【正文】 在圖紙上，先進(jìn)行預(yù)組裝，安裝后經(jīng)過(guò)調(diào)直，將立管的管段做好編號(hào)，再拆開(kāi)到場(chǎng)重新組裝。明管安裝注意坡度、方向及標(biāo)高。外架外周離地兩米以上部分，滿(mǎn)掛密目網(wǎng)（安全網(wǎng)）進(jìn)行封閉。保護(hù)層不得有空鼓、裂縫、脫落現(xiàn)象。涂膜防水層的基層應(yīng)牢固，表面潔凈，密實(shí)平整，陰陽(yáng)角呈圓弧形，底膠涂層應(yīng)均勻，無(wú)漏涂。平面可澆筑細(xì)石混凝土保護(hù)層。涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均勻地圖刮第二道涂膜，涂刮方向應(yīng)與第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二與第一道相間隔的時(shí)間一般不小于24h，亦不大于72h。底膠涂刷：將配制好的底膠料，用長(zhǎng)把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂刷后4h手感不粘時(shí)，即可做下道工序。砼及砂漿；每立方米砼水泥最小用量不應(yīng)小于330㎏；含砂率宜為35%～40%；灰砂比應(yīng)為1：2～1：，砼強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于C20；并宜摻入外加劑。砂（細(xì)骨料）應(yīng)符合《普通砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》（JGJ5292）的規(guī)定，宜采用中砂或粗砂，含泥量不大于3%，否則應(yīng)沖洗干凈，如用特細(xì)砂、山砂時(shí)，應(yīng)符合《特細(xì)砂砼配制及應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（DBS1/500292的規(guī)定）。踏步臺(tái)階應(yīng)符合以下規(guī)定：寬度一致，相鄰兩步高差不大于10mm，齒角整齊，防滑條順直。地漏及泛水應(yīng)符合以下規(guī)定：坡度符合設(shè)計(jì)要求，不倒泛水，無(wú)滲漏，無(wú)積水；與地漏（管道）結(jié)合處嚴(yán)密平順。面層與基層結(jié)合必須牢固，無(wú)空鼓。第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前，此時(shí)人踩上去有細(xì)微腳印，當(dāng)拭抹無(wú)抹紋時(shí)，即可用灰匙抹壓第三遍，壓時(shí)用勁稍大一些，把第二遍壓光時(shí)留下的抹紋、細(xì)孔等抹平，達(dá)到以壓平、壓實(shí)、壓光。水泥砂漿配比為1：2（水泥：砂），如用425水泥則用1：。在有地漏和坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做泛水和坡度。窗框按規(guī)范要求設(shè)泄水孔、限位器。5．7塑鋼門(mén)窗工程 塑鋼門(mén)窗安裝工藝流程：彈線(xiàn)找規(guī)矩，門(mén)窗洞口處理 → 門(mén)窗洞口內(nèi)設(shè)連接鐵件 → 塑鋼門(mén)窗拆包檢查 → 按圖編號(hào)運(yùn)至安裝地點(diǎn) → 檢查塑鋼門(mén)窗保護(hù)膜 → 塑鋼門(mén)窗框安裝 → 框邊嵌縫，填保溫材料 → 清理 → 安裝五金配件 → 安裝密封條 → 質(zhì)量檢查。底層的涂料可選用噴、滾、刷涂的任一方法施工。分分格縫：根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行吊垂直、套方、找規(guī)矩、彈分格縫。膩?zhàn)颖砻婀饬?，平整度?mm內(nèi)，且不得有疙瘩，刮痕。第一道灰抹完，經(jīng)一晝夜養(yǎng)護(hù)，再抹第二道面灰，面層上漿刮平同上，刮平壓實(shí)后最后一道工序?yàn)橛娩撆鷣?lái)回抹壓密實(shí)。室內(nèi)墻面的陽(yáng)角和門(mén)窗的陽(yáng)角應(yīng)按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求做護(hù)角。而后分別在門(mén)窗上角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅、沖筋，在墻面上彈出。磚墻中留置臨時(shí)施工洞時(shí)，其側(cè)邊離交接處的墻面不應(yīng)小于500㎜，洞口頂部宜設(shè)置過(guò)梁。在砌墻的轉(zhuǎn)角處及交接處立起皮數(shù)桿，間距不超過(guò)15m，在皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線(xiàn)，依準(zhǔn)線(xiàn)逐皮砌筑。砂漿的抽樣應(yīng)符合以下規(guī)定每一樓層或250m3砌體中的各種強(qiáng)度等級(jí)的砂漿，每臺(tái)班攪拌應(yīng)至少檢查一次，每次至少應(yīng)制作一組試塊。砂漿應(yīng)隨拌隨用。5．5砌體工程砌塊的品種、強(qiáng)度、砂、水泥等原材料必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求。振搗：根據(jù)砼泵送時(shí)自然形式坡度的實(shí)際情況，每個(gè)澆筑帶的前、后布置兩道振動(dòng)器，第一道布置在砼卸料點(diǎn)，主要解決上部的振實(shí)，第二道布置在砼坡角處，確保下部砼的密實(shí)，為防止砼集中堆積，特振搗出料口處砼，形成自然流淌坡度，然后全面振搗，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，移動(dòng)間距和插入深度。方法是先安好專(zhuān)用清洗管，再啟動(dòng)空壓機(jī)，漸漸加壓。沿樓面鋪管，每節(jié)兩端應(yīng)墊50100㎜方木，以便拆裝；向下傾斜輸送時(shí)，應(yīng)搭設(shè)寬度不小于1m的斜道，上鋪腳手板，管兩端墊方木支承，因壓送時(shí)輸送管會(huì)產(chǎn)生較大的振動(dòng)，管子不應(yīng)直接鋪設(shè)在模板、鋼筋上，而應(yīng)擱置在馬凳或臨時(shí)搭設(shè)的架子上。泵送混凝土入模用水平管或布料桿時(shí)，要將端部軟管經(jīng)常均勻地移動(dòng)，以防混凝土堆積，增加壓送阻力而引起爆管。當(dāng)用水平管澆筑時(shí)，隨著混凝土澆筑方向的移動(dòng)，每臺(tái)泵車(chē)澆筑區(qū)應(yīng)考慮1～2人看管布料桿并指揮布料，6～8名工人拆裝管子，逐步接長(zhǎng)或逐漸拆短，以適應(yīng)筑部位的移動(dòng)。泵送暫時(shí)中斷供料時(shí)，需降低泵送速度。裝運(yùn)混凝土后，筒體應(yīng)保持慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，卸料前，筒體應(yīng)加快速轉(zhuǎn)20～30s后方可卸料。施工中要控制自由傾落度，不能超過(guò)4m, 否則應(yīng)使有串筒或溜槽。對(duì)板的負(fù)彎矩配筋，每個(gè)扣均要綁扎，并在主筋下墊砂漿墊塊，以防止被踩下。鋼筋搭接長(zhǎng)度、位置和數(shù)量的要求，同梁鋼筋綁扎第5條的要求。主梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇處，次梁鋼筋應(yīng)放在主梁鋼筋之上。受拉區(qū)域內(nèi)I級(jí)鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤（Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋可不做彎鉤）；搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。梁的受位鋼筋直徑等于或大于25㎜時(shí)，不應(yīng)采用綁扎接頭。梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。如設(shè)計(jì)要求箍筋在拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。如箍筋采用900搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長(zhǎng)度單面焊縫不小于10d。綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于500㎜），有綁孔接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面百分率，受拉區(qū)不得超過(guò)25%，受壓區(qū)不得超過(guò)50%?；A(chǔ)配有雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，應(yīng)上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證下下層鋼筋間距的位置的正確。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成“八”字形（或左右扣綁扎），以免網(wǎng)片歪斜變形。為2d，135176。鋼筋的表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)在山墻處有一組合柱，其模板可采用木模板或組合鋼模，支撐方法可采用斜撐。磚混結(jié)構(gòu)的構(gòu)造柱模板，可采用高強(qiáng)竹膠合板支模。起拱高度為全跨長(zhǎng)的3/1000，當(dāng)梁高大500m時(shí)，采用Ф14對(duì)拉螺栓固定，垂直間距500㎜，水平間距1000，梁柱交接處設(shè)專(zhuān)用角模。柱安裝到設(shè)計(jì)高度后，每邊設(shè)2根斜撐，固定在事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制模板垂度，斜撐與地面夾角宜為450，預(yù)埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。5．2．2柱、梁、板支?？蚣苤＃嚎蚣苤捎酶邚?qiáng)竹膠合板模板，Ф48管架及100100木方支撐。施工中的樓層標(biāo)高控制：場(chǎng)內(nèi)敷設(shè)的水準(zhǔn)網(wǎng)控制點(diǎn)，在間隔一定的時(shí)間需聯(lián)測(cè)一次，以作相互檢核，對(duì)檢測(cè)后的數(shù)據(jù)采用計(jì)算機(jī)計(jì)算，以保證水淮點(diǎn)使用的準(zhǔn)確性。隨著結(jié)構(gòu)層的升高，將首層軸線(xiàn)逐步向上投測(cè)，用以作為各層施工依據(jù)。控制樁選在安全、易保存的位置，相鄰之間的通視良好。施工測(cè)量平面控制圖的測(cè)設(shè)：根據(jù)復(fù)測(cè)完的紅線(xiàn)坐標(biāo)樁，建立統(tǒng)一的平面施工控制圖。物資落實(shí)：開(kāi)工前，組織專(zhuān)業(yè)人員編制各類(lèi)物資和半成品計(jì)劃，專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)落實(shí)采購(gòu)工作，做到材料、半成品按質(zhì)按時(shí)適量供應(yīng)，杜絕由于物資供應(yīng)而影響施工進(jìn)度現(xiàn)象發(fā)生。3 施工進(jìn)度計(jì)劃及保障措施3．1施工進(jìn)度計(jì)劃我公司對(duì)本工程的計(jì)劃施工工期為720日歷天。根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)的不同施工階段提前組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，通過(guò)考核擇優(yōu)確定勞動(dòng)人員。進(jìn)行逐級(jí)技術(shù)交底的準(zhǔn)備，做好有關(guān)資料的準(zhǔn)備工作及原材料的檢驗(yàn)和各種配合比試驗(yàn)，根據(jù)施工進(jìn)度提前向公司中心實(shí)驗(yàn)室申請(qǐng)砼和砂漿配合比，并及時(shí)向班組交底。修建臨時(shí)工棚，設(shè)置保安消防設(shè)施。各工序之間緊密銜接，避免不必要的勞動(dòng)力窩工現(xiàn)象。2．1組織機(jī)構(gòu)和人員配備工程項(xiàng)目部實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，以項(xiàng)目經(jīng)理為主組織項(xiàng)目經(jīng)理部，負(fù)責(zé)該工程的指揮與管理，執(zhí)行各項(xiàng)國(guó)家規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)以及公司各項(xiàng)規(guī)章制度，保質(zhì)保量按時(shí)完成施工承包合同任務(wù)。2施工部署本工程計(jì)劃施工工期為720天。門(mén)窗采用塑鋼窗，窗框留紗窗位。1．4砌體墻材為普通混凝土小型空心砌塊。；，；。設(shè)計(jì)單位：柳州市建筑設(shè)計(jì)科學(xué)研究院，建設(shè)地點(diǎn)：本工程位于柳州市融安縣大橋東路1．2建筑概況建筑層數(shù)：地下一層，地上1樓為28層，3樓為3層。結(jié)構(gòu)形式為剪力墻，建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)耐久年限為50年。 建筑內(nèi)墻面為混合砂漿，建筑外墻面為涂料外墻面。砼強(qiáng)度等級(jí)主要為：C1C2CC3C40。施工期間做好人力、資源等的合理調(diào)配。2．2施工順序?yàn)榇_保工期采取局部平行和流水相結(jié)合的原則進(jìn)行。建立測(cè)量網(wǎng)點(diǎn)，作好定位放樣準(zhǔn)備。施工前組織本工程擬采用的新材料試驗(yàn)工作和新技術(shù)的培訓(xùn)準(zhǔn)備工作。根據(jù)工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和復(fù)雜程度，遵守合理分工與密切協(xié)作的原則，科學(xué)調(diào)配、征用勞動(dòng)力，組織高效率的施工隊(duì)伍。2．3勞動(dòng)力安排計(jì)劃見(jiàn)附后的附表。3．2．2管理措施勞動(dòng)力落實(shí)：安排技術(shù)素質(zhì)好、有類(lèi)似工程施工經(jīng)驗(yàn)的工人、管理人員投入施工，施工人員使用我司的基本力量，在專(zhuān)業(yè)工種和勞動(dòng)力需要等方面，全公司范圍內(nèi)統(tǒng)一調(diào)配，滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)施工需要。5主要分項(xiàng)項(xiàng)工程施工方案5．1測(cè)量工程項(xiàng)目經(jīng)理部要對(duì)各紅線(xiàn)坐標(biāo)樁重新進(jìn)行測(cè)定復(fù)核，復(fù)測(cè)閉合檢查無(wú)誤后，方可使用。遵循先總體后局部，先總體后經(jīng)部的原則，布置施工測(cè)量控制圖。主體結(jié)構(gòu)施工測(cè)量放線(xiàn)：當(dāng)工程施工到177。高程控制點(diǎn)布置數(shù)量不少于3個(gè)，以便于相互校核和適應(yīng)分段施工的需要。5．2模板工程5．2．1基礎(chǔ)模板基礎(chǔ)梁采用高強(qiáng)竹膠合板模板，Ф48管架及方木支撐，支模前模板按設(shè)計(jì)圖紙要求預(yù)拼成標(biāo)準(zhǔn)模塊，進(jìn)行編號(hào)刷脫模劑，分類(lèi)堆放；基礎(chǔ)墊層施工完畢并澆水養(yǎng)護(hù)24h后，開(kāi)始彈出基礎(chǔ)軸線(xiàn)，模板邊線(xiàn)，模板安裝先沿長(zhǎng)邊對(duì)稱(chēng)面同時(shí)拼裝，就位后用鉛絲綁扎在頂部Ф48管架上臨時(shí)固定，安另一面模板前先專(zhuān)用角模。模板按柱子大小，預(yù)拼成一面一片或兩面一片，轉(zhuǎn)角處帶角模，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時(shí)固定，用U型卡將兩側(cè)模連接卡緊，安裝完兩面再定另外兩面，柱箍采用Ф48鋼管制成。按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線(xiàn)拉直，梁跨≥4m時(shí)，梁底板按設(shè)計(jì)要求起拱。構(gòu)造柱支模工藝流程：彈柱位置線(xiàn) → 抹找平層做定位墩 → 安裝柱模板 → 安柱箍 → 安拉桿或斜撐。外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)組合柱，用角模與大模板連接，在外墻處為防止?jié)仓艛D動(dòng)變形，應(yīng)進(jìn)行加固處理，用木模板或組合鋼模貼在外墻面上，然后用拉條與內(nèi)墻拉牢，拉條規(guī)格與間距同磚混結(jié)構(gòu)。鋼筋翻樣人員要熟識(shí)圖紙，按圖紙要求的鋼筋規(guī)格，形狀，尺寸，數(shù)量合理的填寫(xiě)鋼筋配料表，計(jì)算出鋼筋的用量，并經(jīng)相關(guān)部門(mén)審核審批。90176?；A(chǔ)四周兩根鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎，中間部分每隔一根呈梅花綁牢；雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。插筋位置應(yīng)用木條或鋼筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子軸線(xiàn)偏移。柱主筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應(yīng)沿柱子豎向交錯(cuò)布置，并位于箍筋與柱角主筋的交接點(diǎn)上，但在有交叉式箍筋端頭應(yīng)彎成1350，平直長(zhǎng)度不小于10d(d箍筋直徑，下同)?？蚣芰?、牛腳及柱帽中的鋼筋，應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。彎起鋼筋與負(fù)彎矩鋼筋位置要正確；梁鋼筋錨入柱內(nèi)長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。接頭不宜設(shè)在梁最大彎矩處。主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁（圈梁）時(shí)，必須支承在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長(zhǎng)度應(yīng)保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋之上。按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放布筋，預(yù)埋件、電線(xiàn)管、預(yù)留孔等同時(shí)配合安裝并固定。如板配雙層鋼筋，則須設(shè)鋼筋專(zhuān)用支架，以保證上層鋼筋的位置正確。5．4砼工程5．4．1砼工程基本要求 砼按要求測(cè)定砼的坍落度，坍落度的數(shù)值在規(guī)定范圍內(nèi)?；炷翑嚢柽\(yùn)輸車(chē)，第一次裝料時(shí)，應(yīng)多加二袋水泥。當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度。泵送混凝土澆筑入模時(shí)，澆筑順序有分層澆筑法和側(cè)堆澆筑法兩種，要將端部軟管均勻移動(dòng)，使每層布料厚度控制在20～30㎝，不應(yīng)成堆澆筑。當(dāng)混凝土坍落度大于15㎝時(shí)，振搗一遍即可；當(dāng)坍落度小于15㎝時(shí)，應(yīng)與普通混凝土一樣振搗，以機(jī)械振搗為主，人工搗固為輔，搗固時(shí)間以15～30s 為宜。泵車(chē)鋪管當(dāng)用水平管澆筑時(shí)，若傾斜度為40～70，應(yīng)在下斜管的下端設(shè)置相當(dāng)于5H（H落差）長(zhǎng)度的水平配管，若斜管無(wú)法按上述要求長(zhǎng)度設(shè)置排氣活塞，以便放氣，如因施工長(zhǎng)度有限，下斜無(wú)法按上述要求長(zhǎng)度設(shè)置水平配管時(shí)，可用彎管或軟管代替，但換算長(zhǎng)度仍應(yīng)滿(mǎn)足5H的要求。管道清理可采用空氣壓縮機(jī)推動(dòng)清洗。5．4．3砼澆灌方法原則上，梁、板一起