【正文】 降低砼內(nèi)外溫差，且有利于部分外加劑在高濕條件下充分發(fā)揮作用。（4）擬摻入Ⅰ級磨細(xì)粉煤灰，改善和易性，減少水泥用量，推遲水化熱峰值的出現(xiàn)，以利于砼的養(yǎng)護(hù)工作。確保此處砼的密實(shí)度。（11）平板砼的標(biāo)高控制：在澆搗砼之前，將樓層標(biāo)高用卷尺及水準(zhǔn)儀由標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)引測至樓層各構(gòu)造柱及受力柱的鋼筋上，離樓板砼面50cm用紅油漆涂紅作標(biāo)記，澆砼時(shí)，利用此標(biāo)記，由砼工在各柱子間拉墻線控制樓板砼的厚度。（7）為了確保砼澆搗，在每一次砼澆搗前，對振動(dòng)人員進(jìn)行技術(shù)交底，并在施工中加強(qiáng)監(jiān)督、指導(dǎo)，同時(shí)項(xiàng)目經(jīng)理部對砼澆搗人員關(guān)于每個(gè)樓層砼質(zhì)量進(jìn)行獎(jiǎng)罰，以加強(qiáng)施工人員的責(zé)任心和積極性。不得踩踏鋼筋，不得移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時(shí)校正，特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層和板及挑梁結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩部分鋼筋的位置。（4）柱、梁砼振搗采用插入式振動(dòng)器，振動(dòng)器移動(dòng)間距不宜大于400厘米，振動(dòng)時(shí)間≥15秒，一般至振實(shí)和表面露漿為止，尤其在鋼筋埋件較密部位(節(jié)點(diǎn))要多振，以防產(chǎn)生空洞，使用振動(dòng)器要快插慢拔，振動(dòng)棒應(yīng)避免碰鋼筋、模板、預(yù)埋管線等。（7）為了防止堵管，喂料斗上設(shè)專人將大石塊及雜物及時(shí)檢出。重新壓送時(shí)，先將空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。泵送前應(yīng)用適量的水泥漿(水泥泵漿)潤滑管道。（2）樓層施工縫的處理：澆混凝土前水平施工縫必須澆水濕潤，并且經(jīng)過驗(yàn)收。（2）混凝土攪拌時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按配合比進(jìn)行攪拌,每次攪拌必須把材料充分準(zhǔn)備好,及時(shí)聯(lián)系砂、石及水泥供應(yīng)商的供料情況。工程的墻體、柱、梁板的模板，采用支拆方便，操作靈活的方案，使之既保證砼澆筑質(zhì)量，又能充分發(fā)揮機(jī)械的人工作用的模板體系，將對工程進(jìn)度起保證作用。在板、墻橫板底部均考慮垃圾清理孔，以便將垃圾沖洗排出，澆灌前再封閉。根據(jù)模板板面的磨損程度及時(shí)反轉(zhuǎn)使用第二面，以確保早拆模板塊能隨桁架梁一起下落。夜間支拆模時(shí)要有足夠的照明設(shè)施，并制定夜間施工的安全措施，必要時(shí)應(yīng)設(shè)安全巡守人員。勞動(dòng)力組織：一般一個(gè)工作小組配備35名木工，木工實(shí)際配備組數(shù)按現(xiàn)場施工進(jìn)度要求及工作面大小精確計(jì)算。對于較大的跨度，模板起拱量應(yīng)計(jì)算在內(nèi)。八、早拆支撐體系施工工藝：支模工藝：放線→放置固定托座或可調(diào)托座→安裝底桿→安裝連接棒與自鎖銷鉤→安裝上桿→安裝水平拉桿→安裝多功能早拆托座→調(diào)節(jié)緊固水平拉桿→安裝支承梁→安放模板→模板工程驗(yàn)收→刷脫模劑。六、樓梯模板：樓梯模板均采用九層膠合板支設(shè)，異形樓梯提前進(jìn)行預(yù)制。根據(jù)模板支撐受力計(jì)算，并充分考慮到支撐的安全系數(shù)，支撐支點(diǎn)距離選擇10001000mm，每1800mm設(shè)置縱橫兩個(gè)方向拉結(jié)水平拉桿。（7）所有樓板、墻板內(nèi)的孔洞模必須安裝正確，并作加固處理，防止砼澆筑時(shí)沖動(dòng)，振跑或砼的浮力而浮動(dòng)。（2）柱子根部不得使用砼“方盤”， 而采用“井”字型，“Ｔ”型鋼筋限位，限位筋直徑≥12毫米.（3）當(dāng)梁跨度≥4米時(shí)，底模應(yīng)起拱梁跨度。（2）梁：跨度L8M時(shí),R≥70% 跨度L≥8M時(shí)，R=100%。模板及支撐的設(shè)計(jì)依據(jù)：（1）模板及支撐設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)計(jì)算以下荷載：（2）模板及支撐自重（3）新澆砼重量（4）鋼筋重量（5）施工人員及施工設(shè)備重量（6）振搗砼時(shí)產(chǎn)生的荷載（7）新澆砼對模板的側(cè)壓力模板及支撐設(shè)計(jì)，安裝必須符合下列規(guī)定（1）保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的形狀，尺寸和相應(yīng)位置的正確。（10）在柱縱向主筋搭接長度范圍內(nèi)，箍筋要繞過兩根鋼筋，彎鉤要相應(yīng)加長，搭接處兩根鋼筋應(yīng)貼箍筋放置，不應(yīng)一外一內(nèi)，箍筋各肢尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，以保證主筋的正位，箍筋彎折半徑應(yīng)與主筋相同。（6）因樓板配筋直徑不大，在澆搗砼時(shí)，鋼筋容易位移變形，為此，在砼澆搗過程中，定崗定部位派人檢查、返修平板鋼筋，特別注重對平板上皮筋保護(hù)層的控制。（3）鋼筋在施工過程中，派專人對鋼筋規(guī)格、品種、間距、尺寸、根數(shù)、搭接位置與長度進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收。剪力墻水平、豎向鋼筋和拉筋（1）鋼筋施工程序：（2）柱子立筋電渣壓力焊連接——綁扎柱子鋼筋——綁扎梁(包括框架梁、次梁)鋼筋——綁扎平板筋。（3）同一連接區(qū)段的受力鋼筋接頭面積百分率不應(yīng)大于50%。凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的機(jī)械連接接頭均屬于同一連接區(qū)段。B、同一連接區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋機(jī)械接頭面積百分率不應(yīng)大于50%。C、在任何情況下，縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的搭接長度不應(yīng)小于300mm。（3）綁扎搭接接頭的有關(guān)要求：A、本工程受拉鋼筋的最小搭接長度L均按設(shè)計(jì)要求采用。以及03G1011鋼筋的連接（1）鋼筋的連接分為兩類：第一類為機(jī)械連接或焊接；第二類為綁扎搭接。標(biāo)準(zhǔn)層施工程序7222及7223以伸縮縫分為二個(gè)施工段,進(jìn)行流水作業(yè)，7221為一個(gè)施工段。回填土在夯實(shí)后，（）。蛙式打夯機(jī)在打夯之前，由工人對填土初步平整，打夯機(jī)依次夯打，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，打夯不留間隙。土料含水量一般以手握成團(tuán)，落地開花為宜。（2）地下室墻體模板在砼澆筑后3天內(nèi)不得拆除，拆模后應(yīng)立即覆蓋塑料薄膜和麻袋，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)不少于14天，以確保外墻砼的養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。（12）澆筑砼時(shí)，鋼筋綁扎班應(yīng)及時(shí)派人看護(hù)剪力墻及柱子鋼筋，以免砼的流動(dòng)帶動(dòng)鋼筋移位。（10）為使綁扎后鋼筋網(wǎng)格方整劃一，間距正確，采用5米長卡尺限位綁扎。（7）所有底板、柱、墻板插筋均應(yīng)用箍筋或水平鋼筋焊接固定在底板縱橫向鋼筋上。（3）設(shè)計(jì)中所注明的避雷接地，由專人負(fù)責(zé)施工，并交監(jiān)理驗(yàn)收。地下室鋼筋施工技術(shù)措施與質(zhì)量保證措施（1）鋼筋須按施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)場。鋼筋綁扎施工工藝流程底板下皮鋼筋——底板上皮鋼筋——暗柱、柱子鋼筋，墻板鋼筋——框架梁、連系梁等鋼筋——頂板鋼筋。接縫形式施工縫處采用鋼板止水帶。穿外墻的管道與防水套管之間的空隙用水泥石棉或防水砂漿嵌填。當(dāng)穿墻管線較多時(shí)，可采用穿墻盒方法。外墻面水平施工縫的防水處理（1）外墻面水平施工縫通過止水鋼板（為3mm厚400mm寬）的形式防止?jié)B水途徑，同時(shí)注意新舊砼的接縫處理，并加強(qiáng)砼的振搗。第一次振搗：待砼入模后，用普通振搗器進(jìn)行初次振搗至砼無沉落、無氣泡、出現(xiàn)浮漿為止。（2）模板的選擇由于本工程地下室墻體外露面積較大，采用鋼模板會過早散熱，不利于砼內(nèi)外溫差的控制，經(jīng)比較，地下室外墻模板選用九層膠合板，同時(shí)不應(yīng)過早拆模，在注意散熱的同時(shí)，又適當(dāng)保溫。（5）砼表面二次抹平：砼澆筑到頂面，用平板振動(dòng)器振實(shí)后，隨即用括尺括平，二次鐵滾碾壓兩遍，用鐵板抹平整一道，待砼終凝前，用木蟹槎一遍，再用鐵板收一道。不能漏振和過振。若有意外，砼輸送能力下降，則立刻減小砼澆筑厚度，確保在底板砼澆筑過程中不出現(xiàn)冷縫。（3）準(zhǔn)備充足的施工機(jī)械，除現(xiàn)場實(shí)際使用的施工機(jī)械外，準(zhǔn)備足夠的備用設(shè)施，至少配備一臺備用砼輸送泵。砼施工準(zhǔn)備（1）對混凝土攪拌班組進(jìn)行統(tǒng)一的技術(shù)交底。（2）為減少水泥的水化熱，普通硅酸鹽水泥配制砼，控制水的用量，同時(shí)摻加適量外加劑?；A(chǔ)墊層做法為：200厚碎石夯實(shí)，上做100厚C10及C15素混凝土墊層地下室底板、外墻迎水面均應(yīng)做建筑防水層，底板以下的坑、池等局部底板降低處等應(yīng)使防水層保持連續(xù)。八、主要測量儀器及工藝質(zhì)量檢測計(jì)量器具一覽表序號器具名稱型號規(guī)格數(shù)量器具用途1經(jīng)緯儀WILD1墻、柱、梁定位放線2鋼卷尺5m30m50m1031定位放線3水準(zhǔn)儀DS22標(biāo)高控制4垂直儀WILD1垂直投點(diǎn)5托線板20001501240磚墻面、樓地面垂直度控制6塞尺10墻面、樓地面垂直度控制7回彈儀HT225S1混凝土強(qiáng)度測試8稠度儀1測試砂漿稠度9天平200g1測試砂漿比重第一節(jié) 基礎(chǔ)(地下車庫)工程施工方案住宅樓不設(shè)地下室，采用平板式筏基，筏基厚度為700m；地下車庫基礎(chǔ)為柱下獨(dú)立承臺，筏板厚度為200mm。六、變形觀測控制變形觀測由甲方委托由資質(zhì)的測量單位進(jìn)行觀測，我施工單位會同監(jiān)理、甲方及測量單位對工程中發(fā)生的情況協(xié)調(diào)處理。豎向標(biāo)高傳遞示意圖H2=H1+ b1+a2a1b2 公式1其中：H1——首層基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高值；H2——待測樓層基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高值；a1——S1水準(zhǔn)儀在鋼尺讀數(shù)；a2——S2水準(zhǔn)儀在塔尺讀數(shù)；b1——S1水準(zhǔn)儀在鋼尺讀數(shù)；b2——S2水準(zhǔn)儀在塔尺讀數(shù)。先用水準(zhǔn)儀根據(jù)統(tǒng)一的177。樓層的標(biāo)高傳遞采用沿結(jié)構(gòu)外墻，邊柱或電梯間向上豎直進(jìn)行（見下圖），為便于各層使用和相互校核，至少由三處向上傳遞標(biāo)高。在各層抄平時(shí)以兩條后視水平線什么樣校核。在結(jié)構(gòu)施工到一定高度后，應(yīng)重新引測相應(yīng)的結(jié)構(gòu)標(biāo)高，以保證高層建筑的質(zhì)量要求。木工嚴(yán)格按尺寸要求支模，每五層對垂直度進(jìn)行較核，保證測量精度。本工程地下室砼按大體積砼要求施工。砼關(guān)鍵技術(shù)措施（1）按設(shè)計(jì)要求的砼強(qiáng)度和抗?jié)B等級，嚴(yán)格選用砼的最佳配合比，并根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行優(yōu)化。（5）加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)措施：砼澆好之后12小時(shí)內(nèi)，在砼表面覆蓋一層塑料薄膜和一層草袋，控制砼表面與砼內(nèi)部之間的溫度差不超過250C。（2）砼拌制時(shí)，對砼攪拌站進(jìn)行監(jiān)控，派技術(shù)人員對砼原料的質(zhì)量、坍落度供應(yīng)速度進(jìn)行跟蹤檢查，記錄，確保供應(yīng)的連續(xù)、勻速，質(zhì)量的穩(wěn)定。砼由輸送泵車泵送砼，從基坑一端推進(jìn)到另一端，由一個(gè)泵負(fù)責(zé)澆筑一個(gè)區(qū)進(jìn)行澆筑，每次澆筑厚度根據(jù)砼輸送能力、施工段寬度及坡度、砼初凝時(shí)間進(jìn)行計(jì)算，每層厚度30cm40cm。振搗時(shí)間以砼表面泛漿，不再冒氣泡和砼不再下沉為準(zhǔn)。（4）砼上表面標(biāo)高控制：在澆筑砼前，用水準(zhǔn)儀在墻、使用時(shí)拉緊細(xì)麻線，用1m高的木條量尺寸初步調(diào)整標(biāo)高，水準(zhǔn)儀復(fù)核即可。如選用水化熱較低水泥，細(xì)骨料用中粗砂，控制含泥量，粗骨料選用級配良好的石子等。（4）砼振搗工藝外墻砼盡量放在晚上澆筑，以降低砼的入模溫度；外墻自防水砼全部采用二次振搗工藝。（5）砼養(yǎng)護(hù)拆除模板前，在模板上掛草袋保溫養(yǎng)護(hù)，同時(shí)在外墻砼上口澆水養(yǎng)護(hù)；待砼拆模后，在砼表面掛一層草袋澆水養(yǎng)護(hù)至少14天。管道穿墻部位防水處理穿墻管應(yīng)在澆筑混凝土前預(yù)埋套管，穿墻管與內(nèi)墻角、凹凸部位的距離應(yīng)大于250mm，管與管的間距應(yīng)大于300mm。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙的要求施工，如圖紙未交待或交待不清時(shí)，在征得設(shè)計(jì)同意后，做到：（1）所有穿墻管道孔均采用較穿墻管徑大100mm的防水套管預(yù)留，防水套管中部焊接3mm厚，200mm寬鋼板止水環(huán)，鋼板止水環(huán)根部粘接1515mm膨脹橡膠止水條。三、地下室外墻砼施工縫的處理本工程主要采用以下措施：施工縫留設(shè)位置外墻水平施工縫均留設(shè)在底板及樓板面上300mm處。四、地下室鋼筋工程地下室底板與基礎(chǔ)梁受力筋采用機(jī)械連接或焊接，若采用搭接，上部鋼筋在支座處搭接，下部鋼筋在跨中搭接，鋼筋連接應(yīng)滿足規(guī)范。（3）地下室混凝土墻鋼筋直徑大于14mm全部采用電渣壓力焊連接。（2）綁扎鋼筋前，在墊層上彈出軸線和鋼筋排列尺寸線，特別要復(fù)核暗柱及柱子位置線，并加強(qiáng)暗柱、柱子及剪力墻插筋的固定措施。（6）在相同情況下安裝鋼筋，應(yīng)先安裝較長或較大直徑的鋼筋。（9）鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意各種構(gòu)造筋的配置綁扎。（11）鋼筋接頭位置：板底鋼筋在跨中三分之一范圍內(nèi)，板頂鋼筋在支座三分之一范圍內(nèi)，其接頭面積在同一截面處不得超過鋼筋總面積的50%，接頭應(yīng)錯(cuò)開1000mm以上。并在澆筑砼時(shí)派專人檢查。填土前用儀器測定土的含水率，確保土的含水率在最優(yōu)的含水量范圍內(nèi)?；靥钏赝恋馁|(zhì)量要求，墊層厚度不大于3M，；當(dāng)墊層厚度大于3M。當(dāng)天填土必須在當(dāng)天壓實(shí)，以免漏壓。第二節(jié) 主體結(jié)構(gòu)部分施工方案一、標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)層施工程序彈墻、梁中心線及外邊線,測水平標(biāo)高,并做好標(biāo)志－－暗柱鋼筋電渣壓力焊連接－－綁扎暗柱、剪力墻鋼筋——預(yù)埋件等隱蔽工程驗(yàn)收,安裝管線及隱蔽工程驗(yàn)收——封剪力墻模板——搭設(shè)樓梯支撐梁、平臺支撐排架－－鋪設(shè)樓梯樓層底模(包括連系梁底模)－－彈線(軸線、標(biāo)高尺寸驗(yàn)收)－－綁扎連系梁鋼筋－－綁扎次梁、樓板、樓梯鋼筋、管線安裝－－隱蔽工程驗(yàn)收(包括鋼筋、管線、埋件、孔洞)－－清理垃圾，澆水安裝砼泵管－－澆筑剪力墻及柱砼、樓板砼、樓梯砼－－養(yǎng)護(hù)－－拆模(保證強(qiáng)度)每個(gè)樓層均按此順序循環(huán)，施工工序不得顛倒。（2）當(dāng)受力鋼筋直徑大于表中所列值時(shí)，保護(hù)層厚度還應(yīng)大于受力鋼筋直徑縱向受力鋼筋混凝土保護(hù)層厚度室內(nèi)正常環(huán)境潮濕與土壤接觸環(huán)境構(gòu)件迎水面構(gòu)件名稱板梁柱墻基礎(chǔ)梁、板、承臺底部（有樁處）基礎(chǔ)底板（無樁處）地下室外墻板、墻梁、柱保護(hù)層厚度（mm）15253015100402535鋼筋的錨固除施工圖中注明者外，本工程受拉鋼筋的最小錨固長度La均按設(shè)計(jì)要求總說明采用。在同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭。詳見下圖同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率：梁、板、墻不宜大于25%，不應(yīng)大于50%；對柱不應(yīng)大于50%。（4）機(jī)械連接接頭的有關(guān)要求：A、縱向受力鋼筋機(jī)械連接接頭宜相互錯(cuò)開，機(jī)械連接接頭連接區(qū)段的長度為35d（d為連接鋼筋的較大直徑），凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的機(jī)械連接接頭均屬于同一連接區(qū)段。（5）焊接連接接頭的有關(guān)要求：A、 縱向受力鋼筋焊接連接接頭宜相互錯(cuò)開，鋼筋焊接連接接頭連接區(qū)段的長度為35d(d為連接鋼筋的較大直徑)，而且不小于500mm。（2）框支梁采用閃光對焊?？蚣芰?、柱縱筋構(gòu)造框架梁、柱縱向鋼筋在框架接點(diǎn)區(qū)的錨固和搭接要求按設(shè)計(jì)院要求進(jìn)行施工及03G1011。（2）柱、梁、。（5）在砼澆搗過程中，應(yīng)派專人“看筋”，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)，移位，保護(hù)層不符合均應(yīng)及時(shí)修整。（9）一層內(nèi)，同一根柱子鋼筋不得有兩個(gè)接頭，梁內(nèi)縱