鋼筋混凝土井工程施工組織設(shè)計-全文預(yù)覽
【正文】 整齊，鋼筋的堆放場地要采取防銹措施。⑷ 模板、支架使用過程中，應(yīng)派專人不斷檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。⑵ 施工基線、水準(zhǔn)點、測量控制點，應(yīng)定期半月校核一次，各工序開工前，應(yīng)校核所有的測量點。 試驗工作的質(zhì)量保證措施⑴ 按規(guī)定的頻率進行原材料的抽驗工作，確保各種試驗的有效性和準(zhǔn)確性，認(rèn)真把好質(zhì)量關(guān)。混凝土的養(yǎng)護要派專人負(fù)責(zé)，當(dāng)環(huán)境相對濕度小于60%時，自然養(yǎng)護不應(yīng)少于28天；相對濕度在60%養(yǎng)以上時，自然養(yǎng)護時間不應(yīng)少于14天。在振搗混凝土過程中，應(yīng)加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，以防漏漿。 （9）混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應(yīng)及時進行修整、抹平，定漿后還應(yīng)第二遍壓光或拉毛。允許間斷時間應(yīng)經(jīng)試驗確定，若超過允許間斷時間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。 a、使用插入式振動棒時，；與側(cè)模應(yīng)保持5～10cm的距離；插入下層混凝土5～10cm；每一處振搗完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。 （4）混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑上層混凝土，混凝土分層澆筑厚度不超過40cm。 （2）澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。鋼筋的交叉點處采用扎絲呈梅花狀綁扎結(jié)實，綁扎鐵絲的尾段不應(yīng)伸入保護層內(nèi)。成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋按規(guī)范要求調(diào)直。綁扎鋼筋前，由現(xiàn)場技術(shù)員測量復(fù)核模板的平面位置及高程，其中高程包括支架的計算撓度所設(shè)的預(yù)拱度，無誤后方可進行鋼筋的綁扎。模板加工和安裝：、厚16mm竹膠板，由于井身結(jié)構(gòu)尺寸為（R=4米/R=2米）圓形結(jié)構(gòu)，考慮到彎曲弧形，保證彎曲弧度，板縫之間采用107膠水粘結(jié)。方木與方木及模板之間用鐵釘釘牢固。⑷ 整架垂直度與水平度是否符合要求。⑵ 立桿底座是否與砼墊塊接觸良好，有無松動或脫離現(xiàn)象。⑻每隔4排分別設(shè)置橫向、縱向剪刀撐剪刀撐的寬度不大于4個跨徑，斜桿與地面傾角宜為4560176。⑷交叉支撐、水平加固桿、剪刀撐不得隨意拆卸。 施工流程 施工流程圖施工放樣鋪設(shè)底板/綁扎鋼筋 腳手架搭設(shè) 澆筑混凝土水平及標(biāo)高驗收 混凝土養(yǎng)護搭設(shè)剪刀撐蓋板井身綁扎鋼筋/模版安裝 施工工藝 施工準(zhǔn)備施工前，應(yīng)對進場的操作人員進行培訓(xùn)，并對施工現(xiàn)場所有管理及操作人員進行專業(yè)技術(shù)交底；對基底標(biāo)高進行復(fù)核，對有偏差的位置進行處理；基底復(fù)核無誤后在場地上按方案要求畫出支架立柱網(wǎng)格線；機具及材料應(yīng)根據(jù)方案及圖紙要求準(zhǔn)備，并符合驗標(biāo)及設(shè)計文件要求，所有材料應(yīng)經(jīng)檢驗合格后方可投入使用；混凝土配合比應(yīng)經(jīng)報批合格后方可投入使用。48㎜扣件式支架。工作井 2鋼筋kg3現(xiàn)澆C30鋼筋混凝土蓋板混凝土厚30㎝m179。二、工程概況 。捍衛(wèi)路管網(wǎng)下地及道路部分渠化工程工程概況、施工部署、施工工藝、主要施工方法、施工安全及環(huán)境保護要求、應(yīng)急措施等。 現(xiàn)澆鋼筋C30砼蓋板主要工程數(shù)量表序號項目名稱單位數(shù)量每個1現(xiàn)澆C30鋼筋混凝土蓋板混凝土厚30㎝m179。； 現(xiàn)澆
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