【正文】 電動機(jī)功率為二工進(jìn)時(shí)所需的電動機(jī)功率為根據(jù)導(dǎo)冊查得選用YBB4型電機(jī)（3） 液壓閥的選擇?！?）泵的流量的確定　液壓泵的最大流量應(yīng)為　　式中， qp——液壓泵的最大流量 ——同時(shí)動作的各執(zhí)行元件所需的流量之和的最大值，加溢流 閥的最小流量2——3L/min　 Kl——系統(tǒng)泄漏系數(shù)，取Kl=　3）選擇液壓泵的規(guī)格?！?）泵的工作壓力的確定.式中，Pp——液壓泵最大工作壓力 P1——執(zhí)行元件最大工作壓力 ——進(jìn)油管中的壓力損失， ， ∴Pp= P1+ =（4+）Mpa= Mpa上述計(jì)算所得的Pp是系統(tǒng)的靜態(tài)壓力，考慮到系統(tǒng)在各種工況的過濾階段出現(xiàn)的動態(tài)壓力往往超過靜態(tài)壓力。考慮到夾緊時(shí)間可調(diào)和當(dāng)進(jìn)油路壓力瞬時(shí)下降時(shí)仍能保持夾緊力，所以接入節(jié)流閥調(diào)速和單向閥保壓。（2）調(diào)速方式的選擇根據(jù)鏜床工作時(shí)對低速性能和速度負(fù)載特性都有一定要求的特點(diǎn)，決定采用限壓式變量泵和調(diào)速閥組成的容積節(jié)流調(diào)速。液壓缸所受外負(fù)載F包括三種類型 即：F=Fw+Ff+Fa式中：Fw——工作負(fù)載，活塞運(yùn)動的切削力，一工進(jìn)時(shí)，F(xiàn)w1=15000N，二工進(jìn)時(shí)，F(xiàn)w2=5000N。為了實(shí)現(xiàn)上述工作循環(huán)，并保證零件一定的加工長度，采用行程開關(guān)及電磁換向閥實(shí)現(xiàn)順序動作。 鏜床上刀具位置的合理確定 在鏜床上采用立柱送進(jìn)調(diào)頭鏜孔時(shí)，裝夾在鏜軸之刀桿上的鏜刀，其沿Z向的合理位置，一方面要滿足刀尖回轉(zhuǎn)中心至主軸箱前端面的距離稍大于孔全長的一半（再小將不能把長孔鏜通，過大則鏜軸剛度下降）；另一方面還要滿足把刀具刀尖的回轉(zhuǎn)中心，置于鏜軸軸線與立柱縱移線的交點(diǎn)O上等等。前后，臺面在xy坐標(biāo)平面內(nèi)產(chǎn)生的傾角誤差df，在yz平面內(nèi)產(chǎn)生的傾角誤差dy及在y向產(chǎn)生的平移誤差dy，也同樣是刨臺式銑鏜床調(diào)頭鏜孔同軸度的重要影響因素。自定位的調(diào)頭鏜孔，幾乎成為在該種機(jī)床上鏜削長孔的唯一方法。以箱體零件同軸孔系為代表的長孔鏜削，是金屬切削加工中最重要的內(nèi)容之一。②落地鏜床和落地鏜銑床：特點(diǎn)是工件固定在落地平臺上，適宜于加工尺寸和重量較大的工件,用于重型機(jī)械制造廠。為了提高鏜床的定位精度，已廣泛采用光學(xué)讀數(shù)頭或數(shù)字顯示裝置。1880年前后，在德國開始生產(chǎn)帶前后立柱和工作臺的臥式鏜床。由于制造武器的需要，在15世紀(jì)就已經(jīng)出現(xiàn)了水力驅(qū)動的炮筒鏜床。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多個(gè)孔的精加工，此外還可以從事與孔精加工有關(guān)的其他加工面的加工。 　　實(shí)際中，另一種編號方式就是對液壓系統(tǒng)中所有元件進(jìn)行連續(xù)編號，此時(shí)，元件編號應(yīng)該與元件列表中編號相一致。如果與執(zhí)行元件伸出相對應(yīng)的元件標(biāo)識符為偶數(shù)，則與執(zhí)行元件回縮相對應(yīng)的元件標(biāo)識符則為奇數(shù)。 基本液壓回路中的動作順序—控制元件（二位四通換向閥）的換向和彈簧復(fù)位、執(zhí)行元件（雙作用液壓缸）的伸出和回縮以及溢流閥的開啟和關(guān)閉。 　　液壓動力部分采用回路圖方式表示，以表明不同功能元件之間的相互關(guān)系。根據(jù)控制方式不同，液壓閥可分為開關(guān)式控制閥、定值控制閥和比例控制閥。 　　執(zhí)行元件(如液壓缸和液壓馬達(dá))的作用是將液體的壓力能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，驅(qū)動負(fù)載作直線往復(fù)運(yùn)動或回轉(zhuǎn)運(yùn)動。在鏜床液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，首先要明確鏜床對液壓系統(tǒng)要求，對液壓系統(tǒng)的工作進(jìn)行分析，擬定液壓系統(tǒng)原理圖，并計(jì)算和合理選擇液壓元件，其目的是為了選擇液壓泵、控制閥、液壓輔件等。該機(jī)并設(shè)有腳踏開關(guān)，可實(shí)現(xiàn)半自動工藝動作的循環(huán)。如沖壓、彎曲、翻邊、薄板拉伸等。這兩門技術(shù)互相滲透和融合，是現(xiàn)代機(jī)械的設(shè)計(jì)、制造和使用突飛猛進(jìn)。其一是電子學(xué)中的計(jì)算機(jī)技術(shù)；其二是機(jī)械學(xué)中的液壓控制與傳動技術(shù)。液壓壓力機(jī)是壓縮成型和壓注成型的主要設(shè)備，適用于可塑性材料的壓制工藝。小型壓力機(jī)的液壓系統(tǒng)呈長方形布置，外形新穎美觀，動力系統(tǒng)采用液壓系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、動作靈敏可靠。本設(shè)計(jì)中共有六個(gè)油缸，分別為兩個(gè)夾緊油缸，立頭油缸、左頭油缸、右頭油缸、定位油缸各一個(gè)。液壓泵的結(jié)構(gòu)形式一般有齒輪泵、葉片泵和柱塞泵。壓力控制閥又分為益流閥(安全閥)、減壓閥、順序閥、壓力繼電器等；流量控制閥包括節(jié)流閥、調(diào)整閥、分流集流閥等；方向控制閥包括單向閥、液控單向閥、梭閥、換向閥等。液壓系統(tǒng)由信號控制和液壓動力兩部分組成，信號控制部分用于驅(qū)動液壓動力部分中的控制閥動作。 空心箭頭表示信號流，而實(shí)心箭頭則表示能量流。如果第一個(gè)執(zhí)行元件編號為0，則與其相關(guān)的控制元件標(biāo)識符則為1。如果整個(gè)系統(tǒng)僅有一種設(shè)備，則可省略設(shè)備編號。通常，鏜刀旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動，鏜刀或工件的移動為進(jìn)給運(yùn)動。螺紋及加工外圓和端面等。1776年他又制造了一臺較為精確的汽缸鏜床。20世紀(jì)初，由于鐘表儀器制造業(yè)的發(fā)展，需要加工孔距誤差較小的設(shè)備，在瑞士出現(xiàn)了坐標(biāo)鏜床。①臥式鏜床：應(yīng)用最多、性能最廣的一種鏜床，適用于單件小批生產(chǎn)和修理車間。其他類型的鏜床還有立式轉(zhuǎn)塔鏜銑床、深孔鏜床和汽車、拖拉機(jī)修理用鏜床等。自定位的調(diào)頭鏜孔另一方面形床身布局之普通或數(shù)控刨臺式銑鏜床的大量生產(chǎn)和應(yīng)用，從機(jī)床結(jié)構(gòu)上使工作臺回轉(zhuǎn)180176。而且工作臺回轉(zhuǎn)180176。與臺式銑鏜床所不同的是，刨臺式銑鏜床的鏜軸伸出鏜孔時(shí)，可縱向移動的立柱必須固置在縱床身