【正文】 f cutting tools used, machine stability, heat generation and operating parameters. [3031].Determination of a mathematical model for a tangential force has been made by the method of experimental design. A general equation of this model is given by:where, the values of Xi are calculated by logarithmic transformation curve of the values of the selected factors (Vc, f) according to the equation (2), with bi coefficients of this equation.After all of the required calculations, a simple mathematical model of tangential force, Ft has been proposed here as a function of the cutting speed and feed (equation (7)).The validation of the mathematical model given by equation(7) is shown in Figure 11 a. According to the model (7), a parametric approach diagram (feed rate/cutting speed) (Figure 11can be plotted which would be an indicative choice of the machining parameters in hard turning.Indeed, this parametric diagram allows us to know the value of the feed by turn for a given cutting speed and a given the cutting force。 chip”. Here, the cutting force, Ft increases depending on the feed rate for a given cutting speed Vc (Figure 9). And also, the feed force, Fa is relatively weak with regard to the tangential cutting force, Ft.Cutting forces should be considered as the most importanttechnological parameters in machining processes. Essentially, cutting forces are the absolute conditions to evaluate the chip formation and metallurgical aspects and also formation of the total damage on the tool and work pieces. They influence the deformation of the workpiece machined, its dimensional accuracy and chip formation constancy of the total system. More clearly, the cutting force is one of the principal factors that should be known in the metal cutting operations。 (b) Vc = 150 m/min。 b) Chip formation at Vc=250 m/min, f = mm/rev, ap=2mmFig. 4. Macrographic observation of the chip。通過修復兩個參數(shù)并提供曲線上的點選擇第三個。一個通用的這個模型的方程是:通過對數(shù)計算X的值轉(zhuǎn)換曲線的值選擇的因素(Vc、f)根據(jù)方程(2),bi系數(shù)的方程所有必需的計算后，一個簡單的切向力的數(shù)學模型,提出了在這里作為一個函數(shù)的切割速度方程7。一可以看出,切削力變形材料可塑性雖然是強制性是依賴于特定的因素。然而,對AB、計算值FtABcalculated低比理論,FtABtheoretical。他們表明,特定的切削力的差異結(jié)果的改變干擾流動的芯片。和總平均的計算效果,矩陣的構(gòu)造和計算的方塊總數(shù),廣場錯誤(SStotal SSerror)能給我們構(gòu)建方差分析表和= f和B =風投如表4所示。由于切向力是主導的垂直切割硬質(zhì)材料,統(tǒng)計研究的實驗條件下進行了現(xiàn)在論文根據(jù)統(tǒng)計方法稱為“方差分析”,這樣你可以知道切削參數(shù)對結(jié)果的影響這里獲得。從本質(zhì)上講,削減軍隊的絕對條件評估芯片形成和冶金方面也形成總傷害的工具和工件。削減部隊由測力的表記錄表明,切向力英尺和提要Fa降低切削速度時,風險投資增加(圖9),主要是由于“工具和芯片”之間的摩擦。我們這里確認定義和相當大的白層的厚度發(fā)生在加工。白色層而言,三種不同的理論解釋白層形成的機制從文學出現(xiàn)了:我)快速加熱和淬火,導致突然的相變,2)嚴重的塑性變形,并產(chǎn)生一種同質(zhì)微結(jié)構(gòu)表面非常細粒度III)與環(huán)境的反應,如在滲氮過程。此外,當工具使每個切削階段后,材料發(fā)生了不正常的冷卻通過其微觀結(jié)構(gòu)條件。圖8 b顯示硬度的芯片結(jié)構(gòu)的演變?nèi)Q于切削速度給定提要的速度f = 。 眾所周知,這部分經(jīng)歷了嚴重塑性變形。總體思路提出了文學對減少白層的形成,降低其厚度是它應該使用適當?shù)睦鋮s,工具材料導熱系數(shù)高,和進給速率的降低,切削速度,刀尖半徑的工具,工具側(cè)面磨損等。白層的顯微結(jié)構(gòu)的換向機構(gòu)的馬氏體結(jié)構(gòu)。白層的研究事實上,這種形態(tài)往往是發(fā)生在下加工的硬鋼和低的熱導率。應當指出的是，隨著進料速率增加在Vc=100m /分鐘的恒定切削速度下，該切屑的鋸齒形態(tài)愈發(fā)明顯。 F =。然而，對硬切削的切屑形態(tài)進行更詳細的研究，應開展有助于揭示分割切屑形成的機制，表明硬切削是一種實用的專業(yè)知識。并且相應地，經(jīng)過一個循環(huán)切屑形成鋸齒型。對切屑形成的分析表明，“工具單片”的接觸是以防所施加的負荷增加的負載和形成嚴重變形區(qū)域。事實上，對于范圍的切削條件（即切削速度，Vc的變化從50到250米/分鐘，并且進給速度中，），X160CrMoV12鋼經(jīng)過熱處理（淬火）的加工與材料經(jīng)歷了退火處理的表明的形式和芯片的形態(tài)是完全不同的對于范圍的切削條件（即切削速度，Vc的變化從50到250米/分鐘，并且進給速度中，），為顯示在圖3和4根據(jù)加工條件（圖3）滑帶形成可以很容易觀察到。這種現(xiàn)象是通過給一個新的段再次重復。在這里，正交切割期間切屑形態(tài)受切削速度，進給速度，以及切割深度的影響。 AP= 2毫米。當然，鋼的“X160鉻MoV12”加工硬化（62 HRC）與小進料速率（F= ）允許獲得一個連續(xù)的芯片，該切屑是由于準穩(wěn)態(tài)塑性變形在剪切的區(qū)域（圖5）。應該注意,。因此系列芯片的機理是基于裂紋的產(chǎn)生。 定期白層形成在困難時加工表面切削速度高、磨損的工具或工具在加工使用導熱系數(shù)較低。然而,隨著切削速度的增加,白層的厚度增加略低于本研究的實驗條件。 顯然,對芯片的熱量轉(zhuǎn)移是更重要的比工件。矩陣中的更多的碳的數(shù)量增加,融化鋼的減少。準這些論文進行了非常相似的白層的評價結(jié)果。掃描電鏡觀察白色層芯片的一部分 X160CrMoV1 (Vc = 110 m/min, f = mm/rev, ap = 2 mm)切削力的分析事實上,這個工作代表最初試圖解釋白層的形成。同樣的材料參數(shù)和一些其他重要的冶金方面,如晶粒尺寸、晶粒伸長等。削減部隊應該被認為是最重要的加工過程中工藝參數(shù)。事實上,削減部隊在與材料的力學性能在芯片的過程中形成。通過保持恒定的深度削減為美聯(lián)社= 2毫米,所有的測試已經(jīng)進行,每個測試被重復使用的平均值的3倍(表3)。與累積增加徑向飼料,相應的特定的切削力變得更高。圖8)進化的白層“TWL”和(b)芯片結(jié)構(gòu)的硬度取決于給定的進給速率的切割速度f = (硬度的矩陣:62)費舍爾表方差分析和測試表明,在5%的顯著水平,計算值,Ftcalculated,一,B高于理論值,Fttheoretical。影響和交互上的切削條