【正文】 度和清潔度等）應規(guī)定的限度并控制和驗證。做到資料與工程實物同步，能正確反映出工程的實際情況，不弄虛作假。技術準備：開工前應對施工圖紙和有關文件認真研究，熟悉設計意圖和要求，熟悉有關質量標準和技術規(guī)程，并針對性進行現(xiàn)場踏勘和調查，在自審的基礎上進行圖紙會審和技術交底。采購過程中采購員對材料員負責，材料員對項目經理負責，項目經理對工程質量負責。、施工過程質量保證材料質量的控制措施公司對本工程在實施過程中從質量策劃，合同評審，物資采購，施工設備，施工過程中的測量、試驗，以及質量記錄、文件和資料等要素進行質量管理，使整個工程在施工過程中，形成一個有效的、標準的質量保證體系。成立QC技術攻關小組，由各個層次人員參加，針對施工中技術含量較高的工序重點解決，確保工程施工質量。成立專業(yè)測量小組對關鍵性的測量項目與總體測量方案制定、復測全面負責，同時確保本工程測量小組與各作業(yè)段相關測量連續(xù)性聯(lián)系，嚴格執(zhí)行測放復制度，使整個工程施工質量始終處于受控狀態(tài)。質量保證措施、組織上保證：施工技術管理由公司總工程師總體負責技術管理工作，項目技術負責人具體實施各類技術工作，對施工技術管理人員與施工人員進行書面、口頭施工技術交底，施工工藝操作交底。質量管理組織體系在組織管理上建立以公司總部、項目經理部和施工隊組成的三級管理網絡，加強對質量工作的組織領導，強化質量意識。做好施工擾民問題的細致工作，積極熱情地與當地居民聯(lián)系溝通，取得他們的理解支持，做到必要時能全天候施工，保證施工進度要求。資金材料管理保障措施本工程執(zhí)行專用制度以防止施工中因為資金問題而影響工程的進展，充分保證勞動力、機械的充足配備、材料的及時進場。工序施工時間盡量壓縮。施工進度計劃的保障措施施工組織保障措施為保證施工進度計劃的完成，我們將選派曾擔任類似工程的項目經理擔任該工程的項目經理，該同志有豐富的現(xiàn)場施工組織管理經驗，同時集中我們經驗豐富、精力充沛、能吃住在施工現(xiàn)場的項目副經理、項目總工程師常駐現(xiàn)場。在監(jiān)控組、施工單位發(fā)現(xiàn)應力、變形超出允許范圍時，發(fā)出預警信號，接到預警信號后我部將立即停止施工，撤離全部人員，并同時啟動安全事故應急預案。 、人員配備 施工總指揮1人、技術負責人1人、專職安全長1人、技術員3人、配備施工人員40人。（7）橋臺及附屬結構拆除 砼大塊結構采用靜態(tài)爆破法和機械鏨鑿法破碎拆除，小塊砼和砌石結構機械拆除。 （4）微彎板下蓋梁拆除 在拱肋之間用鋼管、木板搭設作業(yè)平臺。 人工持風鎬、鏨鑿工具和撬棍等工具，將基層砼、微彎板撬起。 （2）砼面層拆除 砼面層拆除由橋梁中部向兩端進行。 每側欄桿拆除由兩端向中間進行，逐片拆除。 老橋拆除順序原則上按建橋相反順序進行，即：橋面附屬結構基層砼及微彎板立柱蓋梁拱上立柱拱肋墩頂蓋梁樁頂系梁樁柱橋臺及附屬拆除物處理。拆除原則： 為確保老橋拆除安全、快捷，特制定拆橋方案。、大雨時不進行混凝土的澆注。、現(xiàn)場所有電氣設備（包括總配電箱、配電分箱和開關、插座等），一律加設（或備有）防雨罩。、砂石料場雨季含水量需經常測定，隨時調整拌合加水量。、充分利用雨季中的晴天來安排生產。為此，我們擬采取以下措施來降低雨季對施工的影響：、與當地氣象部門密切聯(lián)系，隨時掌握天氣情況，合理安排生產。根據與結構同條件養(yǎng)護試件的試驗，證明混凝土已達到要求的抗凍強度及拆模強度后，模板方可拆除。嚴格控制混凝土的配合比和坍落度；投料前，應先用熱水或蒸汽沖攪拌機，投料順序為骨料、水，攪拌，再加水泥攪拌，時間應較常溫時延長50%。配制混凝土時，選用普通硅酸鹽水泥。本工程跨越一個冬季，在冬季不安排主體結構施工，如遇特殊情況，必須在冬季施工時，須執(zhí)行冬期施工的有關規(guī)定。砼試件的強度達到設計強度的100%方可拆除蓋梁底模。在整個蓋梁或臺帽砼的澆筑過程中，有專門的鋼筋工和木工分別負責鋼筋和模板的穩(wěn)定情況。（6）蓋梁或臺帽砼的灌注。鋼筋間的間距滿足設計要求，位置偏差控制在規(guī)范允許范圍內。蓋梁主筋下料遇到困難時盡量采用對接，并且是專人專焊，對焊接接頭抽樣進行冷拉和冷彎檢驗，讓專業(yè)有合格證人員上崗。支側模，側模必須支承牢固，以保證其模的穩(wěn)定性。（3）立模，為保證蓋梁的外觀質量，均采用大塊定型鋼模板，對模板的平整度嚴格檢查，控制在規(guī)范規(guī)定的范圍內，剛度要符合設計要求。對于花瓶式墩身直接用支架 → 底模加工安裝 → 鋼筋加工綁扎、預埋件安裝→ 外模加工安裝 → 檢查驗收簽證 → 混凝土灌注 → 養(yǎng)護拆模 → 竣工驗收。在主橋橋墩側布置一臺塔式吊負責完墩、塔及以后掛索施工等。（5）墩柱砼的灑水養(yǎng)護時間為7天，每天灑水次數視環(huán)境濕度與溫度控制，灑水以能保證砼表面經常處于濕潤狀態(tài)為度。每次振搗完畢，振動棒邊振動邊徐徐拔出，不得將棒斜或橫拔，嚴禁在停振后把棒拔出，以免造成砼出現(xiàn)空洞。砼澆注采用導管或串筒減速砼的下落避免砼砂石分離，分層澆注。、澆筑墩柱砼（1）墩柱鋼筋的綁扎、模板的支撐經監(jiān)理工程師驗收合格，即進行砼的澆筑。（2）模板支立前，在模板內側涂一層脫模劑，然后根據放出的墩柱中心線及墩底標高，支立模板至設計墩高。首先將箍筋套在樁頂預留伸出豎筋上，接著將墩柱豎筋與樁頂伸出豎筋采用鐓粗直螺紋鋼筋接頭連接，接頭上下相互錯開，測量控制豎筋的垂直度，從下往上準確綁扎箍筋，箍筋綁扎時，在豎筋外側綁一定數量的小塊水泥砂漿墊塊，以保證澆筑砼時墩柱鋼筋的保護層厚度。施工時，均采用吊機配合，現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構。其余各跨均按上述步驟進行。步驟五：中梁安裝：喂梁，兩起吊天車將中梁運至架橋機前跨位置，整機攜梁橫移至該片中梁安裝位置。、主梁運輸及安裝通過預制場龍門吊機吊裝到運梁平車上，然后通過架橋機進行架設，具體工藝流程如下：步驟一：架橋機在已安裝好的橋面上安裝調試完畢，空載前移前，兩小車退至后支腿附近，收起前支腿，檢查縱向軌道及中、后行走平車，架橋機做好前移準備。（10）張拉1）預制T型梁預應力鋼束必須待混凝土立方體強度達到混凝土設計強度等級的90%后，且混凝土齡期不小于7天，方可張拉。但必須保證再腹板砼初凝前將翼板砼澆筑完成，并及時整平、收漿。4）預應力砼梁的馬蹄部分鋼筋較密，為保證質量，先澆注馬蹄部分，后澆腹板?；炷恋臐沧①|量主要從兩方面控制，一是澆注方法；二是良好的振搗，兩方面互為影響。 3）錨墊板上的灌漿孔要用同直徑管塞封堵，在錨墊板與模板之間應加一層橡膠或塑料泡沫墊，喇叭口與波紋管相接處，要用塑料膠布纏裹，防止漏漿堵孔。錨夾具進場時應按現(xiàn)行國家標準《預應力錨具、夾具和連接器》（GB/T1470）的要求分批進行檢查，符合要求時才能使用，并提供相應的檢測報告。當穿束長度超過一定長度，人工穿束無法進行時，可采用卷揚機穿束。穿束處用黑膠布包裹。 2） 預應力鋼絞線應符合GB/T52241995標準的低松弛高強度鋼絞線的有關技術標準的規(guī)定，公稱面積139mm2，其標準強度1860Mpa，%，彈性摸量E=105Mpa. 3）做到每批鋼絞線都按規(guī)范規(guī)定的項目進行物理力學的試驗（每批超過3盤，則僅取3盤，如少于3盤，則逐盤檢驗）如其中某項試驗結果不能滿足標準要求，則取雙倍數量的試樣進行復試，如仍有指標不合格，則整批鋼絞線不能使用。確保管道接頭不漏漿。 2）波紋管在安裝前要逐根進行外觀檢查并做U形滿水檢漏。在工地由項目部隨車取樣，測定混凝土坍落度。水、水泥、減水劑用量應準確到177。 3） T梁頂部、底部預埋件，做到按圖施工，加強復核，防止遺漏。對不可再使用的材料，則立即清除出場，以滿足文明施工要求。模板拆除后，特別要注意對成品砼的保護。模板之間的接縫在拼裝時用吹塑紙或海綿襯墊，拼好后的模板縫隙用膩子進行嵌批。加工前向供應商進行詳細的技術交底，使其了解設計意圖和施工要求，供應商根據施工要求進行相應的工藝設計，加工與驗收按《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》執(zhí)行。 、預應力T型梁的施工工藝流程 （1）模板的制作預制梁的模板雖是施工過程中的臨時結構，但卻十分的重要，他不僅控制梁體尺寸的精度，而且對工程的質量等有直接影響。錐坡填土與臺背填土同時進行，并按設計要求的寬度一次填足。、臺后及錐坡填料選用內摩擦角（θ≥35176。臺帽澆注完畢后，及時在其頂部按設計要求作出排水坡。振搗時采用插入式振搗棒振搗，施工時加強把關，嚴防漏振、欠振，做到內實外光。施工時嚴格按設計及規(guī)范標準執(zhí)行。模板設計時適當增大剛度，整個模板不設對拉拉桿。若基坑內有積水時，需將積水排出，清淤后回填。每個階段混凝土施工施工成后，在混凝土頂插接縫鋼筋。模板拼縫緊密，表面平整，支撐牢靠，表面涂刷脫模劑。（6）對施工完畢的樁基由業(yè)主及質檢部門會同設計部門按有關規(guī)定的要求數量采用有效的方法進行鑒定。（4）對砼的強度、級配、坍落度及砼的流動性進行檢查。鉆孔灌注樁施工技術保證措施：（1）鉆孔前熟悉圖紙，弄清地質情況，根據地質情況確定鉆孔的方案方法。（8）灌注時取較有代表性的砼做抗壓試件，灌注完成后及時清洗灌注工具及清除部分表面泥漿層。根據砼的澆筑情況和埋管深度逐節(jié)拆除導管。（6）砼的灌注連續(xù)進行，有短時間停歇時，經常動動導管，使混凝土保持足夠的流動性。開始灌注時，在漏斗下口設置干水泥球，當漏斗箱內儲足首批灌注的砼數量時，剪斷吊住干水泥球的鐵絲，使砼猝然落下，迅速落至孔底并把導管裹住。（2）導管吊放完畢，在導管口加封帶管的鐵板，往導管內加灌泥漿，使沉淀在孔底的沉渣飄流，即灌注砼前換漿工作。、水下混凝土灌注：（1）導管吊裝前進行試拼，檢查接口連接是否嚴密牢固，若接口膠墊有破損，更換后使用。吊放鋼筋骨架入樁孔時，均勻下落，保證鋼筋籠居中。（2）按施工的實際樁長來決定鋼筋的下料，依樁的長短來確定分段制作的長度，鋼筋籠在樁孔附近制作。在清孔排渣時，保持孔內水頭，防止坍孔。、終孔及清孔：（1）當鉆孔達到設計終孔標高后，每孔均進行超前鉆，鉆進孔底以鉆錐高1/3，確定達到設計要求后，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行檢查，然后填寫終孔檢查證，并及時通知甲方代表、監(jiān)理及設計人員到現(xiàn)場驗收。發(fā)現(xiàn)鉆出巖樣與地質資料不符時，及時通知甲方代表監(jiān)理、地質工程師及設計人到現(xiàn)場處理。．鉆孔（1）開鉆時，在樁孔內投入一定數量的粘土及相應的水，鉆機不進尺空轉，利用鉆頭攪制泥漿，～，待循環(huán)池及樁孔全部儲夠泥漿后，先啟動泥漿泵和轉盤，后進行進尺鉆進，慢速鉆進，待導向部份全部進入土層后，方可勻速鉆機。（7）準備工作完成后請甲方代表、監(jiān)理工程師到現(xiàn)場檢查所有準備工作，認可后方能進入正常施工階段。根據地質情況需要加長護筒時，確保護筒傾斜度偏差不大于1%，確保護筒無沉落。泥漿池里的鉆碴和多余的泥漿，應及時運至指定地點拋棄，不得亂堆亂棄。正循環(huán)法鉆孔樁施工工藝、施工順序施工準備 → 樁位放樣 → 埋設護筒 → 鉆機就位 → 鉆進、取樣 → 成孔驗收 → 測量孔深、斜度 → 第一次清孔 → 安裝鋼筋籠 → 鉆機移位下導管 →第二次清孔 → 監(jiān)理工程師檢查合格 → 灌注水下混凝土 → 成樁檢測。文明施工等目標規(guī)劃：按國家、地方政府部門有關文明施工與環(huán)境保護的法令、法規(guī)要求組織施工，推行標準化現(xiàn)場管理，現(xiàn)場布置科學合理，施工過程文明有序，對周圍環(huán)境無污染，無干擾，無相關投訴。、工程質量目標規(guī)劃本標段工程質量目標規(guī)劃是：①標段工程交工的質量評定合格；②竣工驗收的質量評定合格。（2）生產系統(tǒng)本工程生產系統(tǒng)根據工程特性采用集中布置。（2）供電擬接從附近村莊管理站供電。使用較少時，停放在設備停放場以便于管理。（4）職工食堂按施工高峰期人數計算， m2，計建筑面積30m2，占地面積40m2。、臨時生活及辦公設施布置臨時生活及辦公設施布置主要包括辦公室、職工食堂、宿舍、廁所等。開工后3天內，所有施工管理人員將全部就位，而施工人員將根據現(xiàn)場需要分批進場，并在公司內部備足各類專業(yè)的施工操作人員。、勞動組織準備：（1）配備有實際工作經驗的專業(yè)人員擔任項目管理人員。、施工測量：根據建設單位提供的控制基準點，用TDJ6經緯儀和DS3水準儀放出施工控制軸線，按照設計圖紙放出相關控制軸線及控制點等，并確保其滿足施測精度，在施工時應保護好全部控制基準點和增設的控制點，對主要軸線點打設保護樁使萬一原點破壞時也能很快恢復，幾條主要軸線測定后請監(jiān)理工程師復測并認可后方能繼續(xù)施工。同時根據需要編制更為詳盡的施工作業(yè)指導書，使工程開始就受控于技術管理，從而確保工程質量。、材料進場計劃準備：我公司將根據翻樣單，混凝土級配單等及時提供水泥用量，報送業(yè)主備案，并落實其他有關材料供應商，同時進行由我公司組織的采購工作，及時組織前期的周轉材料進場，以確保順利施工。（4）對特殊工種人員進行上崗前培訓，安全技術交底。（3）合理利用地形，在能滿足施工工藝要求的前提下，減少占地和準備工程量，避免干擾，避免和減少物料的重復、往返運輸，并為均衡生產創(chuàng)造條件。（3）職工宿舍按施工高峰期人數計算，每個職工均占地5 m2，占地面積300m2?；鸸げ牧吓c當地民爆公司洽談，簽訂供貨合同，由民爆公司按每次起爆量供貨，并代為保管火工材料；（2）施工設備停放場擬布置在臨時用地北面空地上，大型設備在施工期頻繁使用，在工作面就近停放。、水、電供應（1）供水施工用水和生活用水擬從臨近村莊自來水管道直接接取。必須運輸方便，儲備、質量均滿足要求。詳見附表三施工總體計劃表。杜絕施工機械設備重大及以上責任事故、火災與爆炸事故、交通肇事責任事故。施工方案本工程樁基施工均采用正循環(huán)法施工方法。（2）開挖泥漿池，將泥漿池布置在紅線施工范圍內，同時兼顧多墩施工方便。（5）埋設鋼護筒，鋼護筒直徑宜大于設計樁徑20cm，護筒埋設后，將護筒周圍處的回填土夯實，護筒平面位置偏差不得大于5cm，其傾斜度應控制在5‰以內。鉆孔過程中保證滿足護筒內泥漿頂始終高于地下水位不少于1m，使泥漿的壓力超過土及地下水的壓力，避免造成塌孔。（2）旋轉鉆機的鉆頭