【正文】 原料粗碎后粒徑范圍40—50mm，一般不大于70mm。 工藝貯庫堆場(chǎng)面積計(jì)算 原料貯存面積計(jì)算公式： Sv=Q/hρv (m2) 詳細(xì)存放面積見表43 （412）V——原料的堆積密度t/m3Q——原料的儲(chǔ)存量t (每天儲(chǔ)存量儲(chǔ)存時(shí)間)h——原料堆的高度mρ——料堆的有效體積系數(shù)，－表43 原料貯存量項(xiàng)目名稱鉀長石鈉長石煅燒高嶺土鋰輝石滑石水洗黑泥混合黑泥每天存儲(chǔ)量(t)儲(chǔ)存時(shí)間(天)90909090909090原料的儲(chǔ)存量(t)2943原料的高度(m)有效體積系數(shù)堆積密度存放面積(m2) 201413435 主要設(shè)備選型 遵循“先進(jìn)、可靠、經(jīng)濟(jì)、節(jié)能的原則[6] 首先應(yīng)滿足該設(shè)備所在工序的處理量，考慮一定的備用臺(tái)數(shù)，以避免出現(xiàn)故障時(shí)導(dǎo)致生產(chǎn)能力下降；考慮設(shè)備所在車間的空間限制及工藝的連貫性；考慮以引進(jìn)設(shè)備的協(xié)調(diào)配套，同時(shí)在保證正常生產(chǎn)的情況下，盡量減少所使用的設(shè)備臺(tái)數(shù)以避免過多擠占資金，造成浪費(fèi)。原料平均按一個(gè)半月貯存期計(jì)算。生產(chǎn)過程中需要貯存的物品主要包括：原材料、成品、燃料、煤灰渣等。4 物料平衡計(jì)算 表41 工藝指標(biāo)檢驗(yàn)包裝廢品率（%）燒成廢品率（%）5施釉廢品率（%）1干燥廢品率（%）1成型修坯廢品率（%）切削損失率（%）練泥壓濾損失率（%）燒失率（%）5粗、中碎損失率（%）球磨、過篩等損失率（%）泥坯回收利用率（%）99成型廢品率（%）8儲(chǔ)存損失率（%）—洗選損失率（%）2—3運(yùn)輸損失率（%）年產(chǎn)300萬平方米的生產(chǎn)量可折合成年產(chǎn)75000噸/年。=n（RO2）/[n(RO)+n(R2O)+n(R2O3)]=()/[(+)+(+)+( /)]=釉的熔融溫度系數(shù)K計(jì)算公式如下： （32）a1，a2......ai——易熔氧化物熔融溫度系數(shù)b1，b2......bi——難熔氧化物熔融溫度系數(shù)Wa1，Wa2......Wai——易熔氧化物質(zhì)量分?jǐn)?shù)Wb1，Wb2......Wbi——難熔氧化物質(zhì)量分?jǐn)?shù)釉組分中各氧化物的熔融溫度系數(shù)見相關(guān)資料，查閱可知該釉的熔融溫度為1 102℃，由此可見坯釉是相適應(yīng)的。 釉料的化學(xué)組成與釉料無灼減量的化學(xué)組成，見表36，表37。對(duì)一次燒成的坯體來說，釉料的成熟溫度應(yīng)稍低于坯體燒結(jié)范圍的上限，而且高溫下能均勻地熔于坯體表面。Al2O3=R%=K——燒成系數(shù)。如表3—2。（4） 堿土金屬氧化物引入氧化鈣和氧化鎂等，可以相對(duì)的提高陶瓷的熱穩(wěn)定性和力學(xué)性能，提高白度和透明度。 滑石在陶瓷坯體中加入少量滑石可降低燒成溫度，在較低的溫度下形成液相，加速莫來石晶體的生成，同時(shí)擴(kuò)大燒結(jié)溫度范圍，提高白度、透明度、力學(xué)強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性。（3）長石熔體填充于各結(jié)晶顆粒之間，有助于坯體致密。（4）粘土是陶瓷燒結(jié)時(shí)的主體，粘土中的Al2O3含量和雜質(zhì)含量是決定陶瓷坯體的燒結(jié)程度，燒結(jié)溫度和軟化溫度的主要因素。（3）經(jīng)濟(jì)合理地選擇原料。根據(jù)各種原料對(duì)產(chǎn)品性質(zhì)的影響，來制定配方，并且采用多種原料配方有利于控制和穩(wěn)定產(chǎn)品的性能。本設(shè)計(jì)所選擇生產(chǎn)工藝流程對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有了可靠的保證；概述了生產(chǎn)工藝流程的優(yōu)點(diǎn)和采用的新技術(shù)；論述了廢品、廢料、廢渣的放置和綜合利用，煙氣、粉塵、污水的治理；闡述了綜合利用能源、資源，節(jié)約能源、熱能的措施[3]。(1)氣溫：最高＋39℃，最低－10℃(2)夏季氣壓：(3)最大積雪深度：15cm(4)最大凍土深度：100cm(5)地下水位高度：700cm(6)地形平坦、地質(zhì)條件好 (7)水源：城市自來水2 工藝流程設(shè)計(jì) 在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，選擇簡(jiǎn)易的流程，以縮短生產(chǎn)周期。廠址設(shè)在河南省許昌市工業(yè)園區(qū)。（4）應(yīng)考慮交通運(yùn)輸?shù)姆奖恪　。?）廠址應(yīng)具有較平坦的地面，以保證排泄地面水所需要的坡度。（1）廠地面積和外形要使個(gè)生產(chǎn)車間的布置滿足工藝生產(chǎn)流程的要求，避免過大的建筑間距，以使企業(yè)的區(qū)域范圍最經(jīng)濟(jì)合理。陶瓷工廠的規(guī)模除根據(jù)地區(qū)的需求外，還要考慮到當(dāng)?shù)氐慕煌ㄟ\(yùn)輸和資源的條件。 工廠達(dá)到合理的最大化綠化布置，采取降低噪聲和粉塵的有效措施，產(chǎn)生粉塵的車間配備適當(dāng)臺(tái)數(shù)的除塵器。（2）各工藝車間布置緊湊，并保證各工藝流程順暢。，產(chǎn)品方案，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （1）建設(shè)規(guī)模：年產(chǎn)300萬平方米陶瓷墻地磚 （2）產(chǎn)品規(guī)格：80080010mm 產(chǎn)品單重16kg　 抗折強(qiáng)度：≧30MPa　 理化性能：% 以資源利用最優(yōu)化，勞動(dòng)力合理安排，降低生產(chǎn)成本,提高產(chǎn)品質(zhì)量等為原則，設(shè)計(jì)出布局合理，各生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)連續(xù)流暢，有較高的自動(dòng)化程度，能耗、環(huán)保等方面符合國家規(guī)定的陶瓷墻地磚工廠。?；u與普通地磚相比，具有吸水率低、耐磨、耐腐蝕、防滑、強(qiáng)度高、美觀大方、經(jīng)久耐用等特點(diǎn)可以廣泛用于機(jī)場(chǎng)、商場(chǎng)、車站及大型公共娛樂廠等空間大的地方，也是家居室內(nèi)、賓館、辦公樓的地面、內(nèi)墻磚的一種理想裝飾材料，有著廣泛的市場(chǎng)背景。興輝石與大地紅巖還分別榮獲2002006年度的優(yōu)秀新銳產(chǎn)品大獎(jiǎng)。也正是在這一指導(dǎo)思想下，煉就了興輝陶瓷仿石材的核心技術(shù)。2005年魔術(shù)師布料技術(shù)的成熟與應(yīng)用，標(biāo)志?；u立體時(shí)代的來臨。2000年是跨世紀(jì)的一年，也是?；u歷史性革命的一年。1999年，顆粒技術(shù)在?；u領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用，顆粒技術(shù)與滲花技術(shù)的結(jié)合使玻化磚的表面效果更接近石材。由于技術(shù)水平的限制，在1996年之前，陶瓷市場(chǎng)是以耐磨磚、釉面磚為主流。河南理工大學(xué)萬方科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）陶瓷墻地磚玻化磚畢業(yè)設(shè)計(jì)目 錄前 言 11 工廠總體設(shè)計(jì)綜述 3 3，產(chǎn)品方案，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 3 3 3 工藝流程的選擇 4 4 4 4 4 5 5 52 工藝流程設(shè)計(jì) 6 6 生產(chǎn)工藝設(shè)備 6 生產(chǎn)工藝流程 63 配方的確定與論述 7 7 7 陶瓷原料在生產(chǎn)中的作用 7 7 長石類原料 8 滑石 8 各種氧化物在瓷中的作用 8 9 9 10 11 11 11 11 12 13 13 13 134 物料平衡計(jì)算 15 15 15 19 19 1貯存時(shí)間、貯存方法及措施 20 工藝貯庫堆場(chǎng)面積計(jì)算 205 主要設(shè)備選型 22 22 22 22 22 24 25 26 26 28 28 29 29 30 31 31 32 32 32 32 33 33 33 346 總平面設(shè)計(jì) 3原則 35 35 36 36 36 36 36 36 377 環(huán)境保護(hù)及安全衛(wèi)生 38 38 38 3煙氣來源及處理 38 39 39 39 408 技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 41 建設(shè)投資估算 41 勞動(dòng)定員 41 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 439 中心實(shí)驗(yàn)室 44 44 44 44 44 44 儀器的確定依據(jù) 44 44結(jié) 論 46致 謝 47參考文獻(xiàn) 48附 錄 50III前 言 ?；u是80年代后期由意大利、西班牙引入中國?；仡櫜；u20多年的發(fā)展歷程，我們可以清楚地看到玻化磚的“石材情節(jié)”?！敖鸹S”的名稱就是從大理石材借鑒而來的。但總體來講，滲花磚與顆粒磚接近石材的表面效果還是“平面式”的形似，并且在顏色方面比較單調(diào)，基本沒有紅色與黑色。微粉磚的劃時(shí)代意義就在于其仿石材效果從“平面式”的形似過度到了有層次感的神似，所以它一誕生就迅速席卷整個(gè)陶瓷市場(chǎng)。興輝陶瓷營銷總經(jīng)理曹銳元經(jīng)常強(qiáng)調(diào)，?；u要堅(jiān)持石材路線不動(dòng)搖。它的每款磚都對(duì)應(yīng)一款名貴石材，“石尚PATY”正式上演。由此可見，?；u立體時(shí)代已經(jīng)來臨。 （3）選題依據(jù)：根據(jù)指導(dǎo)教師的教學(xué)和科研工作要求來選題。 （1）盡量節(jié)約投資和土地資源，避免土地空間的浪費(fèi)。、工藝流程的選擇 合理利用資源，充分利用交通便利的優(yōu)勢(shì)，并利用價(jià)格低廉，質(zhì)量穩(wěn)定的黑泥、長石、高嶺土等原料，設(shè)計(jì)出一次燒成工藝，設(shè)備選型符合國內(nèi)先進(jìn)水平[2]。在確定建廠地區(qū)時(shí)應(yīng)該考慮整體的工業(yè)布局，建廠的規(guī)模等。另外，根據(jù)陶瓷產(chǎn)品的特點(diǎn)，陶瓷工廠要求有比較清潔的環(huán)境，防止粉塵，尤其是有色礦物粉塵落入原料堆場(chǎng)和廠房內(nèi)污染制品。（3）廠址應(yīng)避免建立在有礦藏、地下文物、古河、古井或廢棄坑礦的地區(qū)。（9）廠址有豐富的水源和電力。北方地區(qū)發(fā)展比較迅速，具有市場(chǎng)空間大的特點(diǎn)。 生產(chǎn)工藝設(shè)備以技術(shù)先進(jìn)性，經(jīng)濟(jì)合理性原則選擇稱量設(shè)備，制粉設(shè)備，成型設(shè)備，干燥設(shè)備，燒成設(shè)備等。由于各地原料不同，各工廠工藝也有差異。（2）釉層的物理化學(xué)性質(zhì)與坯體適應(yīng)。（3）粘土一般是細(xì)分散顆粒，同時(shí)具有結(jié)合性。（2）長石作為瘠性原料，在生坯中可以縮短坯體干燥時(shí)間，減少坯體的干燥收縮和變形等。液相中三氧化二鋁和二氧化硅相互作用，促進(jìn)莫來石晶體的形成和長大，賦予了坯體的力學(xué)強(qiáng)度和化學(xué)穩(wěn)定性。（3） 氧化鈉與氧化鉀主要起助熔劑的作用，存在于玻璃相中提高其透明度。將原料的化學(xué)組成換算成無灼減量的化學(xué)組成[4]。表34 坯體配方組成(wt%)名稱SiO2Al2O3Fe2O3TiO2CaOMgOK2ONa2OLi2OIL800800地磚燒成溫度可用下式公式計(jì)算： （3—1）Al2O3——按Al2O3+ SiO2=100%計(jì)算(wt%)R——按Al2O3