【正文】 材。③漏電開關等必須靈敏有效。②停機時要拉閘、斷電、上鎖。(2)、根據實驗室砼配合比，派相關人員在攪拌站進行監(jiān)督和檢測；(3)、開盤前檢查砼配合比報告，實測砼坍落度，符合要求，方可進行澆筑，澆筑過程中按相關要求進行抽查。 高支模支架搭設允許偏差項 目允許偏差（mm）檢查工具扣件式鋼管支撐立柱鋼管彎曲3m＜L≤4m≤5尼龍線、鋼尺4m＜L≤≤7尼龍線、鋼尺立桿垂直度（全高≤15m）≤15經緯儀或線墜、鋼尺搭設中立桿（h）內垂直度≤（h/400）≤30線墜、鋼尺間 距縱距≤50，橫距≤20鋼尺水平桿水平桿及斜桿鋼管彎曲L＞≤10尼龍線、鋼尺步 距≤20鋼尺注：（h為檢查偏差的高度）檢查驗收程序、方法高支模搭設完成后，由項目技術負責人主持工序交接驗收，支撐系統(tǒng)未按技術方案要求完工前，不得進行模板安裝，支撐系統(tǒng)搭設完成后應組織驗收，驗收時由項目技術負責人組織編制人員、專職安全員、總監(jiān)理工程師、專業(yè)監(jiān)理工程師等人員參加，并應填寫驗收表格，履行簽字手續(xù)，驗收達到合格后，同時并應書面告知行政區(qū)內的安全監(jiān)督站，方可進行下步作業(yè)。③、新、舊扣件均應進行防銹處理。③、鋼管上嚴禁打孔。⑥、鋼管的尺寸和表面質量應符合下列規(guī)定：（2）、新鋼管的檢查應符合下列規(guī)定：①、應有產品質量合格證；②、應有質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法應符合現(xiàn)行國家標準《金屬拉伸試驗方法》（GB/T228）的有關規(guī)定，；③、鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；④、鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應分別符合規(guī)范規(guī)范（GJG1302001）的規(guī)定；⑤、鋼管必須涂有防銹漆。③、木方必須符合質量標準要求。m，并不大于65N⑨嚴格執(zhí)行預留洞口的定位控制，預留洞口時，木工嚴格按照墨線留洞。⑥為防止模底爛根，放線后應用水泥砂漿找平并加墊海綿。加強檢查驗收，找出影響質量的薄弱環(huán)節(jié)，提出改進措施，把質量問題控制在萌芽狀態(tài)。④模板拆除方式符合施工方案要求，拆模時間符合本工程方案規(guī)定要求。20”自動安平水準儀2千米往返177。48(t)35膠合面板(m2)4600直角扣件(只)60000可調托座(只)7000旋轉扣件(只)70000方木6080(m)7000對接扣件(只)5000穿梁螺栓216。②支拆模板時，2米以上高處作業(yè)設置可靠的立足點，并有相應的安全防護措施。④ 所有≥2mm板縫必須用膠帶紙封貼。柱子陽角模板接縫處必須加墊海棉條，4)、為了保證柱子的截面尺寸，設置雙鋼管柱箍，沿豎向間距500，支撐桿與樓板支架連接。模板支設施工（1）、柱模板①施工工藝流程：搭設安裝操作架→鋼筋骨架綁扎驗收 → 模板安裝就位 → 檢查對角線、垂直度和位置 → 安置柱箍 → 全面檢查校正 →模板支架固定。(11)、可調托撐的檢查應符合下列規(guī)定：①應有產品質量合格證，其質量應符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ1302011）。m時，不得發(fā)生破壞。(9)、扣件的驗收應符合下列規(guī)定：新扣件應有生產許可證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證。銹蝕檢查應每年一次。(4)、支架鋼管應采用現(xiàn)行國家標準《直縫電焊鋼管》（GB/T13793）或《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T3092）中規(guī)定的 3號普通鋼管，其質量應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結構鋼》（GB/T700）中Q235A級鋼的規(guī)定。⑤支模前對前一道工序的標高、尺寸預留孔等位置按設計圖紙做好技術復核工作。(2)、模板的基準定位工作①首先引測建筑的邊柱或者軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制線，施工前5線必須到位，以便于模板的安裝和校正。之間?！芰U對接示意圖（3）、縱橫向掃地桿設置與筏板及樓板距板面200mm處（4）、高大模板支架立桿的縱橫距離應滿足設計要求外（5）、梁板底立桿采用可調托座，可調托座與鋼管交接處應設置橫向水平桿，托座頂距離水平桿的高度不應大于300mm，調節(jié)螺桿的伸縮長度不應大于200mm。水平桿（1）、每步縱橫向水平桿必須拉通。板的面荷載最大達_60_kN/m2，為保證荷載可靠傳遞給立桿，采用可調托座加強受力橫桿。搭設本方案涉及的架子開始至全部砼施工完畢具備上部強度達到100%要求前，所有支架不允許拆除?；炷翝仓绞街０宕钤O完畢經驗收合格后，先澆搗柱砼，然后再綁扎梁板鋼筋，梁板支模架與澆好并有足夠強度的柱和原已做好的主體結構拉結牢固。 難點：工期緊，場地復雜，柱大梁高板厚砼振搗困難。a、1800*1800mm鋼筋砼柱子模板支設：模板采用15厚復合模板，柱箍和次檁均為Φ48*3鋼管，縱橫向均等距設置4根Φ14對拉螺栓，柱箍雙鋼管間距為450mm，次檁每側豎向7根；，支模時柱外側每2m留設一個澆搗孔，柱砼澆筑分層厚度不超過500mm，澆筑至近澆搗孔時進行封堵后依次提升；b、見梁表 c、所有操作架滿鋪腳手片，操作架四周滿掛安全網以確保北側儲焦池交叉施工及周圍構筑物施工人員的安全。聯(lián)合焦炭塔土建工程超高超重支模架安全專項施工結構設計第一節(jié)、工程概況1） 結構概況：**，經養(yǎng)護14天后具有足夠的強度，焦炭塔承重架搭設在基礎筏板上，因此承重架基礎不做驗算；*，由截面1800*；整個焦炭塔框架體分為二層，第一層標高為+（），主梁截面為1000*1800mm，南北向次梁每開間二根450*1400mm，東西向次梁二根350*550mm，樓板板厚150mm；頂層（二層）標高為+，板厚2400mm，*，相當于每一個板塊由四角1800*1800mm共用鋼筋砼柱子支撐。 模架及支架應根據施工過程中各種受力工況進行結構分析，并確定其最不利的作用效應組合。工程基本情況工程名稱一聯(lián)合焦炭塔土建工程工程地點寧波化工區(qū)海龍路1周邊環(huán)境焦炭塔基礎北面是待建的儲焦池工程，西段是待建的樓電梯間與焦炭塔共筏板，東側是待建構筑物，南邊是空地；建筑面積（m2）650*2建筑高度（m）基礎形式筏板主體結構框架抗震等級一抗震設防烈度7地上層數2地下層數0標準層層高(m)+；各責任主體名稱建設單位寧波中金石化有限公司設計單位中石化洛陽工程有限公司施工單位浙江信宇建設集團有限公司監(jiān)理單位北京華旭工程項目管理有限公司項目負責人高建新總監(jiān)理工程師王立波技術負責人龔維恩專業(yè)監(jiān)理工程師任劍高支模及相關層結構詳細情況 高支模所在層高支模所在層1；2腳手架掛密目安全網有高支模層底標高（m）柱砼強度等級C40高支模層頂標高（m）+梁板砼強度等級C40最大板跨（m）普通板跨（m）最大板厚（mm）2400普通板厚（mm）150最大柱截面尺寸（mm）18001800普通柱截面尺寸（mm）1800*1800最大梁跨（m）普通梁跨（m）最大梁斷面尺寸（mm）10001800 高支模下方層結構情況高支模所在層1腳手架掛密目安全網有高支模層底標高（m）柱砼強度等級C40高支模層頂標高（m）+；+梁板砼強度等級C40最大板跨（m）普通板跨（m）最大板厚（mm）2400 立桿基礎情況模板支架作用位置筏板和結構樓板地基土類型地基承載力特征值(kPa)混凝土墊層厚度(mm)立桿基礎底面積(m2)工程結構的特點、難點、重點 主要特點：層高大，支模架搭設高度13m+；荷載大，根據《危險性較大工程安全專項施工方案編制及專家論證審查辦法》規(guī)定，本模板工程屬超高超重模板工程。第二節(jié)、編制依據主要標準類別規(guī)范規(guī)程名稱編號國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB502042011國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB502052001國家標準《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB503002001國家標準《建筑結構荷載規(guī)范》GB500092010國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB500102010國家標準《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB506662011國家標準《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ1302011國家標準《鋼管腳手架扣件》GB158312006國家標準《建筑施工模板安全技術規(guī)程》JGJ1622008國家標準《建筑施工安全檢查標準》JGJ592011國家標準《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》建質[2009]87號國家標準《建設工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則》建質[2009]254號浙江省標準《建筑施工扣件式鋼管模板支架技術規(guī)程》DB33/10352006施工圖紙圖紙名稱文件編號出圖日期總平面圖建施—02+結施—14+結施—15施工組織設計文件名稱文件編號編制日期一聯(lián)合土建工程施工組織設計第三節(jié)、組織機構及管理職責項目管理組織機構安全文明管理體系框圖第四節(jié)、施工部署及搭設參數支撐體系設計理念在保障安全可靠的前提下，須兼顧施工操作簡便、統(tǒng)一、經濟、合理等要求，因此梁與板整體支撐體系設計的原則是：立桿步距要一致，便于統(tǒng)一搭設；立桿縱或橫距盡量一致，便于立桿縱橫向水平桿件拉通設置；立桿的地基或樓板承載力符合要求，構造要求按照規(guī)范設置，保證整體穩(wěn)定性和滿足計算前提條件。事先根據澆搗砼的時間間隔和砼供應情況控制和設計不設施工縫。梁的線荷載較大，最大達_44_kN/m，為保證荷載可靠傳遞給立桿，決定采用可調托座，托座內放置槽鋼。(mm)800,800梁左側立桿距梁中心線距離(mm)800梁底增加立桿根數3梁底增加立桿布置方式按梁兩側立桿間距均分梁底增加立桿依次距梁左側立桿距離(mm)400,800,1200梁底立桿支撐方式可調托座扣件抗滑承載力設計值折減系數梁底支撐次楞根數6每縱距內附加梁底支撐主楞根數0立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點的長度a(mm)50三、荷載參數模板自重標準值(kN/m2)主楞、次楞自重標準值分別為(kN/m),支架自重標準值(kN/m)梁側模板自重標準值(kN/m2)新澆筑混凝土自重標準值(kN/m3)24梁、板鋼筋自重標準值分別為(kN/m3),是否考慮荷載疊合效應是施工人員及設備荷載標準值(kN/m2)1振搗混凝土時產生的荷載標準值(kN/m2)2模板風荷載標準值(kN/m2)架體風荷載標準值(kN/m2)風壓重現(xiàn)期50年一遇基本風壓w0(kN/m2)寧波市:地面粗糙度B類(田野、鄉(xiāng)村、叢林、丘陵及房屋比較稀疏的鄉(xiāng)鎮(zhèn)和城市郊區(qū))模板支架頂部離建筑物地面的高度(m)10風荷載高度變化系數μz1模板支架形式敞開式風荷載作用方向沿模板支架橫向作用與風荷載在同面內的計算單元立桿數n70模板風荷載體型系數μs1架體風荷載體型系數μs結構模板縱向擋風面積AF(m2)四、模板參數模板類型膠合板模板厚度(mm)15模板抗彎強度設計值fm(N/mm2)15模板抗剪強度設計值fv(N/mm2)模板彈性模量E(N/mm2)6000五、次楞參數次楞材質及類型鋼管截面類型(mm)Ф483次楞驗算方式三等跨連續(xù)梁次楞抗彎強度設計值fm(N/mm2)205次楞抗剪強度設計值fv(N/mm2)125次楞彈性模量E(N/mm2)206000次楞截面慣性矩I(cm4)次楞截面抵抗矩W(cm3)六、主楞參數主楞材質及類型鋼管截面類型(mm)Ф483主楞抗彎強度設計值fm(N/mm2)205主楞抗剪強度設計值fv(N/mm2)125主楞彈性模量E(N/mm2)206000主楞截面慣性矩I(cm4)主楞截面抵抗矩W(cm3)七、可調托座參數可調托座內主楞根數2共同作用系數可調托座承載力設計值[f](kN)30八、立桿參數鋼管計算截面Ф483截面面積A(mm2)424抗壓、彎強度設計值f(N/mm2)205截面抵抗矩(cm3)回轉半徑i(mm)九、地基參數模板支架作用位置不計算 【梁側模板界面參數表】一、基本參數新澆混凝土梁名稱焦炭塔+梁板結構情況梁兩側有板混凝土梁截面尺寸(mm)【寬高】10001800新澆混凝土梁計算跨度(m)樓板厚度(mm)150二、支撐體系參數次楞布置方式豎直向布置次楞間距150主楞合并根數2共同作用系數主楞最大懸挑長度(mm)100