【正文】 原因相同。這種原因產(chǎn)生的氣泡不能說不是成型制件的缺陷，但作為不透明制件或著色制件使用，大多數(shù)是不成問題的。結(jié)晶度越低透明度越好，透明度總要隨厚度變化，因此結(jié)晶度的差異表現(xiàn)為色差。連采用普通著色劑色差并不明顯的熔接痕處，也出現(xiàn)鮮明的色差。降低熔料溫度、縮短熔料在料筒內(nèi)的滯留時(shí)間即可防止或消除這種缺陷。 十三、顏色不勻 制件表面顏色不均勻一般出現(xiàn)在澆口附近、熔合部位或整個(gè)制件上。最好將熔料溫度降低到塑料或添加劑不分解的溫度范圍內(nèi)并且適當(dāng)縮短滯留時(shí)間。如能減緩塑料的冷凝硬化，可消除這種缺陷，因此可以采用提高熔料溫度、注射速度和模具溫度的辦法。此時(shí)，往往在表面生成乳白色膜，而使透明件不透明，或透明度降低，具體產(chǎn)生的原因有下面幾種。一般只有使用滑移性極差的非注射型顆粒料時(shí)才會(huì)產(chǎn)生這種現(xiàn)象。所以使用柱塞式注射機(jī)產(chǎn)生這種缺陷的可能性很小，如果使用螺桿式注射機(jī)，最好降低熔料成型溫度。十一、黑色條紋 成型制件上形成的照線叫黑色條紋，其原因主要有下面幾點(diǎn)。 模具的原因主要是因?yàn)榕艢獠涣妓?。因而解決辦法與前面說到的相同。 材料的剪切從料筒流向注嘴口、流道、澆口的材料，如果溫度變化的梯度太大，容易出現(xiàn)材料的高剪切。 由塑料粉造成 不使用顆粒料而直接使用粉料成型時(shí)，或者往顆料中摻入大量粉料成型時(shí)，很容易卷入空氣。 熔料溫度偏低引起． 如果注入模腔的熔料溫度偏低，一般表現(xiàn)為波紋，有的模具往往出現(xiàn)銀絲。 卷入空氣引起 隨著顆粒料一起從料斗進(jìn)入料筒的空氣，經(jīng)過螺桿和料筒之間的縫隙，被排向后方；螺桿式注射機(jī)把卷入的空氣一直運(yùn)送到噴嘴。螺桿的形式也是產(chǎn)生銀絲的有關(guān)因素，即使在相同條件下，因螺桿的形式不同產(chǎn)生銀絲的狀態(tài)也不相同。銀絲產(chǎn)生的具體原因分述如下； 由水分或揮發(fā)成分引起的 如果用未經(jīng)充分干燥的塑料成型，水分或揮發(fā)成分在料筒內(nèi)被氣化，并隨熔料一起從噴嘴注入模腔。 模具溫度不適宜 模具溫度過低，處于低溫部位的熔料就立即冷凝，因而產(chǎn)生波紋。 熔料溫度不均勻 滯留在注射機(jī)噴嘴頭部的熔料，應(yīng)與成型制件脫模時(shí)一起除掉。 塑料粘度過大。圖A 在產(chǎn)生凹痕的地方追加流邊圖B 樹脂的通邊變寬圖C 加強(qiáng)筋，狹長(zhǎng)狀變小…………………………………..待續(xù)………………………………….八、波 紋 所謂波紋，是指熔料流入模腔后出現(xiàn)的以澆口為中心的條紋。模具方面在產(chǎn)生凹痕的地方補(bǔ)上流邊（圖A）。另外，如果填充無機(jī)填充劑，如玻璃纖維、石棉等也可使縮孔變小。若提高注射壓力可使更多的塑料注入模腔，所以壓力越高縮孔也就相應(yīng)減小。也就是說，重點(diǎn)是縮小壁厚的變化。這種情形如開頭敘述的那樣，模具溫度高的一面易出縮孔，而溫度低的—面很難出現(xiàn)縮孔。若這個(gè)緩沖量為零，又把注射量調(diào)整到終了時(shí)，螺桿同時(shí)也頂?shù)降?，這樣在保壓時(shí)螺桿就無法前進(jìn)，因而不能進(jìn)行保壓，塑料收縮就成為縮孔而表現(xiàn)出來。塑料流動(dòng)性好，如果增加壓力，因產(chǎn)生毛刺也會(huì)引起縮孔，必要時(shí)降低料簡(jiǎn)溫度或改用流動(dòng)性差的塑料能防止縮孔。如上所述，當(dāng)熔料乃至型腔末端的熔料尚未凝固之前，加上足夠的保持壓力即可防止壓縮不足所造成的縮孔。特別是澆口過小時(shí)，即使保壓時(shí)間充足，但澆口已經(jīng)凝固，使壓力傳遞不到模腔內(nèi)的熔料上。另外模具溫度稍高部位冷凝緩慢，因而形成模具局部溫差，若加上模具本身熱傳導(dǎo)的差異，那模溫度偏高、傳導(dǎo)較差的部位就會(huì)出現(xiàn)縮孔。消除這種熔接痕是困難的(參照顏色不勻)。 脫模劑造成 當(dāng)模腔表面涂有脫模劑時(shí)，一旦被熔料運(yùn)送到熔接處，因脫模劑與熔料相互不熔合而產(chǎn)生熔接痕。 存在空氣或揮發(fā)成分 熔接痕雖然如上所述是難免的，但在熔料流動(dòng)時(shí)首先應(yīng)把空氣或揮發(fā)成分排除掉。為此，需要考慮移動(dòng)澆口位置，改變澆口尺寸并保持平衡；改變制件壁厚等方法。如果想避免熔結(jié)痕只能改變澆口的位置使熔結(jié)痕發(fā)生在不顯眼或看起來順眼的位置（圖A）。柵格等制件的熔接痕出現(xiàn)在中心，對(duì)強(qiáng)度和外觀有影響。特別是有蝕刻加工圖案時(shí)，蝕刻的細(xì)小凸凹是造成反拔模斜度的原因，就取足夠大的拔模斜度。有的模具采用中心一根頂桿的頂出方式（或兩根頂桿不平衡），實(shí)際頂出時(shí)頂板傾斜，因之制件傾斜而產(chǎn)生頂出擦傷。五、模腔劃痕和擦傷 模腔劃痕是指模腔表面狎痕被原封不動(dòng)地復(fù)制在成型制件表面上，因此除了修理模具之外沒有其它辦法。嬌正制品翹曲的方法從模具中取出的制品如果要矯正，簡(jiǎn)單的辦法就把要矯正的制品放在矯正的工具上，在翹曲的地方加上重物，但必須明確決定重物的重量同所放的位置。實(shí)際上使用的矯正法是使動(dòng)、靜模有一定的溫差。結(jié)晶性塑料縮率較大的樹脂，一般是結(jié)晶性樹脂（如聚甲醛、尼龍、聚丙烯、聚乙烯及PET樹脂等）比非結(jié)晶性樹脂（如PMMA樹脂、聚乙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂及AS樹脂等）的變形大，另外，由于玻璃纖維增強(qiáng)樹脂具有纖維配向性，變形也大。有時(shí)必需改變冷卻水道的配置；較長(zhǎng)薄片類制件更容易變形，有時(shí)需變更制件的局部設(shè)計(jì)在其上翹一側(cè)的背面設(shè)置加強(qiáng)筋等．利用輔助工具冷卻來矯正這種變形大多是有效的。最根本的改進(jìn)方法是研磨型芯、減小脫模阻力，或增大拔模斜度，在不易頂出部位增設(shè)頂桿等，而變更頂出方式則更重要。 頂桿造成 有的制件的脫模性不良，采用頂桿強(qiáng)行脫模而造成變形。對(duì)策是在模腔內(nèi)充分冷卻，等完全硬化后方可頂出。避免制品厚度的差異，在制品厚度大的地方設(shè)置澆口（11），因直線容易引起翹曲，做成大的R曲線（圖A），制品可逆彎曲的模具（圖B），增加頂出桿個(gè)數(shù)，增加脫模斜度。由于上述原因，將成型制件從模腔頂出后，就達(dá)不到內(nèi)部應(yīng)變最小的理想形狀，而出現(xiàn)翹曲、彎曲和扭曲等現(xiàn)象。四、翹曲、彎曲和扭曲 注射成型時(shí)塑料的成型收縮率隨流動(dòng)方向的不同而不同，就是說流動(dòng)方向的收縮率遠(yuǎn)比垂直方向大（收縮率各向異性），有時(shí)收縮率在方向上的差值達(dá)1％以上；成型收縮率還受成型制件壁厚和溫度的影響，由于收縮率的不同，致使制件產(chǎn)生變形。為了防止縮孔而注入過多熔料的作法是錯(cuò)誤的，應(yīng)采取增加注射時(shí)間或保壓時(shí)間來成型(參照縮孔)。采取補(bǔ)強(qiáng)模具，可使毛刺減小。尤其是對(duì)左右分型的哈夫模，其側(cè)面的投影面積也受成型壓力作用，如果設(shè)計(jì)不能完全承受這個(gè)壓力也常會(huì)出現(xiàn)毛刺。降低注射壓力或者提高鎖模力都可消除這種缺陷，若根據(jù)具體情況改用流動(dòng)性好的塑料采用低壓成型，有時(shí)也是很有成效的。所以，如果一開始發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生了飛邊毛刺，就必須盡早修整模具。在注射成型的同時(shí)嵌入金屬件時(shí)，最容易產(chǎn)生應(yīng)力，而且容易在經(jīng)過一段時(shí)間后才產(chǎn)生龜裂，危害極大。然而，有的模具的局部冷卻不充分，在通常成型條件下還有時(shí)不能防止變形。根據(jù)成型制件外觀等有關(guān)原因，必須以過填充的方式成型時(shí)，為使制件不發(fā)生微裂，成型后應(yīng)進(jìn)行后處理（如熱處理），這對(duì)消除內(nèi)部應(yīng)變是有效的。只要仔細(xì)觀察龜裂產(chǎn)生的位置，即可確定原因。另外，因聚碳酸脂（PC）、PVC等材料容易粘在模具的鍍鉻層上，特別在角落上成為倒錐體，所以要給以注意。由于主澆道拋光不好使制件粘在靜模、或者動(dòng)模上，有側(cè)壁凸凹并采用硬性脫模時(shí)，更容易產(chǎn)生這種現(xiàn)象。白化指應(yīng)力白色化，從圖上應(yīng)力屈服曲線同裂紋白色化的過程知見，的確要化費(fèi)能量。 二、開裂、裂紋、微裂和發(fā)白 有的成型制件并沒有局部破碎，只是表面產(chǎn)生微細(xì)的開裂，根據(jù)其程度和外觀上的差別，把較嚴(yán)重的叫開裂或裂縫，較輕微的叫做微裂或龜裂，龜裂同裂紋看起來很像，但本質(zhì)上是差異的兩種意思，即龜裂不是象空隙樣的缺陷，因加上的應(yīng)力在平行方向排列的高分子自身，因而如對(duì)其加熱，就能返回沒有龜裂的狀態(tài)，用這種方法就能夠區(qū)分出龜裂和裂紋。其原因，一是料斗的塑料粘邊落不到料筒中（因塑料在料斗干燥機(jī)內(nèi)局部熔化結(jié)塊，使粉料或不規(guī)則顆粒料無法進(jìn)入料斗；因?yàn)殪o電作用而吸附在料筒壁）；一個(gè)是使用螺桿式注射成型機(jī)時(shí)，塑料在料筒內(nèi)滑移，不能前進(jìn)（塑料等級(jí)選擇不當(dāng)，顆粒料的潤(rùn)滑劑過多造成的，如改為配比正確的原料就可解決）。 鎖模力不足 雖然可認(rèn)為鎖模力與填充不足沒有關(guān)系，但有時(shí)這也是造成填充不足的原因。這樣被封閉的空氣受絕熱壓縮而達(dá)高溫，有時(shí)會(huì)燒焦制件的局部（參照燒傷和黑色條紋部分）。型腔內(nèi)排氣不良 ，充填模腔時(shí)，夾入空氣，造成反壓當(dāng)熔料被注入型腔時(shí)，往往是一開始熔料就把型腔封閉，在局部未填充處殘留有空氣。至于壁厚太薄造成的填充不足，可增加整個(gè)壁厚或增加局部壁厚，亦可在填充不足處的附近，設(shè)置輔助澆道或澆口來解決。在這種場(chǎng)合，塑料良好的流動(dòng)性特別重要，所以更換流動(dòng)性好的塑料也是一種解決方法。作為測(cè)定樹脂流動(dòng)性的使用方法，使用螺旋流動(dòng)（旋渦）模具，用這個(gè)可以測(cè)定出樹脂填充的長(zhǎng)度結(jié)果（圖A）。達(dá)到澆口平衡即可消除這種缺陷，也就是加粗澆道直徑，使流到澆道末端的壓力降減小，同時(shí)加大離主澆道較遠(yuǎn)型腔的澆口。其中，塑化能力不足可通過延長(zhǎng)加熱時(shí)間、增加螺桿轉(zhuǎn)數(shù)、提高背壓來提高塑化能力。然而相反的如果澆口太大，澆口的周圍產(chǎn)生過剩的殘余應(yīng)力，是產(chǎn)生變形和裂紋的原因。 澆口的尺寸大小與成型性關(guān)系尺寸大小(澆口尺寸)是同熔融材料流入型腔的流動(dòng)性直接關(guān)聯(lián)的因素。有些因素對(duì)某缺陷影響大些，有些則小些，而且對(duì)不同的材料也是不同的不正確的操作條件、損壞的機(jī)器及模具會(huì)產(chǎn)生很多成型缺陷，下面提供了一些解決方法供參考，為了減少停機(jī)的時(shí)間及能盡快找出問題的原因，操作人員應(yīng)把最好的注塑成型條件記錄在“注塑成型條件記錄表”上，以供日后解決問題時(shí)參考之用。而且從成型制品的強(qiáng)度來看，澆口太小，強(qiáng)度變?nèi)酢?注射成型機(jī)注射能力不足 這是對(duì)注射機(jī)的能力估計(jì)過高而產(chǎn)生的，由于塑化能力不足或者注射量不足也會(huì)發(fā)生。有時(shí)只是主澆道附近或者澆口粗而短的型腔可以完全充填，其余型腔的制件則有缺陷。表示材料的流動(dòng)性能有材料的融化指數(shù)。材料L/T比值PVC（硬）150100PVC（軟）240160PC150100PA6320200PS200220PP280160PE280200為了消除這種缺陷可提高溶料溫度，提高模具溫度，提高注射壓力，加快注射速度，在熔料冷凝前使熔料流到型腔末端。對(duì)于主澆道可增大其直徑：對(duì)于澆道應(yīng)避免采用流動(dòng)阻力大的半圓形澆道，而采用圓形或梯形澆道，若增大直徑則更好，同時(shí)必須使其長(zhǎng)度為最短。根據(jù)模具具體情況改變冷卻水出入口位置，或者變更冷卻水的流徑路線，也會(huì)取得良好效果（因?yàn)槟＞邷囟炔痪鶆颍?。即大多發(fā)生在用側(cè)澆口成型時(shí)薄底的殼形件及長(zhǎng)凸臺(tái)的頭部。如把模腔局部制成鑲件，使用空氣從鑲件縫隙溢出，或者在分型面上開設(shè)淺槽，還可以利用頂桿的縫隙來排氣。 塑料供應(yīng)不足 盡管注射機(jī)能力足夠，而從噴嘴注射出的熔料達(dá)不到所需數(shù)量，也可產(chǎn)生填充不足。其解決方法是調(diào)整供料數(shù)量，使之恰好適合成型所需的塑料量。產(chǎn)生上述現(xiàn)象的原因有下兩幾點(diǎn)。脫模不暢成型時(shí)模具的拔模斜度不足，成為倒拔模斜度，或模具型腔凸模粗糙拋光極差，因此制件脫模困難，使推出力過大，產(chǎn)生應(yīng)力，往拄造成制件破損或發(fā)白。然而電鍍具有平面不易鍍覆的性質(zhì)，卻易放覆到轉(zhuǎn)角處；因而成為倒拔模斜度，所以必須予以特別注意。脫模斜度要足夠，脫模銷要分布平衡，制品上不要設(shè)計(jì)有銳角，還有要盡量避免制品的厚度差異。要消除過填充的開裂可提高熔料溫度、降低注射壓力、提高模具溫度，但只要保證熔料易于注入模腔即可。也可以降低模具溫度、延長(zhǎng)冷卻時(shí)間。這個(gè)力雖然能牢固地保持住嵌件，但是應(yīng)力過大時(shí)嵌件周圍塑料往往開裂。 …………………………………..待續(xù)………………………………….三、毛刺、溢料、批鋒多發(fā)生在分合面上，即動(dòng)模與靜模之間、滑塊的滑配部位、鑲件的縫隙、頂桿孔隙等處流入熔料，在制件上形成多余的飛邊毛刺，這樣的飛邊毛刺，在成型時(shí)起杠桿作用、會(huì)使飛邊毛刺進(jìn)一步增大，從而造成模具局部的凹陷，使成型時(shí)飛邊毛刺進(jìn)一增大的惡性循環(huán)。特別是把側(cè)澆口置于制件中央附近的孔上時(shí)，因?yàn)?這種成型澆口需