【正文】 安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，配有專職安全員，直接對項目經(jīng)理負責(zé)。1注重經(jīng)濟效果、生效效率、工作效率，加強經(jīng)濟管理、技術(shù)組織，全面提高工作質(zhì)量。注重施工設(shè)備的維護、更新，先進、良好的機械設(shè)備性能是質(zhì)量的根本保證，而熟練掌握設(shè)備性能則是達到高質(zhì)量的重要途徑。密切配合現(xiàn)場甲方代表和監(jiān)理公司代表對質(zhì)量進行嚴格的監(jiān)督和控制，堅決執(zhí)行甲方及監(jiān)理公司等部門提出的合理技術(shù)指標(biāo)，并配合對上述部門對各分項進行檢查?，F(xiàn)場施工員負責(zé)向操作工人講解，督促實施，對每一個分部分項工程或單一工程類別都必須具有詳實、科學(xué)的技術(shù)交底。四、質(zhì)量保證措施組建現(xiàn)場項目經(jīng)理部，配備一支綜合實力強、管理素質(zhì)高的施工隊伍來確保合格工程的實施。（3）、隱蔽工程和關(guān)鍵部位的驗收檢查應(yīng)由監(jiān)理人主持，設(shè)計單位和施工單位共同進行檢查，確認合格后，會同有關(guān)人員共同簽證。具體見施工現(xiàn)場質(zhì)量保證體系示意圖。勞動力計劃表（見附表三）第五章 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施本工程的質(zhì)量目標(biāo)為：確保工程質(zhì)量100%達到合格等級，為了達到這一預(yù)定目標(biāo)，因此，除本工程被列為公司主要的重點工程，由公司主要領(lǐng)導(dǎo)掛帥，集中全公司最優(yōu)秀的工程技術(shù)管理人員組織強有力的施工組織管理體系，以及選派施工管理經(jīng)驗豐富、工作責(zé)任性很強，對外關(guān)系協(xié)調(diào)、密切、融洽的項目經(jīng)理擔(dān)任本工程項目經(jīng)理外，關(guān)鍵在于在整個施工全過程中自始至終嚴格要求、嚴格操作、嚴格管理，特別是嚴格貫徹執(zhí)行公司ISO9001質(zhì)量管理體系，從原材料的取樣、采購、儲運、各道工序的施工、檢查、驗收、各分包工程的密切配合協(xié)調(diào)……直至產(chǎn)品的保護、竣工交付使用為止，使各類材料和每道工序都處在嚴格的受控狀態(tài)，并特別抓好道路主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量、地埋管工程的安裝質(zhì)量等關(guān)鍵工程的施工，具體管理如下：一、現(xiàn)場質(zhì)量管理及保證措施現(xiàn)場使用的測量等各種計量器具必須送專業(yè)單位鑒定，經(jīng)檢驗合格后才能使用，并標(biāo)識清晰。施工中統(tǒng)籌安排勞動力，確保合同工期的實現(xiàn)。施工勞動力組織投入的數(shù)量本工程的施工勞動力按以下三類進行組織：（1）專業(yè)性強的技術(shù)工程類根據(jù)工程上崗進度要求，確保工程正常施工，主要包括機械維修、機械操作、架子工、現(xiàn)場電工、電焊工、氣焊工等工種，這類工種均經(jīng)公司勞務(wù)培訓(xùn)中心培訓(xùn)、考核合格后，持有相應(yīng)上崗證，其平均技術(shù)等級為5級。（2）建立精干的工作隊組根據(jù)采用的施工組織方式，確定合理的勞動組織，建立相應(yīng)的專業(yè)或混合工作隊組。②勞務(wù)人員的配備勞動力是工程具體的實施者，因此勞務(wù)人員是工程實施的關(guān)鍵。我們將配備齊項目班子，根據(jù)本工程的規(guī)模和特點，項目經(jīng)理部擬定采用直線職能式的管理模式。本工程勞動力組織及投入均由我公司根據(jù)項目月度勞動力計劃表，在本公司內(nèi)部進行合理調(diào)配，確保項目部對各種勞動力的需要，確保施工進度計劃能夠按期完成。擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表（見附表一）第四章 勞動力安排計劃施工人員安排施工勞動力是工程施工的直接操作者，也是工程質(zhì)量、進度、安全和文明施工的直接保證者。若在施工中某種機械設(shè)備不能滿足施工需求，公司設(shè)備處隨時按照項目部的設(shè)備申報單，及時運往施工現(xiàn)場。⑤加強生產(chǎn)管理和資金管理，充分有效地運用資金，保證資金有效利用率達 100%。①充分有效地運用每月工程款，按資金需求計劃進行調(diào)撥。（2）資金運用為保證資金的正常周轉(zhuǎn)，做到?？顚Ｓ谩Ｊ┕び秒娎|全部采用架空或埋地架設(shè)。項目總工和質(zhì)量員、材料員對此負責(zé)。特殊材料項目部將提前一個月購買存放于工地，以滿足工地施工需要。第二章 擬投入的主要物資計劃一、主要材料供應(yīng)計劃及供應(yīng)方案本工程使用的所有材料，由項目經(jīng)理部統(tǒng)一編制材料計劃，統(tǒng)一在經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督站備案、業(yè)主及監(jiān)理認可的生產(chǎn)廠家中進行招標(biāo)擇優(yōu)采購，杜絕使用來路不明的原材料。還土應(yīng)由上游向下游還土，壓實采用蛙式打夯機夯實和輕型壓路機壓實。溝槽回填土前選好合格土地源，若現(xiàn)場存土不滿足設(shè)計要求需換土回填，買素土回填。試驗中，實驗管段注滿水后的浸泡時間不少于24h。（3）全部預(yù)留管洞應(yīng)封堵不得漏水。密閉性檢驗采用閉水檢驗方法。B、砌體砂漿抹面①刷摻水重10%的107膠水泥漿一道，（）緊跟抹1：2的水泥砂漿，每遍厚度為57mm，應(yīng)分層抹平，并用大杠刮平、找直。成品保護砌筑完成的構(gòu)筑物要注意成品保護，避免碰撞，砌體漿砂抹面宜在砌筑后6～18h之內(nèi)及時養(yǎng)護。（5）掛線：厚度一磚及其以下的磚墻應(yīng)單面掛線，厚度一磚以上的磚墻應(yīng)雙面掛線。含水率以水重占干磚重的百分數(shù)計。材料管理人員要確把材料關(guān)。鐵絲水泥砂漿抹帶，鍍鋅鐵絲網(wǎng)規(guī)格符合設(shè)計要求，每圈鐵絲按設(shè)計要求鑿出搭接長度。鐵絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶，鍍鋅鐵絲網(wǎng)規(guī)格符合設(shè)計要求，每圈鐵絲網(wǎng)按設(shè)計要求鑿出搭接長度。（四）管道安裝（1）中心控制對管道中心線的控制采用邊線法，邊線的高度與管子中心高度一致，其位置距管外皮10mm。管座混凝土均采用C20砼，澆筑時，人工初平，用BL11平板振搗器振搗密實，根據(jù)標(biāo)高控控制線，進行表面刮杠找平，木抹搓壓拍實。管線采用合槽施工，管線開槽見底后要及時約請各有關(guān)人員驗槽，槽底合格后方可進行下道工序。根據(jù)現(xiàn)況地下管纜調(diào)查表，開槽前對地下管纜進行坑探，經(jīng)管理單位確認后，設(shè)標(biāo)志牌，標(biāo)明樁號、管線名稱、直徑、埋深。二、涵管工程施工準備——測量放線——溝槽開挖——管座基礎(chǔ)平整和支座墊層——管道安裝和接口——管座砌筑——閉水試驗——回填土（一）施工準備 （1）測量放樣，根據(jù)變更后的圖紙在原地面準確放出涵洞的 縱，橫向軸線，并在施工范圍之外作好引樁，以便隨時進行校檢，放出基礎(chǔ)開挖邊線的準確位置，檢查原地面標(biāo)高確定基礎(chǔ)的開挖深度。（4）、第二層培土夯實至規(guī)定壓實度，厚18cm。（1）、路肩土在施工前，對用于路肩土的土質(zhì)進行調(diào)查，做到路肩土土質(zhì)符合規(guī)范要求。拆模后不能立即開放交通，只有混凝土板達到設(shè)計程度時，才允許開放交通。B、灑成膜材料養(yǎng)生噴灑成膜材料養(yǎng)生是將幾種化工原料按一定比例配制成油狀溶液，用噴灑機具噴（或刷）在混凝土表面溶液中揮發(fā)物揮發(fā)后形成一層較堅韌的紙狀薄膜，利用薄膜不透水的作用，將混凝土中的水化熱和蒸發(fā)水大部分積蓄下來自行養(yǎng)護混凝土的方法。蓄能期內(nèi)，每天對含水材料潤濕2—3次；在晝夜溫差大的地區(qū)，混凝土板澆筑3 d內(nèi)應(yīng)采取保溫措施，防止混凝土板產(chǎn)生收縮裂縫。通過，使用普通硅酸鹽水泥時約為14d，使用早強水泥時約為2 d。常用的填縫方法有灌入式和預(yù)制嵌縫條填縫兩種。施工縫如設(shè)于縮縫處，板中應(yīng)增設(shè)傳力桿，其一半錨固定于混凝土中，另一半應(yīng)先涂瀝青，允許滑動。（2）支架固定傳力桿安裝方法。傳力桿的活動端，可設(shè)在縫的一邊或交錯布置，固守后的傳力桿必須平行于板面及路面中心線，其誤差不得大于5mm，傳力桿的固定，可采用頂頭木模固定或支架固定安裝兩種方法。施工技術(shù)人員須依據(jù)經(jīng)驗并進行試切后決定。這里應(yīng)指出的是，切割時間要特別注意掌握好，切得過早，由于混凝土的強度不足，會引起粗集從砂漿中脫落，而不能切出整齊的縫。同時應(yīng)防止切縫水滲入基層和土基。其施工工藝為：①切縫前應(yīng)檢查電源、水源及切縫機組試轉(zhuǎn)的情況，切縫機刀片應(yīng)與機身中心線成900角，并應(yīng)與縫線在同一直線上。壓縫法施工方法是：當(dāng)混凝土混合料做面后，應(yīng)立即用振動壓縫刀壓縫?？v向施工縫拉桿可采用在模板上設(shè)孔，立模后在澆筑混凝土之前將拉桿穿在孔內(nèi)。但在道口等特殊部位，這就需要設(shè)縱向縮（假）縫。抹面結(jié)束后，即可用尼龍絲刷（或拉槽器）在混凝土面層表面橫向拉毛（槽）。表面整修和防滑處理（1）、表面整修普通混凝土面板整修：采用大木抹多次抹面無滲水為止，吸水抹面的各遍間隔時間參見下表。這種結(jié)構(gòu)即可滾拉又可平推提漿趕漿，使表面均勻地保持5—6MM左右的砂漿層，以利密封和作用。補填時就用較細的混合料原漿，嚴禁用純砂漿填補，混凝土攤鋪機行進時，不允許中途停留。混凝土在全面振搗后，再用混凝土攤鋪機進一步振實、整平。施工中選用頻率6000次/min以上的振搗器。具體數(shù)值，根據(jù)試驗確定，一般可取設(shè)計厚度的10%左右?；炷粱旌狭线\送車輛到達攤鋪地點后，一般直接倒入安裝好側(cè)模的路槽內(nèi)，并用人工找補均勻，如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，應(yīng)用鐵鍬翻拌。當(dāng)有明顯離析時，應(yīng)在鋪筑時重新拌勻?；炷涟韬臀锊捎米孕稒C動車運輸?；炷涟韬臀锏淖疃虜嚢钑r間，自材料全部進入攪拌鼓起，至拌合物開始出料止的連續(xù)攪拌時間應(yīng)符合下表的規(guī)定。每一工班至少應(yīng)檢查兩次材料量配的精確度，每半天檢查兩次混合料的坍落度。配料機的精確度為：水和水泥：177。如果正確，則在內(nèi)側(cè)面均勻涂刷一薄層機油作為隔離劑，以便拆模。模板高度與混凝土面層板厚度相同。對測量放樣必須經(jīng)常進行復(fù)核。對加寬的部分，新舊部分的強度應(yīng)一致。如有不符之處，應(yīng)予整修。在施工時要根據(jù)現(xiàn)場材料（砂、碎石）的實際含水量對試驗室配合比進行調(diào)整，調(diào)整后的配合比作為施工配合比。受潮結(jié)塊的水泥禁止使用，另外，新出廠的水泥至少要存放一周后可使用。②、材料準備及其性能檢驗選擇料場并進行取樣試驗，經(jīng)試驗合格后再按照施工進度計劃組織大批量進場，未經(jīng)檢驗合格的材料嚴禁進場。施工準備工作施工前的準備工作包括選擇混凝土拌和場地，材料準備及質(zhì)量檢查，混合料配合比檢驗與調(diào)整，基層的檢驗與整修等項工作。③、酒后禁止進入施工現(xiàn)場。②、由專人負責(zé)每層回填土厚度及高程的測量，防止每層鋪設(shè)過厚或表面回填土標(biāo)高達不到設(shè)計標(biāo)高。④、分段鋪設(shè)灰土?xí)r，要嚴格執(zhí)行留置接茬的規(guī)定，接茬的茬子應(yīng)垂直切齊，切成臺階形式。1養(yǎng)生在石灰土表面撒入足量的水后，直接上二灰土所需的素土，攤鋪后對石灰土層進行覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生時使石灰土始終保持濕潤狀態(tài)，嚴禁車輛通行。碾壓過程中，如有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時翻開重新拌和或用其他方法處理，使其達到質(zhì)量要求。1碾壓整平后，當(dāng)混合料的含水量為最佳含水量或略小于最佳含水量時，立即用振動壓路機配合三輪壓路機在結(jié)構(gòu)層全寬內(nèi)進行碾壓。用平地機第三次整形，應(yīng)將高處料直接刮出路外，不應(yīng)形成薄層貼補現(xiàn)象。必要時，在返回刮一邊。灑水車不應(yīng)在正進行拌和及當(dāng)天計劃拌和的路段上調(diào)頭或停留，以防局部撒水量過大。拌和采用穩(wěn)定土拌和機進行拌和，拌和過程中設(shè)專人跟隨拌和機檢查拌和深度，保證拌和深度達到設(shè)計要求。灑水如已整平的土含水量過小，應(yīng)在土層上灑水。消石灰須過10mm徑的篩，并盡快使用。其工藝流程如下：準備下承層→施工放樣→備料、攤鋪土→整平和輕壓→卸置和攤鋪石灰→整平第一次拌和→灑水悶料→第二次拌和→整平碾壓→接縫和調(diào)頭處的處理→養(yǎng)生具體操作步驟如下：準備下承層本石灰土底基層的下承層為土方路基，其表面平整、堅實，路拱坡度、平整度、壓實度符合規(guī)范規(guī)定,完成工序交接。施工前應(yīng)根據(jù)工程特點、設(shè)計壓實系數(shù)、土料種類、施工條件等，合理確定土料含水量控制范圍、鋪灰土的厚度和夯打碾壓遍數(shù)等參數(shù)。土料采用場地內(nèi)現(xiàn)有粘性土。當(dāng)無法達到碾壓密實度和強度時，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，再確定處理方案。第一次由振動壓路機靜壓按2km/h速度進行，一進一退兩遍；第二次振動碾壓，速度相對加快，按3km/h進行，二至三遍；第三次三輪靜壓，46遍；路基邊緣兩側(cè)多壓二遍。用推土機根據(jù)高程控制點及時進行粗平及排壓，保證路床虛度一致。②拆除沿線未經(jīng)確定或不允許保留的障礙物，如桿線。在路基施工前，按設(shè)計要求對施工范圍內(nèi)原地面進行清表處理，用裝載機與挖掘機配合施工，集中堆放清除的表土,挖掘機裝車、自卸車外運，自找棄土場棄掉。（二）路床整平和壓實路床平整不用進行開挖在原土基礎(chǔ)上整平并壓實。碾壓時先從路外側(cè)邊緣開始，外側(cè)輪的1/2壓在路肩上，每次重輪重疊1/2～1/3，逐漸壓至路中心，即為一遍，碾壓一遍后，再仔細檢查平整度和標(biāo)高，即時修整，修整時應(yīng)從表面下挖深翻松810cm，然后再進行填補。確保無彈簧、松散、起皮土等現(xiàn)象。（三）三七灰土基層用料組成及壓實標(biāo)準用料組成灰土系用一定量的石灰與土拌合夯壓而成，其強度隨時間緩慢增長，具有一定的水穩(wěn)定性和不滲水性（為原土的10~13倍），灰土體積比設(shè)計為3：7。尤其是含水量的控制是關(guān)鍵的一個環(huán)節(jié)，結(jié)合灰土擊實試驗報告的參數(shù)指標(biāo)，含水量一般控制在20%~23%為宜，最大不超過24%。②檢驗、檢測所需施工機械設(shè)備、機具、測量試驗儀器的性能，確保施工時運行正常。（2）石灰石灰料廠場地寬敞，附近有水井，生石灰塊在使用前7～10d充分消解，消解后的石灰應(yīng)保持一定的濕度，不得產(chǎn)生揚塵，也不可過濕成團。應(yīng)力求攤鋪土的表面平整，并有規(guī)定的路拱。卸置和攤鋪石灰根據(jù)試驗確定的石灰土的配合比、最大干密度以及石灰土的寬度和厚度，計算出每延米石灰用量，用自卸車將石灰運卸至整好的素土上，將石灰碼成規(guī)定尺寸的灰?guī)?，?jīng)監(jiān)理驗收合格后，人工將灰土攤鋪均勻。灑水車的起灑處和另一端調(diào)頭處都應(yīng)超出拌和段2m以上。整形混合料拌和均勻后，立即用平地機初步整形，在直線段，平地機由兩測向路中心進行刮平；在平曲線段，平地機由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進行刮平。對于局部低洼處，應(yīng)用齒耙將其表層5cm以上耙松，并用新拌的混合料進行找平。用平地機按照測設(shè)好的高程控制點對穩(wěn)壓好的灰土層進行整平，對于局部低洼處，用齒耙將其表層5cm以上耙松，用新拌的混合料補平。先用振動壓路機靜壓一遍，再強振三遍，然后用三輪壓路機碾壓三遍，最后光面一遍。如必須調(diào)頭，應(yīng)采取措施保護調(diào)頭部分，使石灰穩(wěn)定土表層不受破壞。③、灰土地基完工后，應(yīng)及時進行下道工序的施工，否則應(yīng)臨時遮蓋防日曬雨淋。質(zhì)量保證措施：①、由專人負責(zé)白灰拌和及計量工作，確保白灰的摻入量符合要求。②、對工人進行技術(shù)交底和安全交底，并落實到個人。（四）、水泥混凝土路面施工工序為：(1)選擇拌和場地；(2)備料和混合料配比調(diào)整；(3)測量放樣；(4)基層檢驗和整修；(5)支立模板和安設(shè)鋼筋(拉桿和傳力桿)；(6)拌和混凝土；(7)運輸混凝土；(8)攤鋪混凝土；(9)振搗混凝土；(10)提漿、刮平；（11）機械或人工抹平；(12)機械或抹光；(13)表面制毛；(14)機械鋸縫；(15)拆模；(16)填縫；(17)養(yǎng)護；(18)開放交通。本