實驗5模壓成型工藝設計實驗-全文預覽
【正文】 壓機平臺上；2， 制定模壓參數，調試壓機使上下平臺面剛好與鋼模接觸，加溫預熱模具至所需溫度（150℃）；3， 按下式計算模壓預浸料的用量：G=（1+γ）ρV式中：γ——損耗系數，ρ——模壓成型后制品的密度（g/cm3）材料密度：~V——模具型腔容積或制品實占空間體積（cm3）裁剪鋪放時按模具面積的70~80%大小裁剪SMC片料，準確稱取模壓料，以免造成制品尺寸不能到位或缺陷。三，實驗內容1， 掌握油壓機的操作規(guī)程；2， 模壓一塊尺寸：250根據不同的模壓料品種其模壓成型工藝參數各不相同。當模壓料在模具內被加熱到一定的溫度時，其中樹脂受熱熔化成為粘流狀態(tài)，在壓力作用下粘裹纖維一起流動直至填滿模腔，此時稱為樹脂的“粘流階段”；繼續(xù)提高溫度，樹脂發(fā)生化學交聯，分子量增大，當分子交聯形成網狀結構時，流動性很快降低直至表現一定彈性，此時稱為“凝膠階段”；再繼續(xù)受熱，樹脂交聯反應繼續(xù)進行，交聯密度進一步增加最后失去流動性，樹脂變?yōu)椴蝗懿蝗鄣捏w型結構，到達了“硬固階段”。在模壓料充滿模腔的流動過程中，不僅樹脂流動而且增強材料也隨之流動。在模壓成型過程中需加熱和加壓，使模壓料塑化，流動充滿模腔，并使樹脂發(fā)生固化反應。模壓工藝是利用樹脂固化反應中各階段的特性來實現制品成型的過程。缺點是模具設計和制造較復
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