給排水安裝技術(shù)交底-全文預(yù)覽
【正文】 測量定位 → 截取 → 管端、管件清理 → 管件內(nèi)安裝密封膠圈 → 涂潤滑劑 → 插入承口到位 熱熔接： 測量定位 → 截取 →管端管件清理 → 標繪熱熔深度 → 熱熔機加熱 → 連接 → 調(diào)整定型 3熱熔連接技術(shù)要求見下表。熱水支管應(yīng)做在冷水支管的上方，支管預(yù)留口位置應(yīng)為左熱右冷。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。立管直線長度大于 15m時，要采用 3個彎頭。安裝在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管甩口均加好臨時絲堵。 4給水大管徑管道使用鍍鋅碳素鋼管時，應(yīng)采用焊接法蘭連接，管材和法蘭根據(jù)設(shè)計壓力選用焊接鋼管或無縫鋼管，管道安裝完先做水壓試驗，無 滲漏后，先編號再拆開法蘭進行鍍鋅加工。把預(yù)制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。 7塑料給水管、暗裝管道可在土建結(jié)構(gòu)施工完成后進行。 5立管安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成后進行。 2采用塑料給水管材鋪設(shè)安裝時，管溝基底處理同上做法，并且應(yīng)保證溝 底平整，不得有突出的堅硬物體，土壤的顆粒徑不得大于 12mm,必要時可鋪 100mm的砂墊層。 二、主要機具 1加 工機械：套絲機、砂輪鋸、臺鉆、電錘、角磨機、熱溶機、氣焊工具、電動或手動試壓泵、手電鉆、電焊機等。熱水系統(tǒng)管道、管材、管件、配件應(yīng)選用配套產(chǎn)品，材料、材質(zhì)要求同給水系統(tǒng)材料要求。室內(nèi)給水系統(tǒng)管道安裝 本章適用于工作壓力不大于 的室內(nèi)給水系統(tǒng)管道安裝 ,以及工作壓力不大于,熱水溫度不超過 75℃的室內(nèi)熱水系統(tǒng)管道安裝工程 . 一、 材料要求 (一 ) 給水鑄鐵管及管件的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計壓力要求 ,管壁薄厚均勻 ,內(nèi)外光滑整潔 ,不得有砂眼、裂紋、毛刺和疙瘩；承插口的內(nèi)外徑及管件應(yīng)造型規(guī)矩、管內(nèi)外表面的防腐涂層 應(yīng)整潔均勻 ,附著牢固 .管材及管件均應(yīng)有出廠合格證 . (二 ) 鍍鋅碳素鋼管及管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計要求 ,管壁內(nèi)外鍍鋅均勻 ,無銹蝕、無飛刺 .管件無偏扣、亂扣 ,絲扣不全或角度不準等現(xiàn)象 .管材及管件均應(yīng)有出廠合格證 . (三 ) PPR、 PB、 PE、 PVC、鋁塑復(fù)合管及內(nèi)襯為塑料層的其他符合復(fù)合管材及管件 ,用于生活飲用水系統(tǒng)時 ,其產(chǎn)品必須經(jīng)衛(wèi)生檢驗部門檢驗合格 ,具備檢驗報告和認證文件 ,具備生產(chǎn)廠家質(zhì)檢合格證明 ,并應(yīng)有明顯標識 ,標明生產(chǎn)廠家名稱、規(guī)格 ,其包裝上應(yīng)標有生產(chǎn)批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號 ,產(chǎn)品外觀檢驗應(yīng) 符合下列規(guī)定 : 1 管材、管件應(yīng)顏色一致 ,無色澤不均勻及分解變色線 . 2 管材及外壁均應(yīng)光滑、平整 ,無氣泡、裂口、裂紋、脫皮、分層和嚴重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷等缺陷 . 3 管材、軸向不得有異向彎曲 ,其直線度偏差應(yīng)小于 1%,管材端口必須平整，并垂直與軸線。 6 熱水供應(yīng)系統(tǒng)的管道采用非金屬材料時，其材料應(yīng)是能夠承受高溫的塑料管或復(fù)合管。 (五 )計量水表應(yīng)符合設(shè)計要求，并經(jīng)自來水公司和技術(shù)監(jiān)督局的認可，水表質(zhì)量合格，其表面鑄造應(yīng)規(guī)則、光潔、無砂眼、裂紋，表蓋玻璃無損傷，鉛封完好，有出廠質(zhì)量合格證明。 三、作業(yè)條件 1地下管道鋪設(shè)必須在房心土回填夯實或挖到管底標高，沿管線鋪設(shè)位置清理干凈，管道穿墻處已留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標、標高正確。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。 6支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前 進行。 四、 操作工藝 (一 ) 工藝流程 : 安裝前準備→進場材料檢驗→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道防腐和保溫→系統(tǒng)沖洗、消毒→系統(tǒng)通水 (二 ) 安裝準備 :認真熟悉圖紙 ,了解設(shè)計意圖 ,根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施作好 準備工作 .參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備和裝修建筑圖 ,核對各種管道的坐標、標高是否有交叉 ,管道排列所用空間是否合理 .有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決 ,辦好變更洽商記錄 . (三 ) 預(yù)制加工 :按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖 ,在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置作上標記 ,按標記分段量出實際安裝的準確尺寸 ,記錄在施工草圖上 ,然后按草圖測得尺寸預(yù)制加工 . (四 ) 干管安裝 : 1 給水鑄鐵管道安裝 : (1) 在干管安裝清掃管膛 ,將承口內(nèi)側(cè)插口外側(cè)端頭的瀝青除掉 ,承口朝來水方向順序排列 ,連接的對口間隙應(yīng)不小于 ,將管道固定 .管道拐彎和始端處應(yīng)支撐頂牢 ,防止捻口時軸向移動 ,所有管口隨時封堵好 . (2) 捻麻時先清除承口內(nèi)的污物 ,將油麻繩擰成麻花狀 ,用麻釬捻入承口內(nèi) ,一般捻兩圈以上 ,約為承口深度的 1/3,使承口周圍間隙保持均勻 ,將油麻捻實后進行捻灰 ,水泥用 325號以上加水拌勻 (水灰比 1:9),用捻鑿將灰填入承口 ,隨填隨搗 ,填滿后用手錘打?qū)?,直至將承口打滿 ,灰口表面有光澤 .承口捻完后應(yīng)進行養(yǎng)護 ,用濕土覆蓋或用麻繩等物纏住接口 ,定時澆水養(yǎng)護 ,一般養(yǎng)護 2～ 5天 .冬季應(yīng)采取防凍措施 . (3) 水泥捻口的油麻必須清 潔 ,填塞密實 .水泥應(yīng)捻入密實飽滿 .接口面捻實后 ,凹入承口邊緣的厚度 ,不得大于 2mm. (4) 采用青鉛接口的給水鑄鐵管在安裝前應(yīng)注意承插口內(nèi)及油麻嚴禁有水 ,在承口油麻打?qū)嵑?,用定型卡箍或包有膠泥的麻繩緊貼承口 ,除預(yù)設(shè)的排氣孔外 ,其他縫隙用膠泥抹嚴 ,用化鋁鍋加熱鉛碇至 500℃左右 (液面呈紫紅顏色 ),水平管灌鉛口位于上方 ,將熔鉛緩慢灌入承口內(nèi) ,使空氣排出 .對于大管徑管道灌鉛速度可適當(dāng)加快 ,在冬季施工時還要有加溫措施 ,防止熔鉛中途凝固 .每個鉛口應(yīng)一次灌滿 ,凝固后立即拆除卡箍或泥模 ,用捻鑿將鉛口打?qū)?鉛接口也可采用 捻鉛條的方式 ). (5) 給水鑄鐵管與鍍鋅鋼管連接時 ,應(yīng)采用如下
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