【正文】 m3，全部泵送入倉。 預(yù)防措施 一般措施：使用高效減水劑和粉煤灰增加混凝土的和易性，從而減少水化熱，石子選用5~40mm，可減少用水量，混凝土的收縮和泌水隨之減少。 ，分子用于底層，分母用于面層。 埋管：一般用248。 灌漿：合格的經(jīng)設(shè)計批準(zhǔn)使用的填縫用注射性水泥，—。 密封：縫面沖洗凈后，在裂縫表面用1：1～2水泥砂漿或環(huán)氧膠泥涂抹。 表面貼條法 對于裂縫移動范圍不限于一個平面并有防水要求不便鑿槽修補的活裂縫，可將一條具有柔性的聚丁橡膠密封條置于裂縫上面，用聚丁橡膠粘結(jié)劑將周邊粘結(jié)于混凝土上（見圖2），使密封條中部能隨裂縫活動而自由活動，長的裂縫可分段為粘結(jié)，分段為密封條的連接采用聚丁橡膠粘貼搭接，搭接處上下壓搓應(yīng)切成斜面搭接，長度100mm。 2—水泥砂漿或環(huán)氧膠泥。 表面鑿槽嵌補法 當(dāng)裂縫稀少，但深度較深時，沿混凝土裂縫鑿一條V型或U型槽，槽內(nèi)表面應(yīng)修理平整，清洗干凈，并保持槽內(nèi)干燥。 表面涂抹環(huán)氧膠泥（或粘貼環(huán)氧玻璃布）法 涂抹前，將裂縫附近表面清洗干凈（油污應(yīng)用丙酮或二甲苯擦洗凈）、干燥。 （2）如混凝土已硬化，可向裂縫內(nèi)滲入水泥漿，然后用鐵抹子抹平壓實。 采取表面保護(hù)、保溫、隔熱措施。同時石子的含泥量不得大小1，砂的含泥量不得大于2。通過摻入高效緩凝減水劑，可延緩混凝土拌合物的凝結(jié)時間，從面方便施工，避免出現(xiàn)冷縫；緩凝劑的摻入可使水泥的水化熱釋放速度減慢，有利于執(zhí)量消散，能使混凝土內(nèi)部的溫升有所降低，這對避免產(chǎn)生溫度裂縫是有利的；減水劑吸附在水泥顆粒表面，起抵制和延緩水泥水化的作用，在相同強(qiáng)度、和易性和耐久性的條件下，可減少混凝土中水泥用量。 在滿足強(qiáng)度和其它性能要求的前提下，盡量降低水泥用量。并且U型膨脹劑采取內(nèi)摻，同樣取代了一部分水泥用量。 采用最佳石子級配，避免使用粒徑分布集中、中間粒級顆粒少的粗骨料。從減少混凝土的角度看，骨料體積含量大于70%時，最為有利。 配合比設(shè)計原則 大體積混凝土在保證混凝土強(qiáng)度及塌落度要求的前提下，應(yīng)盡量提高摻和料及骨料的含量，降低每方混凝土的水泥用量。 礦物摻和料：粉煤灰的水化熱遠(yuǎn)小于水泥，7天約為水泥的1/3，28天約為水泥的1/2，因此摻加粉煤灰減少水泥用量可能效降低水化熱。對于高強(qiáng)混凝土雖然有較高的抗拉強(qiáng)度，可是彈性模量也高，在相同收縮變形下，會引起較高的拉應(yīng)力，而由于高強(qiáng)混凝土的徐變能力低，應(yīng)力松弛量較小，所以抗裂性能差。溫度收縮：對于強(qiáng)度要求較高的混凝土，水泥用量相對較多，水化熱大，溫升速率也較大，一般可達(dá)35~40℃，加上初始溫度可使最高溫度超過70~80℃。自干燥造成毛細(xì)孔中的水分不飽和而產(chǎn)生負(fù)壓，因而引起混凝土的自收縮。干燥收縮：當(dāng)混凝土在不飽和空氣中失去內(nèi)部毛細(xì)孔和凝膠孔的吸附水時，就會產(chǎn)生干縮，高性能混凝土的孔隙率比普通混凝土低，故干縮率也低。貫通裂縫是由于大體積混凝土在強(qiáng)度發(fā)展到一定程度，混凝土逐漸降溫，這個降溫差引起的變形加上混凝土失水引起的體積收縮變形，受到地基和其他結(jié)構(gòu)邊界條件的約束時引起的拉應(yīng)力，超過混凝土抗拉強(qiáng)度時所可能產(chǎn)生的貫通整個截面的裂縫。大體積混凝土的裂縫控制是一項比較復(fù)雜的施工技術(shù)，必須認(rèn)真采取措施，盡可能避免混凝土開裂。為了準(zhǔn)確了解大體積混凝土內(nèi)部由于水化熱引起的溫度升降規(guī)律，掌握基礎(chǔ)混凝土中心與表面、表面與大氣溫度間的溫度變化情況，以便采取必要的措施，需對混凝土進(jìn)行溫度監(jiān)測，從而提高大體積混凝土的工程質(zhì)量。關(guān)鍵詞：大體積混凝土；溫度裂縫；預(yù)防措施；處理辦法。大量的工程實踐表明，大體積混凝土在施工過程中普遍會遇到裂縫控制問題，本文簡要分析了大體積混凝土裂縫的產(chǎn)生原因，總結(jié)其預(yù)防措施及處理方法，從原材料選擇、配合比設(shè)計以及大體積混凝土生產(chǎn)施工等各環(huán)節(jié)進(jìn)行裂縫控制，并輔以工程實例來說明所采取的措施和方法的效果和可行性。混凝土降溫階段，彈性模量迅速增加，約束拉應(yīng)力也隨時間增加，在某時刻如超過混凝土抗拉強(qiáng)度便出現(xiàn)貫穿性裂縫。在大體積混凝土的施工過程中，要解決的首要問題是控制混凝土的溫度裂縫，提高混凝土的抗?jié)B、抗裂、抗侵蝕性能，提高結(jié)構(gòu)的耐久性。表面裂縫是由于混凝土表面和內(nèi)部的散熱條件不同，溫度外低內(nèi)高，形成了溫度梯度，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，表面的拉應(yīng)力超過混凝土抗拉強(qiáng)度而引起的。混凝土初現(xiàn)裂紋的時間可以作為判斷裂紋原因的參考：塑性收縮裂紋大約在澆筑后幾小時到十幾小時出現(xiàn)；溫度收縮裂紋大約在澆筑后2到10d出現(xiàn)；自收縮主要發(fā)生在混凝土凝結(jié)硬化后的幾天到幾十天；干燥收縮裂紋出現(xiàn)在接近1年齡期內(nèi)。自收縮：密閉的混凝土內(nèi)部相對濕度隨水泥水化的進(jìn)展而降低，稱為自干燥。與普通混凝土完全不同，普通混凝土以干縮為主，而高強(qiáng)混凝土以自收縮為主。當(dāng)混凝土發(fā)生收縮并受到外部或內(nèi)部約束時，就會產(chǎn)生拉應(yīng)力，并有可能引起開裂。石子要良好，在大體積混凝土中宜使用粗砂或中砂。延緩混凝土的凝結(jié)時間，也有利于在澆搗大體積混凝土?xí)r不致形成施工冷接縫。骨料體積在68%470%范圍內(nèi)變化時，對收縮的影響最敏感。過高的砂率使結(jié)構(gòu)表層容易產(chǎn)生較厚的砂漿層，這對混凝土的裂縫控制是不利的。一般基礎(chǔ)混凝土均采用礦渣硅酸鹽水泥，摻入一級粉煤灰（超量取代法）；摻入U型混凝土膨脹劑，膨脹劑的摻入可產(chǎn)生膨脹效應(yīng)，它不但可補償混凝土的收縮，而且能降低混凝土的綜合溫差。施工現(xiàn)場可采用伸縮縫、施工縫、后澆縫等方法。 摻加適宜的外加劑。粗骨料選擇時，應(yīng)選擇連續(xù)級配、顆粒較大的骨料，但骨料粒徑也不可過在，過大易引起混凝土的離析，還應(yīng)符合泵送要求；細(xì)骨料采用中、粗砂，砂率在滿足泵送前提下盡量取小，可降低水化熱，可抑制混凝土的變形。大體積混凝土溫度，GB5024規(guī)定不宜超過28℃。3 大體積混凝土裂縫的處理方法 無害裂縫處理方法