【正文】 輪的主要尺寸（如齒數(shù)、模數(shù)、齒寬、螺旋角、分度圓直徑等），齒圈、輪輻、輪子轂等的結(jié)構(gòu)形式及尺寸大小，通常由結(jié)構(gòu)設(shè)計而定，而不進(jìn)行強度計算。一般情況下齒輪傳動的設(shè)計準(zhǔn)則為：1） 對閉式軟齒面齒輪傳動，主要失效形式是齒面點蝕，故按齒面接觸疲勞強度進(jìn)行設(shè)計計算，再按齒根彎曲疲勞強度進(jìn)行校核。但是，對齒面磨損、塑性變形等失效形式目前尚未建立行之有效的成熟的計算方法和完整的設(shè)計數(shù)據(jù)。這對于某些調(diào)整到一定位置后，不允許因軸向載荷而造成逆轉(zhuǎn)的機械是十分重要的，例如銑床的升降工作臺、螺旋千斤頂、螺旋壓力機等；工作平穩(wěn)無噪聲。根據(jù)箱體、機架的不同用途，設(shè)計中對以上各項既要有所偏重，又要統(tǒng)籌兼顧，要重視其外觀造型設(shè)計。2） 實用性：箱體、機架是機器重要的組成部分其精度、表面粗糙度、尺寸和形位公差等技術(shù)指標(biāo)必須確保機器的使用性能和使用壽命。電磁離合器具有結(jié)構(gòu)簡單操縱方便的優(yōu)點。其缺點為外廓尺寸較大；在接合、分離過程中產(chǎn)生滑動摩擦故發(fā)熱較大，磨損也較大。其中一個半邊離合器固定在主動軸上，另一個半邊離合器用導(dǎo)鍵（或花鍵）與從動軸聯(lián)接，并可由操縱機構(gòu)使其做軸向移動，以實現(xiàn)離合器將運動分離與接合的功能。銷的主要功能包括哪些方面？答：定位銷（用于固定零件之間的相對位置）、聯(lián)接銷（用于聯(lián)接并可傳遞不大的載荷）和安全銷（用作安全裝置中的過載剪斷元件）。同步帶通常由鋼絲繩或玻璃纖維繩等為抗拉層、氯丁橡膠或聚氨酯橡膠為基體、工作面上帶齒的環(huán)狀帶等組成。V帶有普通V帶、窄V帶等多種類型，在同樣張緊力下，V 帶傳動較平帶傳動能產(chǎn)生更大摩擦力，V 帶允許的傳動力比較大，結(jié)構(gòu)較緊湊，并多已標(biāo)準(zhǔn)化大量生產(chǎn)，因而比平帶傳動應(yīng)用廣泛。滾珠絲杠副主要應(yīng)用在哪些場合？答：滾珠螺旋傳動具有傳動效率高、起動力矩小、傳動靈敏平穩(wěn)、工作壽命長等優(yōu)點，故在機床、汽車和航空等制造業(yè)中應(yīng)用廣泛。答：齒輪傳動是現(xiàn)代機械中應(yīng)用最廣的一種傳動形式。10 、簡述怇準(zhǔn)件設(shè)計的意義。而現(xiàn)代摩擦學(xué)研究發(fā)現(xiàn)，以下情況表明，古典摩擦定律有待進(jìn)一步完善：1）當(dāng)法向載荷較大時，即真實接觸面積接近于表觀接觸面積時，摩擦力與法向載荷呈非線性關(guān)系，摩擦力增加很快；2）粘彈材料的摩擦力與接觸面積有關(guān)，只有金屬等具有一定屈服限材料的摩擦力才表觀接觸面積無關(guān)。答：確定可靠性關(guān)鍵件和重要件的原則是：1）故障會導(dǎo)致人員傷亡、財產(chǎn)嚴(yán)重?fù)p失的產(chǎn)品；2）人壽命周期費用考慮是昂貴的產(chǎn)品；3）只要它發(fā)生故障即會引起系統(tǒng)故障的產(chǎn)品；4）影響系統(tǒng)可用性，增加了維修費用和備件數(shù)量的產(chǎn)品；5）難以采購的或用新工藝制造的產(chǎn)品；6）需進(jìn)行特殊處理、儲存或防護(hù)的產(chǎn)品。“時間”可以是小時、周期、次數(shù)、里程或其他單位表示的周期。舉例說明機械設(shè)計工藝設(shè)計中“如何有利于保證順利裝配、拆卸和維護(hù)”手段。答：零件或部件在工作時所產(chǎn)生的彈性變形不超過允許值，稱為滿足剛度要求。其表達(dá)式為：б≤[б]，式中[б]是零件的許用應(yīng)力，由零件材料的極限應(yīng)力бlim 和設(shè)計安全系數(shù)S 確定。敘述各種設(shè)計評價方法的優(yōu)缺點。簡述設(shè)計評價目標(biāo)三個方面的內(nèi)容。答：結(jié)構(gòu)設(shè)計的三原則：明確、簡單、安全可靠。敘述設(shè)計任務(wù)書編制的主要內(nèi)容。技術(shù)設(shè)計是使原理構(gòu)思轉(zhuǎn)化為具體的結(jié)構(gòu)，內(nèi)容包括確定產(chǎn)品的基本技術(shù)參數(shù)，進(jìn)行總體布局設(shè)計和結(jié)構(gòu)設(shè)計，編寫設(shè)計計算說明書等。第三章產(chǎn)品設(shè)計 新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)程序簡述一般新產(chǎn)品設(shè)計的主要程序過程是哪些？答：新產(chǎn)品設(shè)計的主要程序包括：產(chǎn)品可行性分析、產(chǎn)品概念設(shè)計、產(chǎn)品技術(shù)設(shè)計和設(shè)計評價與決策。消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力應(yīng)采用什么熱處理工藝？答：消除鑄件內(nèi)應(yīng)力采用退火工藝（又稱人工時效），鑄鐵件鑄造成型后產(chǎn)生很大內(nèi)應(yīng)力不僅降低鑄件強度而且使鑄件產(chǎn)生翹曲、變形，甚至開裂。碳氮共滲的目的是為了提高零件表面的硬度、耐磨性、抗蝕性和疲勞強度。常用化學(xué)熱處理的工藝方法有：滲碳、碳氮共滲和滲氮等。電流頻率愈高，淬硬層愈淺，電流的透入深度與電流的平方根成反比。此法簡便，無需特殊設(shè)備，適用于單件或小批量生產(chǎn)的各種零件。鋼的表面淬火方法有哪幾種？答：表面淬火是將工件表面快速加熱到奧氏體區(qū)，在熱量尚未傳到心部時立即迅速冷卻，使表面得到一定深度的淬硬層，而心部仍保持原始組織的一種局部淬火方法。鋼制零件經(jīng)淬火處理可以獲得高強度、高硬度和高耐磨性，滿足要求。鋼的整體熱處理包括哪此工藝內(nèi)容？各自的主要目的何在？答：鋼的整體熱處理包括：a) 退火將金屬或合金加熱到適當(dāng)溫度，保持一定時間然后緩慢冷卻（如爐冷）的熱處理工藝稱為退火。它的尺寸只有頭發(fā)絲的十萬分之一，但是它的導(dǎo)電率是銅的1 萬倍；它的強度是鋼的100倍，而重量只有鋼的六分之一，由于其強度是其他纖維的20 倍，具有經(jīng)受10 萬Mpa 而不被破碎的奇異效果。由于納米顆粒在磁、光、電、敏感等方面呈現(xiàn)常規(guī)材料不具備的特性，因此在陶瓷增韌、磁性材料、電子材料和光學(xué)材料等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。熱導(dǎo)率低，電阻率高，是良好的絕緣體，化學(xué)穩(wěn)定性高等）。耐熱性，耐磨性、耐腐蝕性和絕緣性；性脆易碎，抗沖擊強度低強度高、耐熱性、絕緣性和加工成型性好；成本高，固化劑有毒性應(yīng)用電器開關(guān)、插頭、外殼、齒輪、凸輪、皮帶輪、手柄、耐酸泵塑料模具、精密量具、絕緣器材、層壓塑料、澆注塑料。主要應(yīng)考慮以下工藝性：a. 金屬鑄造性能b. 金屬壓力加工性能c. 金屬機械加工性能d. 金屬焊接性能e. 金屬熱處理工藝性能（3）根據(jù)材料的經(jīng)濟(jì)性選材：選材必須考慮經(jīng)濟(jì)性，使生______________產(chǎn)零件的總成本降低。具體方法如下：a. 分析零件的工作條件，確定使用性能b. 進(jìn)行失效分析，確定零件的主要使用性能c. 根據(jù)零件使用性能要求提出對材料性能（力學(xué)性能、物理性能、化學(xué)性能）的要求。標(biāo)尺符號壓頭類型總試驗力F(N) 測量硬度范圍應(yīng)用舉例A HRA 2288 硬質(zhì)合金、表面薄層硬化鋼B HRB ￠ 20100 低碳鋼、銅合金、鐵素體可鍛鑄鐵C HRC 鋼金石圓錐1471 2070 淬火鋼、高硬鑄件、珠光體可鍛鑄鐵（3）維氏硬度（HV）試驗：維氏硬度試驗適用于常規(guī)材料，其壓頭是兩對面夾角ɑ＝136176。一種是圓錐角ɑ＝120176。布氏硬度（HB）就是試驗力F除以壓痕球形面積A所得的商。c. 焊接可根據(jù)相圖來分析碳鋼的焊接組織，并用適當(dāng)熱處理方法來減輕或消除組織不均勻性和焊接應(yīng)力。始軋和始鍛溫度不能過高，以免鋼材氧化嚴(yán)重和發(fā)生奧氏體晶界熔化（稱為過燒）。（P28 相圖212）答： （1） 為選材提供成份依據(jù)FeFe3C 相圖描述了鐵碳合金的平衡組織隨碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)的變化規(guī)律，合金性能和碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)關(guān)系，這就可以根據(jù)零件性能要求來選擇不同成份的鐵碳合金。K（K為安全系數(shù)）。韌性：沖擊韌度指標(biāo)αk或Ak表示在有缺口時材料在沖擊載荷下斷裂時塑性變形的能力及所吸收的功，反映了應(yīng)力集中和復(fù)雜應(yīng)力狀態(tài)下材料的塑性，而且對溫度很敏感，單位為kgf?m/cm2。塑性：通過拉伸試驗確定塑性指標(biāo)，包括伸長率（δ）和斷面收縮率（Ψ），分別定義為斷裂后試樣的長度相對伸長和截面積的相對收縮，單位是％。強度：常的強度指標(biāo)為屈服強度бs，通過拉伸試驗確定，定義為材料開始產(chǎn)生塑性變形的應(yīng)力，其大小表達(dá)材料抵抗塑性變形的能力，大多數(shù)金屬材料在拉伸時沒有明顯的屈服現(xiàn)象，%塑性變形時的應(yīng)力值，作為屈服強度指標(biāo)，稱為條件屈服強度。洛式硬度有三種標(biāo)尺，分別記為HRA、HRB和HRC，采用不同的壓頭和載荷。答案如下： ℃ % ℃ ::1 % . A 工業(yè)污染源71. 二氧化硫、顆粒物、一氧化碳、有機物、懸浮物、放射性物質(zhì)、色度、氨、氮、磷及油類73. 減量化、資源化、無害化，即實行減少固體廢物的產(chǎn)生、明禮誠信、團(tuán)結(jié)友善、勤儉自強、誠實守信、辦事公道、服務(wù)群眾、利潤表、現(xiàn)金流量表78. B 第二章工程材料 金屬材料1 .材料的基本力學(xué)性能主要包括哪此內(nèi)容？答：力學(xué)性能主要指標(biāo)有硬度、強度、塑性、韌性等。這些單項法律是（）。76 《會計法》規(guī)定（ ）主管全國的會計工作。72 工業(yè)廢水中的主要污染物是（ ）。68 沖壓設(shè)備中為避免沖頭沖斷手指，沖床車身操作裝置中常用的安全保護(hù)措施是（ ）。62 用于制罐工業(yè)用薄板的防護(hù)層是（ ）。58 長效防腐鋅、鋁涂層的最佳選擇是（ ）。51 焊接電弧溫度可達(dá)（ ）52 電焊過程中，每5 分鐘內(nèi)有2 分鐘用于換焊條和清渣，帶電源的持續(xù)負(fù)載率為（ ）。46 自由鍛分為手工鍛造和機器鍛造兩種，目前采用最多的是機器鍛，產(chǎn)生的鍛件形狀和尺寸主要由（ ）決定。42 如采用封閉澆鑄系統(tǒng)，直澆口面積，模澆口面積，內(nèi)澆口面積之比應(yīng)為（ ）。38 為保證機床主軸中心高與尾座頂尖中心高的同軸度精度，應(yīng)選擇哪一種裝配方法（ ）。34 車床上加工外圓及孔時出現(xiàn)混亂波紋，是由于（ ）。30 65Mn 鋼彈簧類零件常用的強韌化的方法是（ ）。26 淬火油槽的溫度一般控制在（ ）以下。22 測定灰鑄鐵、軸承合金等具有粗大晶?；蚪M成相的金屬材料的硬度及鋼件退火、正火和調(diào)質(zhì)后的硬度，多采用（ ）硬度計。17 汽車方向盤、飛機艙內(nèi)的裝飾板、隔音板窗框等最后使用質(zhì)堅、性韌、鋼度大的工程塑料（ ）。13 汽車變速齒輪一般采用（ ）化學(xué)熱處理。9 碳鋼調(diào)質(zhì)處理后獲得的組織應(yīng)為（ ）。5 在金屬及合金中，主要是（ 金屬鍵 ），但有時也不同程度混有其他鍵。 機械工程師資格考試模擬試題和答案1 尺寸線，尺寸邊界線，螺紋牙底線及齒輪線均用（細(xì)實線）畫出。4 尺寸公差是指（ 尺寸允許變動量）。8 含碳量〈 （ ）為碳鋼， 〉（ ）為鑄鐵。12 38CrMoAl鋼膛桿通嘸采用（ ）化學(xué)熱處理。16 可以進(jìn)行切削加工、鍛造、焊接、熱處理的硬質(zhì)合金是（ ）。20 三大固體材料是指（ ）21 測定金屬材料化學(xué)成分最傳統(tǒng)、較準(zhǔn)確的方法是（ ）。25 鋼的淬硬性高低取決于（ ）。29 高速鋼直柄麻花鉆采用（ ）化學(xué)熱處理，耐用度最高。33 球墨鑄鐵制作拉延模時，經(jīng)正火、回火后，還需進(jìn)行（ ）化學(xué)熱處理。37 （ ）裝配方法應(yīng)按照概率法求解裝配尺寸。41 不同材料、不同鑄造方法生產(chǎn)鑄件所能得到的最小壁厚不一樣，用砂型鑄造灰鑄鐵件時，能獲得的最小壁厚為（）。45 鍛造比重不采用工件變形前后的（ ）來表示。50 焊接電弧由陰極區(qū)、陽極區(qū)和（ ）組成。57 噴涂純鉬層的最好選擇是（ ）。61 應(yīng)用最廣泛的（ ）工藝，約占總電鍍量的60%以上。67 婦女進(jìn)入生產(chǎn)加工車間，通常要求帶帽子，其原因是（ ）。71 工業(yè)廢氣中的主要污染物是（ ）。75 我國《公民道德建設(shè)實施綱要》提出了職業(yè)道德的基本內(nèi)容（ ）。80 我國尚未專門就知識產(chǎn)權(quán)制定統(tǒng)一的法律，而是根據(jù)知識產(chǎn)權(quán)的不同類型制定有不同的單項法律，法規(guī)和規(guī)章，從而構(gòu)成了我國知識產(chǎn)權(quán)的法律體系。83 股份有限公司在（ ）情況下可以不用召開臨時股東大會。洛氏硬度(HR)以壓痕深淺表示材料的硬度。肖氏硬度（HS）是回跳式硬度，定義為一定重量的具有金鋼石圓頭和鋼球的標(biāo)準(zhǔn)沖頭從一定高度落下，得到的回跳高度與下落高度的比值，適用于大型工作的表面硬度測量。設(shè)計時以抗拉強度確定許用應(yīng)力，即[б]＝бb/K（K為安全系數(shù)）。塑性還_____________Q可以提高零件工作的可靠性，防止零件突然斷胂。設(shè)計時以抗拉強度бb確厚許用應(yīng)力，即[б]＝бb247。b. 鍛造根據(jù) FeFe3C 相圖可以確定鍛造溫度。實際生產(chǎn)中各處碳鋼的始鍛和始軋溫度為1150～1250℃，終軋和終鍛溫度為750～850℃。測量壓痕球形面積A（mm2）。洛式硬度試驗所用的壓頭有兩種。洛氏硬度試驗常用于檢查淬火后的硬度。d2。在選材時，首先必須準(zhǔn)確地判斷零件所要求的使用性能，然后再確定所選材料的主要性能指標(biāo)及具體數(shù)值并進(jìn)行選材。所以材料應(yīng)具有良好的工藝性能，即工藝簡單，加工成形容易，能源消耗少，材料利用率高，產(chǎn)品質(zhì)量好。 常熱塑性工程塑料的性能和應(yīng)用名稱聚酰胺（PA,尼龍） 聚四氟乙烯（PTFE 塑料王） ABS塑料聚甲醛（POM） 聚碳酸酯性能特點耐冷熱、耐磨、耐溶劑、耐油、強韌；易吸濕膨賬磨擦系數(shù)小、化學(xué)穩(wěn)定性好、耐腐蝕、耐冷熱、良好電絕緣性耐熱、耐沖擊；耐腐蝕性差耐熱、耐疲勞、耐磨；成型尺寸精度差沖擊韌度、尺寸穩(wěn)定性、低溫性能、絕緣性和加工成型性均好、高透光率、化學(xué)穩(wěn)定性差應(yīng)用軸承、齒輪、葉片、襯套閥門、管接頭、護(hù)套、襯里等汽車、家電、管道、玩具、電器等制品軸承、齒輪、葉片等機械零件、防彈玻璃、燈罩、防護(hù)面罩 常用熱工程塑料的性能和應(yīng)用名稱酚醛塑料環(huán)氧塑料性能特點強度和剛度大，尺寸穩(wěn)定。陶瓷材料具有高硬度（1500HV）、耐高溫（溶點2000℃）、抗氧化（在1000℃高溫下不氧化）、耐腐蝕（對酸、堿、鹽有良好的耐蝕性）以主其他優(yōu)良的物理、化學(xué)性能（優(yōu)于金屬的高溫強度和高溫蠕變能力，熱膨脹系數(shù)小。由于工程陶瓷材料硬度高，常采用洛式硬度HRA、HT45N、小負(fù)荷維氏硬度或洛氏硬度表示。當(dāng)物質(zhì)顆粒小到納米級后，這種物質(zhì)就可稱為納米材料。例如被稱為納米材料中的“烏金“的碳納米玡具有非常奇異的物理化學(xué)性能。恰當(dāng)?shù)臒崽幚砉に嚥粌H可以消除鑄、鍛、焊等熱加工工藝造成的各種缺陷，細(xì)化晶粒，消除偏析，除低內(nèi)應(yīng)力，使組織均勻化；還可改善鑄、鍛件毛坯組織、降低硬度，便于切削加工；通過熱處理工藝可以強化金屬材料、充分挖掘材料潛力，降低結(jié)構(gòu)件重量、節(jié)省材料和能源，提高機械產(chǎn)品質(zhì)量，大幅度提高零件的耐磨性、抗疲勞性、耐腐蝕性等，從而延長機器零件和工模具的使用壽命。c) 淬火將鋼件加熱到Ac3或Ac1 以上某一溫度，保持一定時間，然后以適當(dāng)速度冷卻獲得馬氏體