【正文】 在圖紙上，先進行預(yù)組裝，安裝后經(jīng)過調(diào)直，將立管的管段做好編號，再拆開到場重新組裝。明管安裝注意坡度、方向及標(biāo)高。外架外周離地兩米以上部分，滿掛密目網(wǎng)（安全網(wǎng)）進行封閉。保護層不得有空鼓、裂縫、脫落現(xiàn)象。涂膜防水層的基層應(yīng)牢固，表面潔凈，密實平整，陰陽角呈圓弧形，底膠涂層應(yīng)均勻，無漏涂。平面可澆筑細(xì)石混凝土保護層。涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均勻地圖刮第二道涂膜，涂刮方向應(yīng)與第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二與第一道相間隔的時間一般不小于24h，亦不大于72h。底膠涂刷：將配制好的底膠料，用長把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂刷后4h手感不粘時，即可做下道工序。砼及砂漿；每立方米砼水泥最小用量不應(yīng)小于330㎏；含砂率宜為35%～40%；灰砂比應(yīng)為1：2～1：，砼強度等級不應(yīng)低于C20；并宜摻入外加劑。砂（細(xì)骨料）應(yīng)符合《普通砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》（JGJ5292）的規(guī)定，宜采用中砂或粗砂，含泥量不大于3%，否則應(yīng)沖洗干凈，如用特細(xì)砂、山砂時，應(yīng)符合《特細(xì)砂砼配制及應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（DBS1/500292的規(guī)定）。踏步臺階應(yīng)符合以下規(guī)定：寬度一致，相鄰兩步高差不大于10mm，齒角整齊，防滑條順直。地漏及泛水應(yīng)符合以下規(guī)定：坡度符合設(shè)計要求，不倒泛水，無滲漏，無積水；與地漏（管道）結(jié)合處嚴(yán)密平順。面層與基層結(jié)合必須牢固，無空鼓。第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前，此時人踩上去有細(xì)微腳印，當(dāng)拭抹無抹紋時，即可用灰匙抹壓第三遍，壓時用勁稍大一些，把第二遍壓光時留下的抹紋、細(xì)孔等抹平，達到以壓平、壓實、壓光。水泥砂漿配比為1：2（水泥：砂），如用425水泥則用1：。在有地漏和坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計要求做泛水和坡度。窗框按規(guī)范要求設(shè)泄水孔、限位器。5．7塑鋼門窗工程 塑鋼門窗安裝工藝流程：彈線找規(guī)矩，門窗洞口處理 → 門窗洞口內(nèi)設(shè)連接鐵件 → 塑鋼門窗拆包檢查 → 按圖編號運至安裝地點 → 檢查塑鋼門窗保護膜 → 塑鋼門窗框安裝 → 框邊嵌縫，填保溫材料 → 清理 → 安裝五金配件 → 安裝密封條 → 質(zhì)量檢查。底層的涂料可選用噴、滾、刷涂的任一方法施工。分分格縫：根據(jù)設(shè)計要求進行吊垂直、套方、找規(guī)矩、彈分格縫。膩子表面光亮，平整度在2mm內(nèi)，且不得有疙瘩，刮痕。第一道灰抹完，經(jīng)一晝夜養(yǎng)護，再抹第二道面灰，面層上漿刮平同上，刮平壓實后最后一道工序為用鋼批來回抹壓密實。室內(nèi)墻面的陽角和門窗的陽角應(yīng)按設(shè)計及施工規(guī)范要求做護角。而后分別在門窗上角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅、沖筋，在墻面上彈出。磚墻中留置臨時施工洞時，其側(cè)邊離交接處的墻面不應(yīng)小于500㎜，洞口頂部宜設(shè)置過梁。在砌墻的轉(zhuǎn)角處及交接處立起皮數(shù)桿，間距不超過15m，在皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線，依準(zhǔn)線逐皮砌筑。砂漿的抽樣應(yīng)符合以下規(guī)定每一樓層或250m3砌體中的各種強度等級的砂漿，每臺班攪拌應(yīng)至少檢查一次，每次至少應(yīng)制作一組試塊。砂漿應(yīng)隨拌隨用。5．5砌體工程砌塊的品種、強度、砂、水泥等原材料必須符合設(shè)計及施工規(guī)范的要求。振搗：根據(jù)砼泵送時自然形式坡度的實際情況，每個澆筑帶的前、后布置兩道振動器，第一道布置在砼卸料點，主要解決上部的振實，第二道布置在砼坡角處，確保下部砼的密實，為防止砼集中堆積，特振搗出料口處砼，形成自然流淌坡度，然后全面振搗，嚴(yán)格控制振搗時間，移動間距和插入深度。方法是先安好專用清洗管，再啟動空壓機，漸漸加壓。沿樓面鋪管，每節(jié)兩端應(yīng)墊50100㎜方木，以便拆裝；向下傾斜輸送時，應(yīng)搭設(shè)寬度不小于1m的斜道，上鋪腳手板，管兩端墊方木支承，因壓送時輸送管會產(chǎn)生較大的振動，管子不應(yīng)直接鋪設(shè)在模板、鋼筋上，而應(yīng)擱置在馬凳或臨時搭設(shè)的架子上。泵送混凝土入模用水平管或布料桿時，要將端部軟管經(jīng)常均勻地移動，以防混凝土堆積，增加壓送阻力而引起爆管。當(dāng)用水平管澆筑時，隨著混凝土澆筑方向的移動，每臺泵車澆筑區(qū)應(yīng)考慮1～2人看管布料桿并指揮布料，6～8名工人拆裝管子，逐步接長或逐漸拆短，以適應(yīng)筑部位的移動。泵送暫時中斷供料時，需降低泵送速度。裝運混凝土后，筒體應(yīng)保持慢速轉(zhuǎn)動，卸料前，筒體應(yīng)加快速轉(zhuǎn)20～30s后方可卸料。施工中要控制自由傾落度，不能超過4m, 否則應(yīng)使有串筒或溜槽。對板的負(fù)彎矩配筋，每個扣均要綁扎，并在主筋下墊砂漿墊塊，以防止被踩下。鋼筋搭接長度、位置和數(shù)量的要求，同梁鋼筋綁扎第5條的要求。主梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇處，次梁鋼筋應(yīng)放在主梁鋼筋之上。受拉區(qū)域內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤（Ⅱ、Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤）；搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。梁的受位鋼筋直徑等于或大于25㎜時，不應(yīng)采用綁扎接頭。梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應(yīng)扎牢。如設(shè)計要求箍筋在拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。如箍筋采用900搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長度單面焊縫不小于10d。綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于500㎜），有綁孔接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面百分率，受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%?；A(chǔ)配有雙層鋼筋網(wǎng)時，應(yīng)上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證下下層鋼筋間距的位置的正確。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成“八”字形（或左右扣綁扎），以免網(wǎng)片歪斜變形。為2d，135176。鋼筋的表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)在山墻處有一組合柱，其模板可采用木模板或組合鋼模，支撐方法可采用斜撐。磚混結(jié)構(gòu)的構(gòu)造柱模板，可采用高強竹膠合板支模。起拱高度為全跨長的3/1000，當(dāng)梁高大500m時，采用Ф14對拉螺栓固定，垂直間距500㎜，水平間距1000，梁柱交接處設(shè)專用角模。柱安裝到設(shè)計高度后，每邊設(shè)2根斜撐，固定在事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制模板垂度，斜撐與地面夾角宜為450，預(yù)埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。5．2．2柱、梁、板支?？蚣苤＃嚎蚣苤捎酶邚娭衲z合板模板，Ф48管架及100100木方支撐。施工中的樓層標(biāo)高控制：場內(nèi)敷設(shè)的水準(zhǔn)網(wǎng)控制點，在間隔一定的時間需聯(lián)測一次，以作相互檢核，對檢測后的數(shù)據(jù)采用計算機計算，以保證水淮點使用的準(zhǔn)確性。隨著結(jié)構(gòu)層的升高，將首層軸線逐步向上投測，用以作為各層施工依據(jù)。控制樁選在安全、易保存的位置，相鄰之間的通視良好。施工測量平面控制圖的測設(shè)：根據(jù)復(fù)測完的紅線坐標(biāo)樁，建立統(tǒng)一的平面施工控制圖。物資落實：開工前，組織專業(yè)人員編制各類物資和半成品計劃，專業(yè)負(fù)責(zé)落實采購工作，做到材料、半成品按質(zhì)按時適量供應(yīng)，杜絕由于物資供應(yīng)而影響施工進度現(xiàn)象發(fā)生。3 施工進度計劃及保障措施3．1施工進度計劃我公司對本工程的計劃施工工期為720日歷天。根據(jù)施工組織設(shè)計的不同施工階段提前組織勞動力進場，通過考核擇優(yōu)確定勞動人員。進行逐級技術(shù)交底的準(zhǔn)備，做好有關(guān)資料的準(zhǔn)備工作及原材料的檢驗和各種配合比試驗，根據(jù)施工進度提前向公司中心實驗室申請砼和砂漿配合比，并及時向班組交底。修建臨時工棚，設(shè)置保安消防設(shè)施。各工序之間緊密銜接，避免不必要的勞動力窩工現(xiàn)象。2．1組織機構(gòu)和人員配備工程項目部實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，以項目經(jīng)理為主組織項目經(jīng)理部，負(fù)責(zé)該工程的指揮與管理，執(zhí)行各項國家規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)以及公司各項規(guī)章制度，保質(zhì)保量按時完成施工承包合同任務(wù)。2施工部署本工程計劃施工工期為720天。門窗采用塑鋼窗，窗框留紗窗位。1．4砌體墻材為普通混凝土小型空心砌塊。；，；。設(shè)計單位：柳州市建筑設(shè)計科學(xué)研究院，建設(shè)地點：本工程位于柳州市融安縣大橋東路1．2建筑概況建筑層數(shù)：地下一層，地上1樓為28層，3樓為3層。結(jié)構(gòu)形式為剪力墻，建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計耐久年限為50年。 建筑內(nèi)墻面為混合砂漿，建筑外墻面為涂料外墻面。砼強度等級主要為：C1C2CC3C40。施工期間做好人力、資源等的合理調(diào)配。2．2施工順序為確保工期采取局部平行和流水相結(jié)合的原則進行。建立測量網(wǎng)點，作好定位放樣準(zhǔn)備。施工前組織本工程擬采用的新材料試驗工作和新技術(shù)的培訓(xùn)準(zhǔn)備工作。根據(jù)工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點和復(fù)雜程度，遵守合理分工與密切協(xié)作的原則，科學(xué)調(diào)配、征用勞動力，組織高效率的施工隊伍。2．3勞動力安排計劃見附后的附表。3．2．2管理措施勞動力落實：安排技術(shù)素質(zhì)好、有類似工程施工經(jīng)驗的工人、管理人員投入施工，施工人員使用我司的基本力量，在專業(yè)工種和勞動力需要等方面，全公司范圍內(nèi)統(tǒng)一調(diào)配，滿足現(xiàn)場施工需要。5主要分項項工程施工方案5．1測量工程項目經(jīng)理部要對各紅線坐標(biāo)樁重新進行測定復(fù)核，復(fù)測閉合檢查無誤后，方可使用。遵循先總體后局部，先總體后經(jīng)部的原則，布置施工測量控制圖。主體結(jié)構(gòu)施工測量放線：當(dāng)工程施工到177。高程控制點布置數(shù)量不少于3個，以便于相互校核和適應(yīng)分段施工的需要。5．2模板工程5．2．1基礎(chǔ)模板基礎(chǔ)梁采用高強竹膠合板模板，Ф48管架及方木支撐，支模前模板按設(shè)計圖紙要求預(yù)拼成標(biāo)準(zhǔn)模塊，進行編號刷脫模劑，分類堆放；基礎(chǔ)墊層施工完畢并澆水養(yǎng)護24h后，開始彈出基礎(chǔ)軸線，模板邊線，模板安裝先沿長邊對稱面同時拼裝，就位后用鉛絲綁扎在頂部Ф48管架上臨時固定，安另一面模板前先專用角模。模板按柱子大小，預(yù)拼成一面一片或兩面一片，轉(zhuǎn)角處帶角模，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用U型卡將兩側(cè)模連接卡緊，安裝完兩面再定另外兩面，柱箍采用Ф48鋼管制成。按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整支柱標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線拉直，梁跨≥4m時，梁底板按設(shè)計要求起拱。構(gòu)造柱支模工藝流程：彈柱位置線 → 抹找平層做定位墩 → 安裝柱模板 → 安柱箍 → 安拉桿或斜撐。外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)組合柱，用角模與大模板連接，在外墻處為防止?jié)仓艛D動變形，應(yīng)進行加固處理，用木模板或組合鋼模貼在外墻面上，然后用拉條與內(nèi)墻拉牢，拉條規(guī)格與間距同磚混結(jié)構(gòu)。鋼筋翻樣人員要熟識圖紙，按圖紙要求的鋼筋規(guī)格，形狀，尺寸，數(shù)量合理的填寫鋼筋配料表，計算出鋼筋的用量，并經(jīng)相關(guān)部門審核審批。90176?；A(chǔ)四周兩根鋼筋交叉點應(yīng)每點綁扎，中間部分每隔一根呈梅花綁牢；雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點扎牢。插筋位置應(yīng)用木條或鋼筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子軸線偏移。柱主筋綁扎接頭的搭接長度按設(shè)計要求。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應(yīng)沿柱子豎向交錯布置，并位于箍筋與柱角主筋的交接點上，但在有交叉式箍筋端頭應(yīng)彎成1350，平直長度不小于10d(d箍筋直徑，下同)。框架梁、牛腳及柱帽中的鋼筋，應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。主次梁同時配合進行。彎起鋼筋與負(fù)彎矩鋼筋位置要正確；梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計要求。接頭不宜設(shè)在梁最大彎矩處。主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁（圈梁）時，必須支承在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應(yīng)保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋之上。按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時配合安裝并固定。如板配雙層鋼筋，則須設(shè)鋼筋專用支架，以保證上層鋼筋的位置正確。5．4砼工程5．4．1砼工程基本要求 砼按要求測定砼的坍落度，坍落度的數(shù)值在規(guī)定范圍內(nèi)。混凝土攪拌運輸車，第一次裝料時，應(yīng)多加二袋水泥。當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時，需降低泵送速度。泵送混凝土澆筑入模時，澆筑順序有分層澆筑法和側(cè)堆澆筑法兩種，要將端部軟管均勻移動，使每層布料厚度控制在20～30㎝，不應(yīng)成堆澆筑。當(dāng)混凝土坍落度大于15㎝時，振搗一遍即可；當(dāng)坍落度小于15㎝時，應(yīng)與普通混凝土一樣振搗，以機械振搗為主，人工搗固為輔，搗固時間以15～30s 為宜。泵車鋪管當(dāng)用水平管澆筑時，若傾斜度為40～70，應(yīng)在下斜管的下端設(shè)置相當(dāng)于5H（H落差）長度的水平配管，若斜管無法按上述要求長度設(shè)置排氣活塞，以便放氣，如因施工長度有限，下斜無法按上述要求長度設(shè)置水平配管時，可用彎管或軟管代替，但換算長度仍應(yīng)滿足5H的要求。管道清理可采用空氣壓縮機推動清洗。5．4．3砼澆灌方法原則上，梁、板一起