【正文】 后留工地，不合格品則退回。 E．以上合同簽訂時(shí)，根據(jù)需要將相應(yīng)技術(shù)要求、圖紙等作為合同附件提供給供方。（3）、采購的實(shí)施 A．采購員根據(jù)提供的《材料計(jì)劃》，按照采購物品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，從《合格供方名錄》中選擇供方并進(jìn)行采購。（2）、材料要求A、自行采購的工程材料、工程機(jī)械設(shè)備、施工機(jī)械設(shè)備工具等，質(zhì)量計(jì)劃作以下要求:a、供貨單位的生產(chǎn)能力和質(zhì)量保證能力（如生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品質(zhì)量證明、第三方質(zhì)量檢驗(yàn)/認(rèn)證資料等）應(yīng)符合要求。B．材料計(jì)劃單共四聯(lián)，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、采購員、保管員、公司各執(zhí)一份。H、按規(guī)定做好各類設(shè)備、材料、工具的標(biāo)識和出入手續(xù)，做好施工過程中的標(biāo)識、搬運(yùn)、貯存、包裝和交付，確保貨物的質(zhì)量不受損害。（3）、施工管理控制措施A、根據(jù)施工圖紙向甲方或公司提報(bào)材料計(jì)劃B、控制產(chǎn)品的存貯、發(fā)運(yùn)，防止產(chǎn)品的誤發(fā)、漏發(fā)及轉(zhuǎn)運(yùn)過程中的丟失損壞；按采購計(jì)劃，向合格供方訂購符合質(zhì)量要求、價(jià)格合理、交貨及時(shí)的原材料、外協(xié)件和標(biāo)準(zhǔn)。以科學(xué)管理為基礎(chǔ)，成本效益為原則，科技進(jìn)步為手段，全員素質(zhì)為保障，締造顧客滿意的工程，并通過各種措施不斷改進(jìn)總體業(yè)績，走品牌經(jīng)營、持續(xù)發(fā)展的道路。２）預(yù)留洞槽預(yù)留埋管線統(tǒng)一驗(yàn)收管理。1執(zhí)行質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)效益掛鉤的措施，在簽訂內(nèi)部質(zhì)量合同的同時(shí)實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)，并強(qiáng)調(diào)質(zhì)量指標(biāo)在內(nèi)部結(jié)算中的否決地位，由質(zhì)量技術(shù)人員把關(guān)，工人工資獎金與質(zhì)量掛鉤，從而強(qiáng)化工人的質(zhì)量意識，這是我公司多年來行之有效的質(zhì)量保證措施之一。３）技術(shù)交底式教育：每個作業(yè)班組，每道工序開始之前，由技術(shù)人員組織工人進(jìn)行技術(shù)交底，并繪圖詳細(xì)講解，確保操作人員對工程及施工方法明白無誤。２）樹立用戶滿意是我們的承謀的宗旨。第五章 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施一、質(zhì)量目標(biāo)：合格二、主要施工技術(shù)措施建立健全施工技術(shù)資料，配備施工中要使用的各種標(biāo)準(zhǔn)圖集、施工及驗(yàn)收規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，保證技術(shù)管理和機(jī)械裝備滿足施工需要；認(rèn)真編寫有關(guān)施工技術(shù)資料，及時(shí)編制詳細(xì)的工種施工組織設(shè)計(jì)和作業(yè)設(shè)計(jì)，形成指導(dǎo)現(xiàn)場施工的技術(shù)文件；組織專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，復(fù)核管道的敷設(shè)、走向、支架的強(qiáng)度和間距、穩(wěn)定性是否滿足施工中運(yùn)行進(jìn)的荷載，了解設(shè)備的選型、工藝是否合理，管道是否與其他專業(yè)有矛盾之處等。第三章 工程投入的主要施工機(jī)械設(shè)備情況、主要施工機(jī)械進(jìn)場計(jì)劃一、施工機(jī)具進(jìn)場計(jì)劃表序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量單位國別產(chǎn)地制造年份額定功率（KW）備注1液壓升降平臺Sji800KC*8m46臺濟(jì)南200432液壓升降平臺Yypt500*838臺上海20073電動套絲機(jī)1/2310臺杭州20054電動套絲機(jī)1/239臺天津20085氬弧焊機(jī)WS300S28臺西安20056氬弧焊機(jī)WS300SSD54臺上海2008 A7坡口機(jī)PK5721913臺上海20058坡口機(jī)PK572199臺上海20089坡口機(jī)PK1083259臺上海200810電焊機(jī)BX130030臺惠民2003BX130025臺寧波200510BX130035臺上海200810BX625030臺濟(jì)南20068BX625030臺郯城200111臺鉆LT16J16臺滕州TD1011臺濟(jì)南LTD1615臺青島12切割機(jī)φ40056臺魯南13電動煨管機(jī)φ3816臺泰州14液壓彎管機(jī)φ1592臺泰州2007液壓15液壓彎管機(jī)φ1085臺泰州2007液壓16多向金鋼石鉆機(jī)YG8920臺北京17電錘GBH3826臺德國博士GBH2538臺德國博士18噴涂機(jī)6臺美國19空氣壓縮機(jī)12臺上海200620空氣壓縮機(jī)16臺煙臺200821配電箱JSPE/230臺青島準(zhǔn)用號AJE04305JSPF/1B24臺淄博AJH010746922千斤頂10T18臺濟(jì)南液壓23倒鏈3T84臺24多功能測試議DGK302臺瑞典200425角向磨光機(jī)φ12530臺德國博士26電動試壓泵4DSI200/39臺饒陽200527氧氣瓶76個濟(jì)南28乙炔瓶38個濟(jì)南29氬氣瓶25個濟(jì)南30內(nèi)除銹機(jī)30臺臨沂31外除銹機(jī)35臺臨沂32多功能噴漆機(jī)31臺上海2008第四章 勞動力安排計(jì)劃一、勞動力需用量計(jì)劃表工種按工程施工階段投入勞動力情況11011323361628182108109120電焊工203550503010管道工3154040103鉗工122222車工216161042吊裝工2020252080電工122222油漆工43015103020輔助工25505040208無損檢測人員002222鈑金工0024818土建工520022保溫工0000816二、勞動力需用量計(jì)劃保證措施１、建立工作隊(duì)組為了保證施工質(zhì)量，嚴(yán)格施工規(guī)范，應(yīng)采取嚴(yán)格、正確的隊(duì)組管理制度，各組人員配備齊全，工種搭配合理，各班組中的班組長對其所管轄的區(qū)域的施工質(zhì)量，負(fù)有直接責(zé)任。并辦理正式驗(yàn)收手續(xù)。灌氨時(shí)應(yīng)分段，分步進(jìn)行，先灌少量氨，發(fā)現(xiàn)有滲漏時(shí)，應(yīng)按前面規(guī)定的程序進(jìn)行檢查，把氨收回補(bǔ)焊漏點(diǎn)，確定合格后再重新加氨至使用要求。（3）、質(zhì)量要求：A、與工件粘貼牢固，無脫落、發(fā)脆、收縮、發(fā)軟，厚度要均勻，無蜂窩洞、開裂等現(xiàn)象。（2）、施工方法：A、設(shè)備、管道保溫采取現(xiàn)場機(jī)械發(fā)泡噴涂工藝，先把被保設(shè)備、管道外表面除去污物，把相鄰的成品按要求保護(hù)好再施工；施工時(shí)首先核對管子規(guī)格型號，不得錯用、亂用。（3）、如發(fā)現(xiàn)漏泄時(shí)，必須將系統(tǒng)內(nèi)氨抽凈并與大氣連通后方能補(bǔ)漏，嚴(yán)禁在系統(tǒng)含氨情況下補(bǔ)焊。C、制冷機(jī)房工程應(yīng)按要求，先試驗(yàn)低壓系統(tǒng)，損壞設(shè)備及儀表配件。 （6）、系統(tǒng)試壓：A、氨系統(tǒng)管道安裝完畢后，應(yīng)以壓縮空氣進(jìn)行試壓，；中、試驗(yàn)壓力應(yīng)在整個系統(tǒng)密封的情況下靜待24小時(shí)。（3）、排污前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表、安全閥等加以保護(hù)，并將電磁閥、止回閥的閥芯以及過濾器的慮網(wǎng)拆除，待抽真空試驗(yàn)合格后方可重新安裝復(fù)位。③、氨用壓力表精度要求：0—4MPa氨用壓力表：≥；－—：≥。 ③、安裝截止閥、節(jié)流閥，使工質(zhì)從閥盤低部流向上部。E、管子坡口的加工方法，宜采用機(jī)械方法，也可采用氧－乙炔焰等方法，但必須除凈其表面10mm范圍內(nèi)的氧化皮等污物，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處磨削平整.⑧、彎管要求： ⑴.管徑≤57mm以下，可采用冷彎；管徑＞57mm以上，均需采用熱彎。系統(tǒng)管道的直管部分應(yīng)保持垂直，%。E、對多層焊縫施焊時(shí)，必須采用角向磨光機(jī)，扁鏟清除藥渣、飛濺、接頭余高焊接缺陷，氣孔、夾渣等，確定檢查好無問題后再按順序施焊第二層、第三層至最后一層。⑥、焊接工藝方法A、確定好施工焊人員，檢查其有關(guān)證件是否符合該項(xiàng)工作及保證其產(chǎn)品質(zhì)量，選擇好施焊設(shè)備，焊接工藝參數(shù)，焊接方法等。如低于0℃溫度，焊接前需消除管道上的水分及冰霜，再行焊接。E、管道固定焊口的要求：應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備和支吊架以及墻孔內(nèi)；支管道接管處要遠(yuǎn)離總管焊接點(diǎn)；焊口且不能與設(shè)備接口中心線相重合；對接焊縫與支吊架及墻體的距離應(yīng)大于50mm。成排管道間距要求：管道間距不得超過15mm，平面偏差不得大于3mm。管子坡口方法宜采用機(jī)械加工，也可以采用氧乙炔焰等方法，除凈10mm范圍內(nèi)氧化皮污物，并磨削平整。無縫鋼管宜采用機(jī)械方法切割，必須保證尺寸正確和表面平整，切口表面應(yīng)平整，無管紋、毛刺、凸凹、熔渣、氧化物、鐵屑等缺陷，切口端面傾斜偏差，不應(yīng)大于管子外徑的1%且不得超過3mm，對壁厚大于4㎜的管子必須按要求打坡口，小于等于φ89的采用機(jī)械固定加工坡口，大于等于φ108的管子采用機(jī)械移動線切割設(shè)備加工坡口保證其精準(zhǔn)度，實(shí)用性。① 、管材材質(zhì)要求：制冷系統(tǒng)管道為工業(yè)金屬管道，一律采用無縫鋼管， 類級別為GC2，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T8163《流體輸送用無縫鋼管》及GB/T189842003《低溫管道用無縫鋼管》的要求，(表壓)。管子、管件、閥門等，內(nèi)外部必須清理干凈，無雜物。施工時(shí)，應(yīng)采取防火、防凍、防雨等措施，搭建臨時(shí)設(shè)施，備好通風(fēng)設(shè)備，保溫爐具，防火器材，并設(shè)專用噴漆房，采用機(jī)械化噴漆，流水化循環(huán)作業(yè)，噴一批，驗(yàn)一批。 a、管道除銹：內(nèi)外壁采用機(jī)械除銹機(jī)進(jìn)行除銹，達(dá)到合格后再用白布進(jìn)行清掃，外壁采用自制專用工裝支架、電動磨光機(jī)、鋼