原則確定，％ 熟料率值要合理穩(wěn)定，縮小波動：飽和比（KH） 目標值177。充分利用均化設(shè)備達到規(guī)定的均化效果，嚴格按照質(zhì)控處指定部位堆放，不得混雜。檢驗人員必須持證上崗。取樣、化驗、檢驗設(shè)備的購置和標定必須按國家標準和規(guī)程進行。強化過程質(zhì)量控制，切實做到“事先預(yù)防，層層控制”。 參與實施技術(shù)改造工作。，提出系統(tǒng)的產(chǎn)量、質(zhì)量、消耗定額，參加有關(guān)工藝技術(shù)活動。，靈活運用數(shù)理統(tǒng)計等方法對質(zhì)量波動進行分析，提高質(zhì)量控制水平。 建立健全嚴格的檢驗制度，研究采用先進可靠的測試手段和質(zhì)量控制方法。做好工藝技術(shù)資料的積累和保管工作。、新工藝，試制新產(chǎn)品，提高產(chǎn)質(zhì)量，降低原燃材料的消耗。 審定主機的臺時產(chǎn)量、消耗定額和主要的工藝技術(shù)參數(shù)。對違背本規(guī)程導(dǎo)致生產(chǎn)遭受損失者應(yīng)追究責(zé)任，嚴肅處理。各部門凡涉及到工藝管理工作的有關(guān)文件，均不得與本規(guī)程相抵觸。 本規(guī)程是我公司工藝技術(shù)管理的法規(guī)性和綱領(lǐng)性文件，是全公司工藝管理工作必須遵循的規(guī)定。各個管理環(huán)節(jié)要求職責(zé)明確，獎罰分明。其職責(zé)是： 組織制定本公司的工藝管理制度，協(xié)同質(zhì)控處制定質(zhì)量管理制度和設(shè)計配料方案。，有權(quán)制止任何違章行為，確保出廠水泥合格率100%，富裕強度合格率100％。 負責(zé)提供并及時公布質(zhì)量控制指標的考核成績。 專職工藝管理工程師在各自部門負責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，其任務(wù)是： 負責(zé)各自分管系統(tǒng)的工藝技術(shù)管理，提出各自系統(tǒng)的工藝技術(shù)參數(shù)和技術(shù)保證改進措施，做好原始記錄和技術(shù)臺帳的登記、統(tǒng)計、分析總結(jié)工作，并將有關(guān)技術(shù)參數(shù)上報生產(chǎn)安全處。 研究生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各種工藝技術(shù)問題，參與技術(shù)攻關(guān)。實行全員的、全過程（上一工序為下一工序服務(wù)）的質(zhì)量管理，把管理、技術(shù)和數(shù)理統(tǒng)計方法三者緊密結(jié)合起來。 化驗室的環(huán)境條件、檢驗人員、檢驗設(shè)備必須符合《水泥企業(yè)化驗室基本條件》的要求。要建立嚴格的密碼抽查、對比、檢驗、控制事故考核制度。 進廠大宗原、燃、材料，要堅持先檢驗后使用的原則。，出磨、入窯生料的成分及率值的標準偏差值由由質(zhì)控處制定，要嚴格控制并創(chuàng)造條件做到均化。 合格率大于85％熟料質(zhì)量是水泥質(zhì)量的基礎(chǔ)，必須穩(wěn)定提高。 出磨水泥細度（比表面積）、三氧化硫和抗壓強度的標準偏差值，必須嚴格控制。出廠水泥28天的抗壓強度目標值和標準偏差值，應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行。散裝水泥出廠時提供與袋裝標志、