數(shù)控車床畢業(yè)設(shè)計(jì)102929-全文預(yù)覽
【正文】 G71 U2 R1G71 P30 Q40 W0 F100N30 G01 X30Z10G01 X81N40 S800G70 P30 Q40T0100調(diào)用1號刀并取消1號刀刀補(bǔ)GOO X100Z100M5主軸停止M30程序結(jié)束第四章 配合零件的數(shù)控加工仿真數(shù)控仿真軟件的出現(xiàn)，是我們學(xué)習(xí)數(shù)控技術(shù)的一個突破。分析配合件2，沒有特別的加工特征，因此可以隨便先加工哪一端，這里選擇先加工右端。27麻花鉆3車內(nèi)孔T02內(nèi)孔車刀4車內(nèi)錐孔T02內(nèi)孔車刀5切內(nèi)槽T03內(nèi)切槽刀（刀寬5mm）6車內(nèi)螺紋T04內(nèi)螺紋刀7索母旋進(jìn)件二8車外圓T0190176。外圓車刀4車內(nèi)孔TO2內(nèi)孔刀53加工中心6鉆孔7鉆沉孔4數(shù)控車1車內(nèi)孔TO2內(nèi)孔刀 2車外圓T0190176。錐形件）1下料直徑為216。120長度160mm棒料1根2數(shù)控車工步工步內(nèi)容刀具號刀具名稱1外圓柱面粗車T0190176。3)。1)粗精車選用硬質(zhì)合金35176。2)176。3)。2)車外螺紋選用硬質(zhì)合金60176。6) 配合零件4左側(cè)粗車外輪廓時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速n=800r/min,背吃刀量ap=2mm，進(jìn)給速度f=；精車時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速n=1000r/min，進(jìn)給速度f=。4) 配合零件3右側(cè)粗車外輪廓時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速n=800r/min,背吃刀量ap=2mm，進(jìn)給速度f=；精車時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速n=1000r/min，進(jìn)給速度f=。切內(nèi)槽時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速n=600r/min,進(jìn)給速度f=。粗車外輪廓時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速n=800r/min, 背吃刀量ap=2mm，進(jìn)給速度f=。粗車外輪廓時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速n=800r/min, 背吃刀量ap=2mm，進(jìn)給速度f=。配合零件1左側(cè)選用35176。菱形外圓車刀，車工件的外輪廓，車右端，車至54mm處。菱形外圓車刀，車工件的外輪廓，車左端，車至15mm處。菱形內(nèi)圓車刀車內(nèi)圓，車至15mm處，用刀寬為4mm的內(nèi)孔切槽刀，車槽寬為4mm的內(nèi)孔槽。176。176。配合零件2選用選用35176。2) 左外輪廓加工定位基準(zhǔn)：確定零件軸線和左端面為定位基準(zhǔn)；裝夾方式：用三爪卡盤夾持。1) 右外輪廓加工定位基準(zhǔn)：確定零件軸線和右端面為定位基準(zhǔn)；裝夾方式：用三爪卡盤夾持。 確定零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式配合零件2的定位基準(zhǔn)和裝夾方式。調(diào)頭車內(nèi)孔，再車出內(nèi)止口位。錐形件）的加工工藝：裝夾材料，伸出45MM長，車端面。然后在加工中心鉆孔和攻絲。1. 圖紙及加工性能首先加工一個錐體底座，這個錐體與數(shù)控車床的主軸孔的錐孔是相一致的也就是說只要把錐體底座插入車床主軸孔，就可連成一體傳遞動力及轉(zhuǎn)矩。但三爪卡盤是不能把圓球夾牢的，而且會把球體夾壞。對零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)工藝性分析時(shí)要充分反映數(shù)控加工的特色，一定要把重點(diǎn)放在零件圖紙和毛坯圖紙初步設(shè)計(jì)與設(shè)計(jì)定型之間的工藝性審查與分析上。數(shù)控技術(shù)是近代發(fā)展起來的一種自動控制技術(shù)，機(jī)械加工現(xiàn)代化的重要基礎(chǔ)與關(guān)鍵技術(shù)。制造技術(shù)和裝備就是人類生產(chǎn)活動的最基本的生產(chǎn)資料，而數(shù)控技術(shù)又是當(dāng)今先進(jìn)制造技術(shù)和裝備最核心的技術(shù)。總之，數(shù)控技術(shù)的發(fā)展向著高速化，精密化，高效能化，系列化及復(fù)合化方向發(fā)展。其中包括一些加工前準(zhǔn)備工作：分析零件的加工工藝；合理確定加工步驟；根據(jù)工藝分析和零件的形狀特點(diǎn)進(jìn)行刀具選擇、主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度的確定；最后根據(jù)安排的加工步驟和選擇的刀具和夾具對零件進(jìn)行仿真加工。數(shù)控加工在現(xiàn)代化生產(chǎn)中顯示出很大的優(yōu)越性。數(shù)控是先進(jìn)制造技術(shù)的基礎(chǔ)技術(shù)。通過仿真加工，詳細(xì)描述了螺紋配合件的整個加工過程。按照電子器件的發(fā)展可分為五個發(fā)展階段：電子管數(shù)控，晶體管數(shù)控，中小規(guī)模IC數(shù)控，小型計(jì)算機(jī)數(shù)控，微處理器數(shù)控；從體系結(jié)構(gòu)的發(fā)展，可分為以硬件及連線組成的硬數(shù)控系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)硬件及軟件組成的CNC數(shù)控系統(tǒng)，后者也稱為軟數(shù)控系統(tǒng)：從伺服及控制的方式可分為步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動的開環(huán)系統(tǒng)和伺服電機(jī)驅(qū)動的閉環(huán)系統(tǒng)。馬克思曾經(jīng)說過“各種經(jīng)濟(jì)時(shí)代的區(qū)別，不在于生產(chǎn)什么，而在于怎樣生產(chǎn)，用什么勞動資料生產(chǎn)”?？傊?，大力發(fā)展以數(shù)控技術(shù)為核心的先進(jìn)制造技術(shù)已成為世界各發(fā)達(dá)國家加速經(jīng)濟(jì)發(fā)展、提高綜合國力和國家地位的重要途徑。本次畢業(yè)論文主要包括以下內(nèi)容：1)零件的加工工藝的分析2)數(shù)控加工工序卡片的制定3)零件的數(shù)控加工程序編制4)完成程序仿真運(yùn)行與調(diào)試第二章 零件數(shù)控加工工藝零件結(jié)構(gòu)工藝性是指在滿足使用要
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