飛輪殼工藝設(shè)計畢業(yè)設(shè)計論文-全文預(yù)覽
【正文】 余量，4mm左右。因零件為金屬模鑄造，機械加工余量較小，大部分為精加工，且一次加工能達到零件圖的要求，因而無需多次加工，只有結(jié)合面需粗、精加工，因其，一，為定位基準，又為設(shè)計基準；二、第一次粗加工時，夾緊力可能稍大，或切削力大，引起工件變形，造成平面度達不到裝配要求，高溫時間一長，產(chǎn)生不利于發(fā)動機的因素；三，精加工前的粗加工階段，可能表面有劃傷、碰傷等非加工損傷，因而在精加工時一定要求其表面質(zhì)量無損傷、毛刺等出現(xiàn)，否則，嚴重影響其它孔的位置度和垂直度以及尺寸精度的要求；四，二次加工過程中，刀盤多裝刀，每齒走刀量應(yīng)選較小，這樣能完全保證其表面的粗糙度要求，達到裝配、使用的要求。前后端面平面度、跳動要求較嚴格前端面劃分階段加工，后端為定位基準面，表面粗糙度為Ra≤，鑄造后浮渣在上面應(yīng)去掉，取厚度方向尺寸130，單邊余量4mm，已能滿足加工要求。飛輪殼零件材料為G13高強度灰口鑄鐵，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。方案二可以大大提高勞動生產(chǎn)率，減少了工序的不必要分散，縮短了工藝路線，從而簡化了生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)組織工作，減少了設(shè)備數(shù)量，相應(yīng)地減少了操作工人和生產(chǎn)面積，減少了工件安裝次數(shù)，并且同樣能保證產(chǎn)品質(zhì)量和適當?shù)膭趧訌姸龋脖憷诒ＷC這些加工部位的相對位置精度。本人考慮上述原因，結(jié)合各種設(shè)備的性能和承制分公司現(xiàn)狀，制定了兩條工藝路線。這樣加工時箱體朝下，中間導(dǎo)向支架可以固定在夾具體上，提高了夾具剛度，有利于保證各支承孔的相互位置精度，而且工件裝卸方便，減少了輔助工時，提高了生產(chǎn)效率。b、大批大量生產(chǎn)時，毛坯精度較高，可以直接以某些孔在夾具上定位。由于本飛輪殼要求不是很高，不安排時效處理，而是利用粗、精加工工序階段的停放和運輸時間，使之進行自然時效。故箱體重要加工表面都要劃粗、精加工兩個階段，這樣可以避免粗加工產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和切削熱對加工精度的影響。箱體類零件的加工工藝過程，有其共性，也有其特性。車后端面時，同第一道工序，考慮各種要求，選擇前端面為基準，夾緊時以前端面厚度方向為夾緊點，這樣夾緊簡單、可靠、操作方便。否則，不但使加工過程中間問題百出，甚至會造成零件的大批報廢，生產(chǎn)無法正常進行。毛坯采用鑄造的方法來獲得，鑄造中，為減輕造型的勞動強度、考慮經(jīng)濟性，可采用金屬型機器造型，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后安排人工時效。重要孔和主要平面的表面粗糙度會影響連接面的配合性質(zhì)、接觸剛度，其要求具體用Ra值來評價，~，~25μm。零件在加工過程中，主要有以下幾項精度要求孔徑的尺寸誤差和幾何形狀誤差會使孔與孔內(nèi)零件配合不良、間隙過大，會產(chǎn)生偏磨，降低支承剛度，易產(chǎn)生噪聲、間隙過小，零件容易卡死或增加負載，縮短了使用壽命。飛輪殼外形尺寸為560550122；圖號為224 2295EG；材料為高強度灰口鑄鐵，最大抗拉強度為343N/mm2.飛輪殼左右兩側(cè)距中心線280毫米處各有一個垂直的加工面，上面各分布著6個M12的螺紋孔，其中下面4個螺紋孔用以固定柴油機支架，上面兩個螺紋孔用以固定增壓器支架。掌握解決本專業(yè)工程技術(shù)問題的方法和手段，進一步鞏固、深入理解所學知識，開闊思路，擴大視野，為自己今后的工作有所幫助。初步具備設(shè)計一個中等復(fù)雜程度零件的工藝規(guī)程的能力能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求運用夾具的基本原理和方法，擬定夾具設(shè)計方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計能力，培養(yǎng)我們調(diào)查研究、熟悉有關(guān)技術(shù)政策，運用國家標準、規(guī)范、各種手冊、圖表等技術(shù)資料，從而識圖、運算和編寫技術(shù)文件等基本技能?！?8……………………………………………………………………18……………………………………………………………18……………………………………………………………18………………………………………………………………19………………………………………………………………………19……………………………………………………………………19………………………………………………………………19………………………………………………………………20………………………………………………………………………20…………………………………………………………………20………………………………………………………………20……………………………………………………………………20…………………………………………………………………………20……………………………………………………………………20……………………………………………………20……………………………………………………………………20結(jié)束語………………………………………………………………………………21參考文獻……………………………………………………………………………22前 言我們學習了西安工業(yè)大學本專業(yè)的全部基礎(chǔ)課程及專業(yè)課程，并結(jié)合生產(chǎn)實際及自身工作，為了更全面、更系統(tǒng)的掌握所學習的知識，做到理論與實踐相結(jié)合，我們進行這次畢業(yè)設(shè)計?！?0…………………………………………10…………………………………………………………10…………………………………………………………10………………………………………………11………………………………………………………………11………………………………………………………11………………………………………………………12……………………………………………1工序尺寸及毛坯尺寸的確定……………………………13…………………………………………………………13…………………………………………………………………1緊固孔………………………………………………………14 φ32…………………………………………………14……………………………………………………………14 φ89孔…………………………
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