【正文】 道工序施工后及時檢查、評定施工質量，確保達到優(yōu)良標準。 （2）質量評定堅持優(yōu)良標準，嚴格內(nèi)部檢查，一切以數(shù)據(jù)說話，嚴禁憑想象辦事。（1）在管道頂進中，采用洞口止水圈對洞口進門密封。⑥注漿在機頭后連續(xù)放置四節(jié)有注漿孔的管子，機頭切土頂進時，不斷地注漿，使?jié){套在管子外面保持得較完整，以后再每隔二節(jié)管子放置一節(jié)有注漿孔的管子用以補漿。② 預留注漿孔 混凝土管在制作時，我部就與制管廠協(xié)商將三分之一的混凝土管預留注漿孔，注漿孔設在與鋼套環(huán)的連接處，成120度開孔三個（如圖） 注漿孔如此設置，就能使?jié){液注出來先在鋼套環(huán)與混凝土管外壁之間的空隙里先形成一個漿套，然后繼續(xù)注漿，漿液就從空隙中擠出來，形成漿套，達到良好的減阻效果。注 漿準備管節(jié)頭、洞口密封頂 進制 漿預埋注漿節(jié)頭、安裝管道 清洗管道設備置換觸變泥漿。 減阻措施為減小頂管頂進過程中的阻力，采取以下措施，即管外涂3~5mm瀝青層。機頭工作流程示意圖如下：糾 偏 下 管擠壓、切土、出土測 量 有無障礙物安裝機頭 無人工排除、頂進 有機頭切土，頂進過程中，還應注意以下幾點：，應根據(jù)車斗的容積，起吊能力和地面運輸條件綜合確定。，并做好維護工作，保證下水道交驗時暢通。 。 ，以利下一班順利頂進。 ，管道材料、管徑、土層土類性質，覆蓋土層厚度等。F1=S1K1其中 F1—頂管正阻力（t）S1—頂管正面積（m2）K1—頂管正阻力系數(shù)（t/m2），本工程取最大值30t/m2F1=30T=76Tb、管壁與土間摩擦系數(shù)及土壓力大小有關。，即開挖時容易引起塌方的，可采用先頂后挖的方法施工。b、土質為中粗砂及含水量較大的粉細砂，管前挖土不易成拱者，取3~4。燈具采用防水防爆燈具。配備F5對旋軸流式通風機，采用壓入式通風，可以滿足施工需要。環(huán)形頂鐵與鋼筋管口相吻合，中間用軟木板襯墊。將主頂千斤頂對稱布置為2只，固定在組合千斤頂架上作整體吊裝。鋼筋混凝土靠背：長度3m，高度4m，用鋼筋混凝土（C30）澆筑，兩側用2mm厚鋼板做剛性頂頭。二根軌道必須互相平行、等高，導軌面的中心標高按設計溝底標高設置，坡度與設計管道坡度相一臻，工作坑的混凝土基礎面標高為溝底標高減去導軌的構造高度和10mm以下調(diào)整的薄鐵板厚度。當管節(jié)距導軌50cm時，操作人員方可近前工作。沉井下沉測量控制剖面示意圖中心控制點中心控制點壁外下沉標尺鐵件線墜鋼標板沉井 提升設備安裝 龍門吊安裝前應澆筑砼基礎保證龍門吊基礎穩(wěn)固，以防止下管時發(fā)生移動或晃動。沉井施工完成后，要對沉井四周及底部做SBS防水，進行滲漏試驗。井內(nèi)水抽干后即可進行底板砼澆筑。—，**。止沉措施可采用在刃腳四周間隔挖出設計標高的槽，填入方木，并應注意拋高系數(shù)，禁止超沉和超挖。具體施工工序與第一節(jié)相同，在整個井內(nèi)設爬梯。下沉過程中必須隨時測定沉井標高、下沉量、傾斜和位移，隨時注意糾偏。為防止突沉，靠近刃腳處盡可能不掏土，由于地質情況不明確當發(fā)現(xiàn)沉井傾斜，應及時糾偏，如出現(xiàn)突沉，應分析原因，及時采取措施。初沉是沉井下沉最關鍵的工序。井壁外的灌砂必須均勻充實，使沉井下沉時四周摩阻力相近，均勻下沉。如沉井的自重不足以下沉時，應用高壓水槍對土體進行沖洗，配合下沉。1第一節(jié)鑿除墊層、挖土下沉沉井下沉需待混凝土強度達到設計要求后，方可開始挖土下沉。拆除刃腳下的支撐應對稱依次進行。在拆模時，應注意時間和順序。以防止煤氣中毒和防止氧化碳濃度過高加速混凝土的碳化。養(yǎng)護時應確?；炷帘砻娌话l(fā)白，至少養(yǎng)護三天以上。在混凝土澆搗過程中，還應做好混凝土的試塊工作，保證質保資料的完善。振搗時要快插慢拔，注意邊角、牛腿位置要充分振搗密實，振搗按從下到上、從角到中的順序，并且嚴格控制振搗時間，以防過振和漏振。泵送混凝土可將輸送管的軟管直接放入澆搗段，距離澆搗面1米左右，保證混凝土不離析。第一節(jié)澆搗混凝土模板和支架驗收合格后，方可進行混凝土的澆搗。立第一節(jié)外模和支架鋼筋綁扎驗收后，應進行架立外模和支架。以使接頭端部的鋼筋達到一定預熱效果。3 負溫下冷拉的控制應力較常溫提高3Mpa。鋼筋綁扎完成后，應上報監(jiān)理工程師進行隱蔽驗收。先將制好的焊有錨固鋼筋的刃腳踏面擺放在碎石砂墊層的刃腳畫線位置，進行焊接后再布設刃腳鋼筋、內(nèi)壁縱橫筋、外壁縱橫筋，內(nèi)外側箍筋設置保護層墊塊。井壁采用組合木模板，與混凝土接觸面用脫模劑先進行涂抹，與刃腳接觸的空隙要塞要防止漏漿。井筒模板采用組合鋼?；蛑衲z板與局部木模互相搭配，以保證內(nèi)模的密封性。刃腳墊層施工刃腳墊層采用砂墊層和混凝土墊層共同受力。 挖土采用1m3的單斗挖掘機，并與人工配合操作。潛水泵在安裝前，應對水泵本身和控制系統(tǒng)做一次全面細致的檢查，如無問題，可放入井中使用。井管過濾部分應放置在含水層適當?shù)姆秶鷥?nèi)，井管下入后，及時在井管與土壁間用鐵鍬分層填充沙礫濾料?？讖綉^井管直徑大200mm。整平場地后，根據(jù)沉井的中心座標定出沉井中心樁、縱橫軸線控制樁及基坑開挖邊線。，總高11m。 (5)全段頂完后，應在每個管節(jié)接口處測量其軸線位置和高程；有錯口時，測出相對高差。(1)高程測量：用水準儀測量。五、 施工方案 工藝流程 測量控制 測量工作應及時、準確，以便管節(jié)正確的就位于設計的管道軸線上。 保障措施 為保證以上生產(chǎn)進度計劃能順利得到實施，我們將從如下幾方面采取措施予以保障。（3）施工中的特殊技術措施： 、因埋深大，為保證質量，管材采用鋼筋砼Ⅲ級排水管。若采用明挖施工，不僅施工難度極大，工期和工程造價也將加大，因此采用頂管施工工藝。三、工程特點 施工難度大； 土質情況不明； 地下水位高，降水措施必須完善；工作坑內(nèi)設兩個集水井，進行排水處理。 規(guī)劃路幅寬為46m。本專項施工方案涉及的污水管道為埋置深度≥。四、施工進度計劃安排 工期安排本項工程計劃開工日期2014年11月20日，計劃完工日期2015年1月19日，總工期60天。頂管施工具體做法如下：（1）工作坑及接收坑設置：因管道埋深較大，頂進距離按80米設計。 、為減少阻力，頂進時采取注觸變泥漿等減阻措施。 組織保障本工程實行項目管理，項目經(jīng)理、工程技術骨干由多次擔任市政和排水施工任務并具備豐富現(xiàn)場經(jīng)驗的人員組成，具體組織機構見下圖：項目經(jīng)理工程部技術負責人協(xié)調(diào)組測量組機料組 計合組 質安組 技術組廠頂管施工二隊頂管施工三隊頂管施工一隊：序號姓 名職 務1李勝強項目經(jīng)理2朱建星技術負責人3黃格恩工程部長4任小艷合約部長5向程測量負責人6劉康現(xiàn)場施工員7蒲旭質檢員8邱蓮資料員9高遠青現(xiàn)場協(xié)調(diào)負責人10張聰現(xiàn)場安全負責人 機械保障舉全公司之力，對公司現(xiàn)有材料和機械設備進行全面檢修保養(yǎng)，確保以最佳的狀態(tài)，提前一周落實到位，并隨時準備進場投入生產(chǎn)。測量工作應頻繁的進行，以便較快的發(fā)現(xiàn)管道的偏移。(2)軸線測量：用激光直線儀測量。(6)測量記錄應完整、清晰。井壁外側為階梯式，；，；。施工放樣結束后，須經(jīng)監(jiān)理工程師復核準確無誤后方可開工。成孔后應立即安裝井管，以防塌方。粒徑不大于濾網(wǎng)的孔徑，一般為細礫石。管井內(nèi)潛水泵用繩索吊入濾水層部位，上部應與井口固定，電纜接頭應有可靠絕緣，每臺泵應配置一個控制開關，安裝完畢應進行試抽水，滿足要求后開始轉入正常工作?；拥酌娴母∧鄳宄蓛舨⒈３制秸透稍?，基坑開挖用反鏟挖土機進行，并輔助人工整平。砂墊層采用加水分層夯實的辦法施工，夯實工具為平板式振搗器，砂墊層厚