【正文】 計(jì)劃，實(shí)行多級網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃進(jìn)行施工進(jìn)度控制和管理，按作業(yè)計(jì)劃組織人力、物力、財(cái)力、做到有組織、有計(jì)劃、有步驟地科學(xué)組織施工。每月月初，根據(jù)月季度計(jì)劃向班組下發(fā)當(dāng)月任務(wù)單，在施工中為其創(chuàng)造好工作面，使施工班組有責(zé)任、有信心完成當(dāng)月任務(wù)，月底結(jié)算時(shí)按完成程度獎罰。 采 取 切 實(shí) 可 行 的 季 節(jié) 性 施 工 措 施 保 證 連 續(xù) 施 工 ， 確 保 工 期 和 質(zhì) 量 。為提高工效，加快施工進(jìn)度，根據(jù)本工程實(shí)際需要配置施工機(jī)械設(shè)備，詳見施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)廠計(jì)劃表。在工程準(zhǔn)備階段，我公司準(zhǔn)備 100 萬元，用于工程前期的費(fèi)用支出，施工階段工程進(jìn)度款保證用于工程所需，不挪作他用。然后分別接至塔吊、攪拌站，鋼筋場及辦公區(qū)?，F(xiàn)場內(nèi)分設(shè)生活區(qū)、生產(chǎn)區(qū)、與辦序號 名稱 規(guī)格、型號 單位 數(shù)量 備注1 竹膠模板 2440122010mm m2 30002 鋼腳手 φ48 T 2003 扣 件 直角、對角、轉(zhuǎn)向 千 個(gè) 30 與鋼腳手桿配套使用4 木 方 100100、 5080 M3 80 支模用5 密目網(wǎng) 3 m2 1000 外腳手架用6 竹腳手板 竹制標(biāo)準(zhǔn) 千塊 7 空氣開關(guān) 100A 只 108 安全帶 條 30 高空作業(yè)9 漏電保護(hù)器 50A 只 1010 配電箱 自制 臺 1011 電 纜 3150+2150 M 100 總電源12 水 管 ￠4￠32 m 20013 膠皮水管 壓 力 膠 管 φ 30 m 300 砼養(yǎng)生用15 / 140公區(qū)。施工現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施見臨時(shí)設(shè)施一覽表。 項(xiàng)目經(jīng)理部對作業(yè)班組實(shí)行包工制，并簽定勞務(wù)合同，以明確各自的責(zé)、權(quán)、利，并確保勞務(wù)合同的履約；人員全面實(shí)行聘用制，引入“競爭上崗、優(yōu)勝劣汰”的競爭機(jī)制，全面推行“獎優(yōu)罰劣，優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)”的管理辦法，根據(jù)工期要求及施工進(jìn)度計(jì)劃，合理安排勞動力。根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)為基準(zhǔn)點(diǎn)，采用直角坐標(biāo)法引測各軸線控制點(diǎn)。控制基點(diǎn)和軸線控制點(diǎn)測設(shè)精度（m）控制基點(diǎn)的定位誤差 軸線控制點(diǎn)的定位誤差 控制樁采用 2002001500 砼樁，樁頂埋設(shè) 1001004 鋼板，刻劃十字線。一層柱完畢后，在框架柱上選四點(diǎn)，從高程控制點(diǎn)引測到這四個(gè)點(diǎn)上，作＋500mm 水平控制線，以后結(jié)構(gòu)每升高一層，均23 / 140從這條控制線用檢定鋼尺向上量測傳遞標(biāo)高，在每層平臺抄平時(shí)，同時(shí)后視兩個(gè)點(diǎn)以作校核，避免傳遞誤差?？紤]到打樁機(jī)站車位置，工作面按 1200mm 留置。打夯之前對填土初步平整,打夯機(jī)依次打夯,均勻分布不留間隙。對砂子、石子、鋼材。施工準(zhǔn)備（1）、技術(shù)準(zhǔn)備1）. 熟悉施工圖紙及場地的地下土質(zhì)水文地質(zhì)資料，編制施工組織設(shè)計(jì)交有關(guān)技術(shù)部門審批，并將批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底。3).全面開挖之前，先挖試驗(yàn)樁孔，進(jìn)行檢驗(yàn)， 分析土質(zhì)、水文等有關(guān)情況，以此修正施工方案。（4）、作業(yè)條件l). 開挖前場地應(yīng)完成三通一平。3). 施工人員作業(yè)要求（A） 試驗(yàn)員：須持證上崗，要求熟知材料及砼試塊的取樣規(guī)定， 熟知混凝土試塊的制作、養(yǎng)護(hù)規(guī)定，操作熟練；（B）材料員須持證上崗，要求熟知材料進(jìn)場的檢驗(yàn)、驗(yàn)收、入庫規(guī)定；（C）計(jì)量員：應(yīng)熟知計(jì)量器具的校檢周期、計(jì)量精度、使用方法等規(guī)定，并掌握配合比單及其配料精度；（4）攪拌機(jī)操作人員：須持證上崗，要求熟知操作規(guī)程和攪袢制度，操作熟練；（D） 操作工人：應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，并掌握并下作業(yè)、投料、攪拌、 運(yùn)輸、澆筑、振搗等技術(shù)、安全交底內(nèi)容，操作熟練。 撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。 每挖完一節(jié)， 必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、 修邊、 使孔壁圓弧保持上下順直一致。D. 撿查樁位 （中心） 軸線及標(biāo)高：每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測設(shè)在護(hù)壁的上口， 然后用十字線對中， 吊線墜向并底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。支架可采用木搭、鋼管吊架、木吊架或工字鋼導(dǎo)軌支架幾種形式；要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。在木轆轤及吊桶時(shí)，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土?xí)r能直觀控制樁位中心和護(hù)壁支模的中心線。無關(guān)人員不丿得靠近樁孔口邊。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。拆模強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到 lMPa 以上。K. 撿查樁位中心軸線及標(biāo)高： 以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。 做好施工記錄， 辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)， 并經(jīng)監(jiān)理工程師撿查簽字后方可進(jìn)行封底施工。P. 澆筑樁身混凝土： 樁身混凝土可使用粒徑不大干 50mm的石子， 坍落度80～100mm， 機(jī)械攪拌。 一般第一步宜澆筑到擴(kuò)底部位的頂面， 然后澆筑上部混凝土。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)挖孔樁的檢驗(yàn)，應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定、質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、設(shè)計(jì)文件的質(zhì)量要求進(jìn)行。嚴(yán)禁用草袋、塑料布虛掩。人工成孔砼灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(4). 保護(hù)好已成型的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。將樁頂?shù)闹鹘罨虿彖F扶正用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。(2). 孔內(nèi)應(yīng)設(shè)置應(yīng)急軟爬梯供人員上下井。(6)．施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作；電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。并遵守《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范）（JGJ 46—88）的規(guī)定?？蚣芰耗０宀捎?15 厚竹膠模板，橫楞為 5080 木方，間距250mm，支撐系統(tǒng)為腳手鋼管和扣件組成。34 / 140樓梯采用 15 厚竹膠模板、Φ483．5 鋼管支撐加固。鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷加工工藝除銹。鋼筋加工應(yīng)注意事項(xiàng)：（1） 、鋼筋必須有出廠合格證，鋼筋加工前必須經(jīng)物理性能檢定，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用。40 / 140鋼筋綁扎（1） 、綁扎鋼筋之前，要做好水泥砂漿墊塊，準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲，采用 20－22 號鍍鋅鐵絲。（5） 、鐵絲必須全部向內(nèi)折，并要求邊綁扎，邊清理。 柱 鋼 筋 在 上 部 封 頂 時(shí) ， 鋼 筋 頂 部 低 于 柱 頂 50mm（ 保 證 錨 固長 度 ） ， 以 便 于 框 架 梁 鋼 筋 的 綁 扎 。要嚴(yán)格控制板上部負(fù)筋位置，采用 φ8 鋼筋撐腳支撐固定，以防止被被踩下。水泥進(jìn)場前必須有出廠合格證且復(fù)檢合格。d、外加劑：墻體部分抗?jié)B砼中摻加 T60 膨脹減水劑；其摻量不得大于水泥用量的 %。3％；水泥、粉煤灰≤177。（4） 、混凝土的運(yùn)輸混 凝 土 采 用 小 型 機(jī) 動 翻 斗 車 ， 垂 直 運(yùn) 輸 采 用 塔 吊 ， 振 搗 設(shè) 備 選 用 振動 棒 及 平 板 振 動 器 。b、現(xiàn)澆梁、板混凝土的澆筑順次梁方向澆筑。（6） 、施工縫的留設(shè)a、地下外圍墻體不留豎向施工縫，僅在基礎(chǔ)底板以上 250mm 處留水平施工縫，予埋止水鋼板車；框架柱施工縫留于基礎(chǔ)頂面、框架梁底 100~200mm 、平臺頂面；梁板留在次梁跨中 1／3 范圍內(nèi)，樓梯留于上三踏步處。操作工藝（1）安裝施工準(zhǔn)備1）編制材料、制品、機(jī)具的詳細(xì)進(jìn)場計(jì)劃；2）。（7） 、砼的養(yǎng)護(hù)43 / 140常溫下砼澆筑完成 12 小時(shí)后開始，柱采用覆蓋養(yǎng)護(hù)，現(xiàn)澆平臺采用覆蓋塑料薄膜或蓋草袋澆水養(yǎng)護(hù)，預(yù)制構(gòu)件采用覆蓋塑料薄膜法養(yǎng)護(hù)；時(shí)間不少于 14d。在梁柱接頭或主次梁交叉處等鋼筋較密集部位澆筑混凝土?xí)r，改用同標(biāo)號細(xì)石砼。澆筑砼前，先澆筑 50～100mm 厚同標(biāo)號的減半石混凝土接漿層后進(jìn)行混凝土澆筑。砼攪拌前，對攪拌機(jī)及上料設(shè)備進(jìn)行檢查并試運(yùn)轉(zhuǎn)，對所有計(jì)量器具進(jìn)行檢查。（3） 、混凝土拌制砼在施工前由試驗(yàn)室做出予配后，確定合理的砼配合比。泥塊含量不大于 ％。（2） 、原材料要求a、水泥：C20 及其以下混凝土采用 級普通硅酸鹽水泥；C25以上混凝土采用 級普通硅酸鹽水泥。（9） 、框架梁柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，梁頂面主筋應(yīng)采用短筋隔開，以保證主筋之間的凈距有 30mm，以利澆筑砼。 （7） 、板的鋼筋在綁扎前彈線，鋼筋的保護(hù)層用 4040mm 厚度25mm 的同強(qiáng)度等級的砂漿墊塊墊起。（3） 、鋼筋定位，劃出鋼筋安裝位置線。（3） 、鋼筋連接本工程鋼筋直徑 D＞22 時(shí)，采用焊接接頭，基礎(chǔ)底板可采用閃光對焊焊接成 12m、18m 等規(guī)格，并便於搬運(yùn)，在全部長度內(nèi)的其它接頭采用電弧焊。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減少5％。35 / 14036 / 14037 / 14038 / 14039 / 140（五） 、鋼筋工程鋼筋工藝流程材料檢驗(yàn)→下料、制作成型→現(xiàn)場綁扎、焊接→自檢質(zhì)量評定→鋼筋隱蔽。當(dāng)梁跨度大于 4m 時(shí)，梁底起拱，起拱高度應(yīng)為梁凈跨的 3‰。質(zhì)量記錄水泥的出廠合格證及復(fù)驗(yàn)證明；鋼筋的出廠證明、合格證，以及鋼筋試驗(yàn)單；試樁的試壓記錄；灌注樁的施工記錄；混凝土試配申請單和試驗(yàn)室簽發(fā)的配合比通知單；混凝土試塊28d標(biāo)養(yǎng)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告；樁位測量放線圖、樁位竣工平面圖；（四） 、模板工程框架柱為矩形柱，模板采用 15 厚高強(qiáng)竹膠覆面模板，外背5080 木方，φ48 鋼管加固?？咨想娎|必須架空2．Om以上，嚴(yán)禁拖地和埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施。(4)、孔口四周必須設(shè)置護(hù)欄，一般加 0．8m高圍欄圍護(hù)。不得碾壓樁32 / 140頭， 彎折鋼筋 。串桶應(yīng)垂直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護(hù)壁土層，造成夾土。(3)、樁孔上口外圈應(yīng)做好擋土臺，防止灌水及掉土。(2)、應(yīng)對成孔、護(hù)壁鋼筋籠，灌注砼等進(jìn)行全過程檢查。30 / 140Q. 混凝土澆筑到樁頂時(shí)， 應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高， 以保證在剔除浮漿后， 樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。 當(dāng)高度超過3m時(shí)應(yīng)用串簡， 串筒未端離孔底高度不宜大于2m。 鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊，為 70mm （鋼筋籠四周， 在主筋上每隔3～4m左右設(shè)一個(gè)∮20耳環(huán)，作為定位墊塊）；吊放鋼筋籠時(shí)， 要對準(zhǔn)孔位， 直吊扶穩(wěn)、 級慢下沉， 避免碰撞孔壁。M. 開挖擴(kuò)底部分：挖擴(kuò)底樁應(yīng)先將護(hù)底部位樁身的圓柱體挖好，再按設(shè)計(jì)護(hù)底部位的尺寸、形狀自上而下削土。29 / 140J. 澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土：混凝土用串桶運(yùn)送，人工澆筑，人工插搗密實(shí)。I. 先拆除第一節(jié)再支第二節(jié)護(hù)壁模板，放附加鋼筋，護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。H. 開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方（修邊）：從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運(yùn)土，樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴安全帽，地面人員應(yīng)系好安全帶。樁口上設(shè)圍護(hù)欄。 地面運(yùn)土用手推車或翻斗車。 保證樁孔軸線位置、 標(biāo)高、 截面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。人工澆筑，人工搗實(shí)，坍落度控制在100mm 以內(nèi)， 確?？妆诘姆€(wěn)定性。B. 開挖第一節(jié)樁孔土方： 開挖樁孔應(yīng)從上到下逐層進(jìn)行，先挖中間部分的土方， 然后向周邊護(hù)挖， 有效控制開挖樁孔的截面尺寸。(2)、操作工藝A. 放線定樁位及高程： 在場地三通一平的基礎(chǔ)上， 依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)資料和基樁平面布置圖， 測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)。各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施，如26 / 140照明、 動力、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。25 / 140人工成孔灌注樁施工允許偏差（2）、機(jī)具準(zhǔn)備1).三木搭、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、鋼釬、線墜、混凝土攪拌機(jī)、 吊桶、溜糟，導(dǎo)管、振搗棒、插釬、粗庥繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、 防水照明燈（低壓36V、lOOW）、電焊機(jī)、揚(yáng)程水泵、 木轆轤、活動爬梯、安全帽、安全帶等； 2). 灌注樁施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具配件及個(gè)大勞保用品必須經(jīng)常檢查，確保完好和使用安全。 測定高程水準(zhǔn)點(diǎn)。人挖挖孔樁混凝土 護(hù)壁的厚度、拉結(jié)鋼筋、配筋、混凝土強(qiáng)度等級均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。填土壓實(shí)后的干密度有 90％以上符合設(shè)計(jì)要求，其余 10％最低值與設(shè)計(jì)之差，不得大于 ／m 3，且不應(yīng)集中。土方回填（1） 、填土前對填方基底和已完工程進(jìn)行檢查和中間驗(yàn)收，并做好記錄。（二） 、土方工程土方開挖（1） 、本工程對灌注樁頂以上部分土方全挖掉，采用兩臺 W1－1001 型反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行大開挖， 10 臺自卸式汽車配合余土外運(yùn)。標(biāo)高控制現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)：▽177。測設(shè)采用 T2型經(jīng)緯儀，控制基點(diǎn)和軸線控制點(diǎn)的測設(shè)精度要求須達(dá)到下表。附：勞動力安排計(jì)劃表附：勞動力動態(tài)用工平衡圖20 / 140勞動力安排計(jì)劃表甘肅煤炭工業(yè)學(xué)校教學(xué)綜合樓工程按工程施工階段投入勞動力情況工種灌注樁基礎(chǔ)▽177。本工程共投入施工設(shè)備 57 臺。生活區(qū)設(shè)職工宿舍、食堂、娛樂室，淋浴室。辦公區(qū)設(shè) 米寬磚鋪人行道。水管埋地敷設(shè)，深度 。周轉(zhuǎn)料具方面：投入 3000㎡竹膠模板和 100m3 木方。13 / 140（三） 、資源配備采用專業(yè)施工隊(duì)伍進(jìn)行施工，項(xiàng)目部下設(shè)土建施工隊(duì)、電氣安裝工程隊(duì)、管道安裝工程隊(duì)，各專業(yè)工種配備齊全，安排足夠的勞動力，施工高峰期組織三班作業(yè)，實(shí)行動態(tài)管理，高峰期人數(shù)達(dá)到 306人。 在 現(xiàn) 場 設(shè) 置 鋼 筋 加 工 場 、 模 板 加 工 場 。采用成熟的建筑新技術(shù)、新工藝，通過新技術(shù)、新工藝的推廣應(yīng)用，縮短各工序的施工周期。同時(shí)公司領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)常性的對項(xiàng)目部的工作進(jìn)行檢查和指導(dǎo)，以確保工程按期交付使用。與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理部門、質(zhì)量監(jiān)督站密切配合，對進(jìn)度、工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工等全面負(fù)責(zé)，從組織上保證總進(jìn)度的實(shí)現(xiàn)。五、施工進(jìn)度計(jì)劃（一） 、施工總工期及計(jì)劃開、竣工日期202