服裝生產(chǎn)制作工藝流程的介紹-全文預覽
【正文】 在內(nèi))字號清晰，改號要清楚，每一片都要寫號。特別注意針織、搖粒絨，褶皺布等伸縮性較強的面料要提前放布，自然回縮24小時在裁剪，以免裁剪后，裁片過小。否則會影響服裝顏色的深淺。洗水縮，洗水縮是指成衣洗水后的收縮面料的質(zhì)量一般包括，布封、顏色、手感（質(zhì)地）；色差、邊差、段差、門幅不符、縮水率偏大可以要求退布。排樣品時也要根據(jù)來的客供面料排出各種面料單耗，并上報。及時向打版技術(shù)人員改正。排料一般采用，單向、雙向、任意等。對生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)的協(xié)同配合力度、出現(xiàn)的問題、對問題的反應處理能力以及整個定單操作情況進行總結(jié),以書面形式報告公司主管領(lǐng)導。成品進入后整理車間,需隨時檢查實際操作工人的整燙、包裝等質(zhì)量，并不定期抽驗包裝好的成品，要做到有問題早發(fā)現(xiàn)、早處理。每天要記錄、總結(jié)工作，制定明日工作方案。投產(chǎn)初期必須每個車間、每道工序高標準地進行半成品檢驗，如有問題要及時反映工廠負責人和相應管理人員，并監(jiān)督、協(xié)助工廠落實整改。6：有無漏定物料。 2：尺寸是否“準確”。在完成工藝單和樣板制定工作后，可進行小批量樣衣的生產(chǎn)，針對客戶和工藝的要求及時修正不符點，并對工藝難點進行攻關(guān)，以便大批量流水作業(yè)順利進行。樣板制作要求尺寸準確，規(guī)格齊全。工藝單是服裝加工中的指導性文件，它對服裝的規(guī)格、縫制、整燙、包裝等都提出了詳細的要求，對服裝輔料搭配、縫跡密度等細節(jié)問題也加以明確。校對工廠裁剪樣版后方可對其進行版長確認，詳細記錄后的單耗確認書由工廠負責人簽名確認，并通知其開裁。按照母板根據(jù)尺寸表、面料的縮水率調(diào)板。（三）技術(shù)準備的主要內(nèi)容收到樣品、原始資料，按工藝要求（參考客人的原樣），制作合理的紙板，并做好各種技術(shù)工藝的記錄，對生產(chǎn)過程中遇到的技術(shù)問題負責。影響外觀的疵點在檢驗中均需用標記注出，在剪裁時避開使用。通過對進廠面料的檢驗和測定可有效地提高服裝的正品率。根據(jù)客戶確認后的單耗對面/輔料的進行核對，并將具體數(shù)據(jù)以書面形式報告公司。. .. . ..服裝生產(chǎn)制作工藝流程介紹（一）生產(chǎn)準備面輔料進廠檢驗→技術(shù)準備→打版→試板樣→封樣→制定做工藝文件→裁剪→縫制→確認首件（水洗首缸）→鎖眼釘扣→整燙→成衣檢驗→包裝→入庫出運。面料經(jīng)過裁剪、縫制制成半成品，有些梭織物制成半成品后，根據(jù)特殊工藝要求，須進行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皺效果加工等等，最后通過鎖眼釘扣輔助工序以及整燙工序，再經(jīng)檢驗合格后包裝入庫。由于坯布的質(zhì)量直接關(guān)系到成品的質(zhì)量和產(chǎn)量，因此裁剪前，必須根據(jù)裁剪用布配料單，核對匹數(shù)、尺寸、密度、批號、線密度是否符合要求，在驗布時對坯布按標準逐一進行檢驗，對影響成品質(zhì)量的各類疵點，例如色花、漏針、破洞、油污等須做好標記及質(zhì)量記錄把好面料質(zhì)量關(guān)是控制成品質(zhì)量重要的一環(huán)。經(jīng)砂洗的面料還應注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵點。同時對進廠的輔料也要進行檢驗，例如松緊帶縮水率，粘合襯粘合牢度，拉鏈順滑程度等等，對不能符合要求的輔料不予投產(chǎn)使用。樣衣完成后，對比原樣品和工藝單，確認無誤才可以寄出。特殊情況下須交至公司或客戶確認,整改無誤后方可投產(chǎn)。技術(shù)準備是確保批量生產(chǎn)順利進行以及最終成品符合客戶要求的重要手段。3大貨生產(chǎn)所需的面料，輔料，訂膠袋，紙箱；整燙方法、確認包裝方法和裝箱的分配。做產(chǎn)前版：用大貨面輔料（如沒有物料可暫代，但
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