基于rfid技術(shù)的智能倉庫管理系統(tǒng)-全文預(yù)覽
【正文】 件揀貨庫存余量低于下限時(shí)，申請(qǐng)從箱揀貨庫位或者存儲(chǔ)區(qū)進(jìn)行補(bǔ)貨。 同類產(chǎn)品相鄰選擇252。 根據(jù)產(chǎn)品的屬性(正常品、殘損品)分配上架庫位252。上架（入庫）每盒貨物貼上條碼，裝好箱后在箱上安上無源標(biāo)簽，將安好無源標(biāo)簽的成箱的貨物，按照工作人員手中的PDA讀取的入庫地點(diǎn)進(jìn)行托盤，在每個(gè)托盤上安一個(gè)有源的電子標(biāo)簽?，F(xiàn)場計(jì)算機(jī)自動(dòng)分配庫位，并逐步把每次操作的庫位號(hào)和對(duì)應(yīng)物品編號(hào)下載到無線數(shù)據(jù)終端（手持終端或叉車終端）上；（4）216。 到貨物與送貨單是否一致；如果不符拒絕接收。分貨時(shí)使用新的托盤，確認(rèn)新的托盤號(hào)。按照庫排位層的順序?qū)ω浳贿M(jìn)行編碼并粘貼條形碼標(biāo)簽— 作業(yè)單據(jù)和作業(yè)指令的條碼化。系統(tǒng)介紹精準(zhǔn)倉庫過程一般包括收貨、上架、撿貨、補(bǔ)貨、發(fā)貨、盤點(diǎn)幾個(gè)流程，下面從這六個(gè)過程來說明RFID倉庫管理系統(tǒng)的具體實(shí)施過程：? 數(shù)據(jù)準(zhǔn)備– 所有送達(dá)的貨物需要提前以EDI、Excel或者手工錄入的方式導(dǎo)入WMS– 所有客戶的訂單需要提前以EDI、Excel或者手工錄入的方式導(dǎo)入WMS?為了支持RFID或者電子標(biāo)簽、輸送分揀線等現(xiàn)代化物流設(shè)備在物流中心內(nèi)部的使用，需要在如下環(huán)節(jié)進(jìn)行條碼化規(guī)劃與設(shè)計(jì)。252。此外，由于條形碼是附于塑料袋或外包裝紙箱上，所以特別容易受到折損；RFID卷標(biāo)是將數(shù)據(jù)存在芯片中，因此可以免受污損，RFID抗污染能力和耐久性強(qiáng)。隨著記憶載體的發(fā)展，數(shù)據(jù)容量也有不斷擴(kuò)大的趨勢。RFID能夠穿透紙張、木材和塑料等非金屬和非透明的材質(zhì)，進(jìn)行穿透性通信，不需要光源，讀取距離更遠(yuǎn)。 讀取方便快捷：數(shù)據(jù)的讀取無需光源，甚至可以透過外包裝來進(jìn)行。倉儲(chǔ)管理及精確定位在企業(yè)的整個(gè)管理流程中起著非常重要的作用，如果不能保證及時(shí)準(zhǔn)確的進(jìn)貨、庫存控制和發(fā)貨，將會(huì)給企業(yè)帶來巨大損失，這不僅表現(xiàn)為企業(yè)各項(xiàng)管理費(fèi)用的增加，而且會(huì)導(dǎo)致客戶服務(wù)質(zhì)量難以得到保證，最終影響企業(yè)的市場競爭力。隨著制造環(huán)境的改變，產(chǎn)品周期越來越短，多樣少量的生產(chǎn)方式，對(duì)庫存限制的要求越來越高，因而必須建立及執(zhí)行供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)，借助電腦化、信息化將供應(yīng)商、制造商、客戶三者緊密聯(lián)合，共擔(dān)庫存風(fēng)險(xiǎn)。創(chuàng)羿科技智能倉庫管理系統(tǒng)系統(tǒng)背景倉儲(chǔ)管理在物流管理中占據(jù)著核心的地位。由于這兩類倉儲(chǔ)管理在商業(yè)模式上有著本質(zhì)區(qū)別，但是在具體操作上如入庫、出庫、分揀、理貨等又很難區(qū)別，所以在分析研究必須注意它們的異同之處，這些異同也會(huì)體現(xiàn)在信息系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)上。因此精確了解倉庫的物品信息對(duì)系統(tǒng)來說至關(guān)重要，所以我們提出要解決精確的倉儲(chǔ)管理。系統(tǒng)優(yōu)勢252。 穿透性和無屏礙閱讀：條形碼掃描機(jī)必須在近距離而且沒有物體阻擋的情況下，才可以辨讀條形碼。 數(shù)據(jù)容量大：維條形碼的容量是50Bytes，二維條形碼最大容量可儲(chǔ)存2到3000字符，RFID最大的容量則有數(shù)MegaBytes。 使用壽命長，應(yīng)用范圍廣：其無線電通信方式，使其可以應(yīng)用于粉塵、油污等高
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