【正文】 、安裝鑄鐵、硅鐵閥門時，不得強(qiáng)力連接，受力應(yīng)均勻。、閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。當(dāng)轉(zhuǎn)速大于6000 r/min時，㎜；當(dāng)轉(zhuǎn)速不大于6000 r/min時，㎜。15埋地177。、埋地鋼管的防腐層應(yīng)在安裝前做好，焊縫部位未經(jīng)試壓合格不得防腐，在運(yùn)輸和安裝時應(yīng)防止損壞防腐層。、監(jiān)察管段及蠕脹測點的測量內(nèi)容應(yīng)符合下列規(guī)定：A、監(jiān)察管段兩端的壁厚。B、監(jiān)察管段上不得開孔或安裝儀表取源部件及支、吊架。、管道上儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。預(yù)拉口附近的支、吊架已預(yù)留足夠的調(diào)整余量，支、吊架彈簧已設(shè)計值壓縮，并臨時固定，不使彈簧承受管道荷載。、鋼管進(jìn)行局部彎度矯正時，加熱溫度應(yīng)控制在臨界溫度以下。d、緊固應(yīng)適度，并應(yīng)有安全技術(shù)措施，保證操作人員安全。管道工作溫度一次熱、冷緊溫度二次熱、冷緊溫度250～350工作溫度—﹥350350工作溫度20～70工作溫度—7070工作溫度b、熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固應(yīng)在保持工作溫度2h后進(jìn)行。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。、預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并應(yīng)及時封閉管口。10177。、管道預(yù)制，宜按管道系統(tǒng)單線圖施行。對管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計文件的規(guī)定。管道安裝、一般規(guī)定、管道安裝應(yīng)具備下列條件：a、與管道有關(guān)的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并辦理交接手續(xù)。由于底層鋼梁已安裝完畢，設(shè)備體積比較大，吊車站位影響吊桿的回轉(zhuǎn)半徑，所以需用50t吊車配合安裝，設(shè)備吊裝時必須按設(shè)備的要求確定吊點，采取有效措施嚴(yán)防損壞設(shè)備。c 、每組墊板均應(yīng)被壓緊，壓緊程度可用手錘輕擊墊板，根據(jù)聲響判斷。在安裝平臺上進(jìn)行測量，并找平、找正基準(zhǔn)面。、開箱檢查設(shè)備外管是否完好，型號、規(guī)格是否與圖紙相符，部件有無缺損、銹蝕情況等，并做好記錄。、設(shè)備基礎(chǔ)允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：序號項目允許偏差（㎜）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫軸線）177。b 、吊裝要有專門人員指揮負(fù)責(zé)，吊裝工、吊車司機(jī)必須經(jīng)教育、考試上崗，進(jìn)行吊裝。c 、前工序應(yīng)提供準(zhǔn)確的基礎(chǔ)資料及基礎(chǔ)的坐標(biāo)水準(zhǔn)線。外觀漆的色澤應(yīng)按雙方鑒定的技術(shù)要求辦理。e 、涂裝溫度應(yīng)在5℃～33℃間進(jìn)行，超出此范圍要采取措施。涂裝前人工應(yīng)將表面灰塵擦凈（氣體吹凈），方可涂裝。、涂裝油漆控制、各種油漆必須符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)定。b 、雨雪霧天在室外不準(zhǔn)除銹。、產(chǎn)品防腐蝕控制、采用機(jī)具（如刺輪機(jī)、砂輪機(jī)）與人工相互配合除銹。、按設(shè)計要求標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安裝孔制作。e 、人為的把零件往相反的方向變形，以達(dá)到焊接變形的抵消。注：分段逆向焊法應(yīng)力較大不宜采用。所用的焊材應(yīng)與正式的焊材一致，并與母材相匹配。 b 、板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行焊接，矯正。標(biāo)識應(yīng)保存到組裝前，尚應(yīng)按下列規(guī)定辦理： a、按照標(biāo)識分品種、規(guī)格進(jìn)行堆放，注明數(shù)量等措施 b、未經(jīng)保管員同意不得任意動用和移作安用。槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度b/ b 、零件矯正后，零件不應(yīng)有脆化、龜裂現(xiàn)象。、彎制成形控制、彎制成形分兩種方法進(jìn)行、在常溫下，冷彎成形的彎曲半徑不宜過小，以免鋼材表面失去型性及產(chǎn)生龜裂。、邊緣加工控制、鋼板焊接邊緣采用半自動火焰切割及等離子半自動切割，除按設(shè)計要求進(jìn)行切割外，尚應(yīng)符合下列要求：ａ、應(yīng)符合ＧＢ/Ｔ９８５１９８８、氣焊、手工焊及氣體保護(hù)焊焊縫的基本與尺寸。㎜≤500500120012013000≥3001同一組內(nèi)任意2孔距離——相間2組的端孔間距離ｂ、本設(shè)計的螺栓孔為Ｃ級（Ⅱ類孔），查標(biāo)準(zhǔn)孔的精度是㎜：孔表面粗糙度R4＞２5um，孔的○，孔的⊥,（t=孔深）。、號料除按設(shè)計和國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定辦理外，還要按照下列規(guī)定號料:根據(jù)工藝要求預(yù)放焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量，具體如下：A、㎜B、對接焊縫垂直于焊縫方向每個對口留1㎜C、㎜計D、加工余量按工藝要求定，一般留35㎜/m、鋼材切割過程控制、根據(jù)現(xiàn)場實際，采用氣割、等離子割、砂輪鋸割三種方法。所制作的樣板、樣桿除符合工藝規(guī)定尚應(yīng)符合下列規(guī)定： a、所制作的樣板、樣桿應(yīng)編號保存，使用時應(yīng)認(rèn)真核對后，方可使用。 b、低合金鋼加熱冷卻要有保溫措施，必要時有制定冷卻工藝。、當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點、劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度允許差值的1/2；、鋼材表面銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的C級及C級以上；、鋼材的端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。檢驗方法用直尺、卡尺測量。、主要項目控制 a、進(jìn)場鋼材的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。、工程中所用的鋼材、連接材料、焊接材料、防腐材料經(jīng)自檢合格后，以書面的形式提請業(yè)主代表簽證，經(jīng)批準(zhǔn)后方可用于工程中。、實行質(zhì)量簽字負(fù)責(zé)制，嚴(yán)把施工質(zhì)量關(guān)，對每道的工序報驗，由業(yè)主代表簽證合格后，方能進(jìn)行下道工序的施工。、建立、建全各段（隊）質(zhì)量保證體系、各段（隊）一把手均為質(zhì)量第一責(zé)任人，各段（隊）設(shè)質(zhì)量檢查員行使質(zhì)量否決權(quán)。、在實際工程施工時，遵照業(yè)主對總圖運(yùn)輸施工的硬條件，安排施工進(jìn)度（進(jìn)度計劃另發(fā)）。下設(shè)一名現(xiàn)場施工經(jīng)理牽頭負(fù)責(zé)施工進(jìn)度及安環(huán)工作，由工程師總體協(xié)調(diào)各施工隊的質(zhì)量技術(shù)控制?！耙磺袨榱藰I(yè)主，為了業(yè)主的一切”建設(shè)一座質(zhì)量一流上乘的高標(biāo)準(zhǔn)工廠。煤焦有限公司400萬噸洗煤主廠房設(shè)備、管道安裝及非標(biāo)制安施工組織設(shè)計山西天冶建筑工程有限公司二〇一一年四月四日目 錄、質(zhì)量控制、安裝工藝的控制工程概況選煤廠，位于 ，該選煤系統(tǒng)選用“重介浮選工藝”，設(shè)計生產(chǎn)能力400萬噸/年。我公司以“誠信為本，業(yè)主為天”的準(zhǔn)則為理念，堅持“以