箱涵工程鋼模臺車施工工法-全文預(yù)覽
【正文】 齊全，各種標(biāo)識醒目，施工場地整潔文明。 4）根據(jù)混凝土施工具體情況，在施工準(zhǔn)備前、施工危險性大、季節(jié)性變化、節(jié)假日前后等進行檢查，并要有施工 局領(lǐng)導(dǎo)值班。使用期間定機定人，保證設(shè)備完好率； 4）混凝土運輸車輛均不準(zhǔn)超載、超寬、超高運輸； 5）運輸車輸應(yīng)文明行駛，不搶道、不違章，施工區(qū)內(nèi)行駛速度不能超過 25 km/h； 6）指揮人員統(tǒng)一指揮信號，信號要鮮明、準(zhǔn)確。 混凝土在澆完后 12— 18 小時后，及時灑水養(yǎng)護，連續(xù)保持混凝土面濕潤狀態(tài)，時間不小于 14 天。 混凝土下料自由高度小于 2m，防止骨料分離，混凝土振搗不得欠振、漏振及振搗過度，禁止用振搗器平倉。 混凝土配板設(shè)計時考慮增加結(jié)構(gòu)穩(wěn)定系數(shù)；測量定位要實行“三檢”制，反復(fù)校核準(zhǔn)確；砼澆筑時注意對稱下料、均勻上升等措施，嚴(yán)格控制表面不平整度。安裝過程中，設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，以防變形和傾覆； 3）模板固定牢固后，澆筑時還必須指派專人隨時觀察及檢查，防止跑模； 4）模板接縫處用膩子刮縫，防止“掛簾”； 5）模板每次使用前應(yīng)清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板表面應(yīng)涂刷礦物油類的防銹保護涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼 筋混凝土的質(zhì)量。鋼筋焊接頭按設(shè)計圖紙要求，焊接處的屈服強度應(yīng)為鋼筋屈服強度的 倍，接頭采用電弧焊，鋼筋焊接及綁扎工藝質(zhì)量控制及允許誤差嚴(yán)格遵照《水工混凝土施工規(guī)范》 DL/T51442020 執(zhí)行。 附圖 5 箱涵結(jié)構(gòu)混凝土施工分層剖面圖 附圖 6 箱涵底腋角模板示意圖 勞動力組織（見表 2） 表 2 每班勞動力配備表 序號 工種 人數(shù) 序號 工種 人數(shù) 1 鋼筋工 120 6 電工 20 2 混凝土 80 7 普通工 60 3 木工 40 8 司機 30 4 電焊工 80 9 技術(shù)人員 30 5 起重工 30 10 管理人員 30 合計 520人 材料與設(shè)備配置（見表 3） 表 3 材料及設(shè)備配備表 序號 設(shè)備 名稱 型號 規(guī)格 單位 數(shù)量 1 混凝土拌合站 HSZ90、 HSZ60 座 3 2 裝載機 ZL50 輛 2 3 混凝土罐車 9m3 輛 6 4 混凝土泵車 三一型 臺 3 5 自制拖拉機 拉鋼筋用 輛 2 6 油罐車 10t 輛 2 7 灑水車 10m3 輛 2 8 汽車吊 16T、 25T 輛 2 9 平板車 15T 輛 2 10 切斷機 GQ40FA 臺 8 11 彎曲機 GJB740B 臺 8 12 交流焊機 BX3－ 500 臺 40 13 對焊機 AX3201 臺 2 14 沖毛機 CHCJ20 臺 4 15 軟軸振搗器 φ 70 臺 16 16 軟軸振搗器 Ф 50 臺 24 17 平板振搗器 臺 20 18 鋼模臺車 個 10 19 全站儀 拓普康 臺 1 20 GPS 南方 臺 1+2 鋼筋制安質(zhì)量措施 鋼筋的表面保持潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等在使用前清除干凈。混凝土澆筑過程中保持連續(xù)性，不得間斷。 根據(jù)設(shè)計圖紙要求，單節(jié)箱涵長度為 ，高為 ，箱涵凈空為 3 孔 。邊澆筑邊振搗，由于頂板鋼筋間距較小，因此采用插入式振搗器，保證混凝土振搗密實。 輕型鋼模臺車混凝土澆筑 土方開挖至設(shè)計要求的高程后，預(yù)留 20cm 土層進行人工清除，清理出建基面，建基面通過驗收之后，進行墊層的澆筑，墊層澆筑完畢之后等強 23 天，然后進行底板鋼筋的綁扎和底板模板的安裝，待底板驗收合格之后進行澆筑，澆筑完畢等強 7 天后，將臺車推至倉內(nèi)，臺車安裝就位后，進行頂板鋼筋綁扎，倉位驗收合格后進行開 盤澆筑。一端下降 30mm，另一端再下降 30mm。 拆模 當(dāng)頂板混凝土強度達到設(shè)計拆模強度后，方可進行頂板拆模。 在頂升過程中，應(yīng)由 8 人配合操作，每人控制一臺千斤頂，步調(diào)保持一致，防止傾倒和模車整體滑移。模板安裝注意以下幾點： (1)模板就位前，必須在背楞上設(shè)置模板就位控制線，模板安裝分節(jié)、分組進行； (2)單節(jié)模車模板安裝完畢后對，對模板的位置和水平進行調(diào)整，必要時可以進行局部點焊固定。門架下橫梁設(shè)置水平支撐，在支模狀態(tài)時必須把下支撐安裝擰緊。
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