注塑模具優(yōu)秀說(shuō)明書(shū)畢業(yè)論文-全文預(yù)覽
【正文】 =由于該塑件外形較大，且需要比較復(fù)雜的抽芯機(jī)構(gòu)，因此采用一模一腔，即n=1則 Vb=(nVg+Vj)/= (42)根據(jù)所計(jì)算的各項(xiàng)參數(shù)，選用J54S200/400型注塑機(jī)，注塑機(jī)的參數(shù)如下：表41注塑機(jī)主要參數(shù)標(biāo)稱(chēng)注射量(cm3)400注射行程(mm)160注射壓力(Mpa)109合模力/N螺桿直徑(mm)55最大成型面積（cm2）645模板厚度/mm最大406螺桿轉(zhuǎn)速(r/min)16,28,48最小165噴嘴球半徑（mm）12注射時(shí)間(s) 噴嘴孔直徑（mm）45. 澆注系統(tǒng) 確定成型位置由于塑件的手柄處有側(cè)凹，我們使用哈夫機(jī)構(gòu)來(lái)成型，將兩個(gè)滑塊安排在手柄的兩側(cè)，每個(gè)滑塊成型手柄的一半側(cè)凹。質(zhì)量：材料PP的密度取=，則單個(gè)塑件的質(zhì)量m=V=?？蓱?yīng)用于微波爐、餐具、盆、塑料桶、保溫瓶外殼、編織袋等生活用品，也可用于法蘭，齒輪，接頭，把手等工業(yè)元件。合模時(shí)，哈夫機(jī)構(gòu)在斜導(dǎo)柱的引導(dǎo)下復(fù)位，順利完成合模。 制件的分析如下圖所示，該制件為塑料有柄蓋，使用材料為PP。模具CAD/CAM/CAE技術(shù)相當(dāng)廣泛地得到應(yīng)用，并開(kāi)發(fā)出了自主版權(quán)的模具CAD/CAE軟件。目前世界上工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家和地區(qū)都已相繼采用計(jì)算機(jī)技術(shù)進(jìn)行注塑模具設(shè)計(jì)，其主要是采用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)即CAD及計(jì)算機(jī)輔助工程CAE。要高質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)地生產(chǎn)出注塑制品，必須綜合考慮成型樹(shù)脂、注塑模具及注塑機(jī)的問(wèn)題，注塑模具的設(shè)計(jì)質(zhì)量直接影響成型制品的生產(chǎn)效率、質(zhì)量及成本。AbstractThis design needing the thickness of plastic uniform, the surface should be smooth .Considering the size of product is large, so the design uses onemode and onecavity form in this case. The design also use halfstructure to forming the handle of product after analyzing the structure of the product. In order to ensuring the surface smooth, the edge without distortion, we use pneumatic ejection structure. This structure also simplifies the mold structure, economical and practical. Meanwhile, we measured the connection between product quality and the cost. Making the mold of simple structure、low processing costs of production、easy processing and usability as much as possible.Key wordsMug。 Pneumatic ejection structure目 錄摘要、關(guān)鍵詞 IAbstract、Key words II目錄 III 1 2 制件的分析 2 模具方案的初步確定 3 33. 塑料的成型特性及工藝參數(shù) 44. 注塑設(shè)備的選擇 4 計(jì)算塑件的體積和重量 4 選擇設(shè)備型號(hào)、規(guī)格、確定型腔數(shù) 45. 澆注系統(tǒng) 5 確定成型位置 5 分型面的選擇 5 澆口套的選用 6 流程比的校核 76. 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 8 頂出機(jī)構(gòu) 8 脫模力的計(jì)算 87. 側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 9 抽拔距與抽拔力的計(jì)算 10 10 10 抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 11 11 12 128. 溫度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的選擇 13 13 13 149．塑件的Moldflow分析 15 有限元法介紹 15 有柄蓋模型前處理 15 17 2010. 注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核 22 注射量的校核 22 鎖模力與注射壓力的校核 22 22 23 材料厚度與注射機(jī)開(kāi)模行程的校核 2411. 成型零部件的設(shè)計(jì)與計(jì)算機(jī)構(gòu)形式 24 成型零部件的結(jié)構(gòu)形式 24 24 24 2512. 模架、支承與連接零件的設(shè)計(jì)與選擇 28（250mm315mm25mm） 28（250 mm250mm25mm） 29（250mm250mm50mm） 29 動(dòng)模座板（250mm315mm25mm） 2913. 合模導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 29 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 30 導(dǎo)向孔、導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)及要求 30 導(dǎo)柱布置 3014. 排氣與引氣系統(tǒng) 31 31 31 31結(jié) 論 33謝辭 34參考文獻(xiàn) 35隨著各種性能優(yōu)越的工程塑料不斷開(kāi)發(fā)，注塑工藝越來(lái)越多地被各個(gè)制造領(lǐng)域用以成型各種性能要求的制品。又因模具是單品或極少批量的產(chǎn)品，采用傳統(tǒng)設(shè)計(jì)方法，每一張圖紙都需要手工繪制，設(shè)計(jì)人員的工作強(qiáng)度大，設(shè)計(jì)工作難以達(dá)到規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。模具質(zhì)量、模具壽命明顯提高；模具交貨期較前縮短。在制造技術(shù)方面，首先是采用CAD/CAM技術(shù)，用計(jì)算機(jī)造型、編程并由數(shù)控機(jī)床加工已是主要手段，CAE軟件也得到應(yīng)用。工作過(guò)程：開(kāi)模后，氣泵往型芯內(nèi)鼓高壓氣體，氣閥桿的彈簧受到壓縮，氣體沖出氣閥將塑件吹出，鼓氣結(jié)束，受到壓縮的彈簧回復(fù)原始狀態(tài)。百折膠質(zhì)輕，可浮于水，它具有高的結(jié)晶度，高耐磨性，高溫沖擊性好，化學(xué)穩(wěn)定性高，衛(wèi)生性能好，無(wú)毒，耐熱性高，可在100攝氏度左右使用，突出的延伸性能和抗疲勞性能。收縮率：～% 熔融溫度：230～275 成型溫度：15～65度比重：～ 成型壓力：100～130Mpa 流比長(zhǎng)：100～200結(jié)晶性：半結(jié)晶性 射速：高速注射 4. 注塑設(shè)備的選擇 計(jì)算塑件的體積和重量體積：通過(guò)UG軟件的“質(zhì)量屬性”分析塑件，得到塑件的體積為==。估算澆注系統(tǒng)的體積Vj：根據(jù)澆注系統(tǒng)初步方案進(jìn)行估算澆注系統(tǒng)體積。 澆口套的選用由于采用直接澆口，在有柄蓋底部的花紋需要成型，所以交口套底面必須加工出所需要的花紋，詳細(xì)數(shù)據(jù)請(qǐng)參見(jiàn)澆口套零件圖，示意圖如下52所示圖52 澆口套由于主流道與高溫塑料熔體及注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸和碰撞,所以常將主流道設(shè)計(jì)成可拆卸的澆口套，材料為T(mén)10A鋼,并淬火處理到洛氏硬度50～55HRC.T10A鋼適于制造切削條件差、耐磨性要求較高，且不受忽然和劇烈振動(dòng)，需要一定韌性及具有鋒利刀口的各種工具，可用作不受較大沖擊的耐磨零。即： （51）B——流程比；——各段流程長(zhǎng)度；——各段流程的型腔厚度；——允許的流程比，（這里塑料PP的允許流程比為280）所以在允許的范圍內(nèi)，可行。(2)氣道閥門(mén)密封良好避免塑料溢入；氣道密封應(yīng)良好，防止泄漏影響頂出力；(3)帶底孔的塑件盡量不用氣動(dòng)頂出；(4)采用氣動(dòng)頂出時(shí)，型芯脫模斜度應(yīng)盡量的?。?5)采用錐形閥氣動(dòng)頂出時(shí)，應(yīng)根據(jù)塑件底部面積選擇合適的錐閥直徑和錐度；(6)矩形塑件采用兩或多個(gè)氣動(dòng)頂出，以免塑件受力不均。一般而論，制品剛剛開(kāi)始脫模之瞬間的摩擦力最大。）；是塑料的泊松比；是塑件的平均壁厚；f是塑件與型芯之間的靜摩擦力，～。7. 側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)當(dāng)注射成型側(cè)壁帶有孔，凹穴，凸臺(tái)等的塑件時(shí)，模具上成型該處的零件就必須制成可側(cè)向移動(dòng)的零件，以便在脫模前先抽調(diào)側(cè)向成型零件，否
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