注塑模具例(襯套)畢業(yè)設計(doc畢業(yè)設計論文)-全文預覽
【正文】 就有上天摘星星的機會！”一個人對待生活和工作是否負責是決定他能否成功的關鍵。正如微軟總裁兼首席軟件設計師比爾。 培養(yǎng)重點思維 從重點問題突破，是高效能人士思考的一項重要習慣。：“成功就是目標的達成，其他都是這句話的注釋。 要事第一 創(chuàng)設遍及全美的事務公司的亨瑞。” 把問題想透徹 把問題想透徹，是一種很好的思維品質。相反，如果他抓住了主要矛盾，解決問題就變得容易多了。 一次做好一件事 ：“一次做好一件事的人比同時涉獵多個領域的人要好得多。從中也使自己能更好的掌握自動編程，為以后的工作奠定了更堅實的基礎。在剛拿到這個課題時，的確心里很沒底，看這零件圖不知從和落手，在老師和同學的幫助下，經過幾天的認真分析和查有關資料才有了點頭緒。Ft= AP(μcosαsinα)=30*π*40*1* *（*cos1sin1）=* N 脫模機構的結構設計本塑件形狀為圓筒形塑件，采用推板推出機構。 （4）使脫模后的制品有良好的外觀。 脫模機構的作用包括脫出、 取出兩個動作。 (2) 導柱的長度應比型芯端面的高度高出 6～8mm， 以免型芯進入凹模時與凹模相碰而損壞。導柱前端均須有錐形引導部分，并可割有儲油槽。一種是除安裝部分的凸肩外，長度的其余部分直徑相同，稱帶頭導柱，另一種是除安裝部分的凸肩外，使安裝的配合部分直徑比外伸的工作部分直徑大，稱有肩導柱。7導向機構的設計為了保證注塑模準確合模和開模， 在注塑模中必須設有導向機構?！? （Lm1）=[(1+S)Ls1+xΔ] =[(1+%)*+*] =模具最大磨損量取塑件公差的1/6；模具的制造公差δz=Δ/3；取x=?！? （Lm2）=[(1+S)Ls2xΔ] =[(1+%)**] =模具最大磨損量取塑件公差的1/6；模具的制造公差δz=Δ/3；取x=。塑件尺寸如圖所示。組合式主型芯結構圖為通孔臺肩式，型芯用臺肩和模板連接，在用墊板、螺釘緊固，連接牢固。其特點是為強度好，不易變形，塑件表面光滑平整，沒有鑲拼的痕跡。 L=~b=~t=~在注射成型過程中，模具內除了型腔和澆注系統(tǒng)中原有的空氣外，還有塑料受熱或凝固產生的低揮發(fā)氣體，這些氣體若不能順利排出，塑件會由于填充不足而出現(xiàn)氣泡接、縫或表面輪廓不清等缺陷，甚至氣體受壓而產生高溫，使塑料焦化。為了使主流道 凝料能順利地從主流道襯套中脫出，往往是冷料穴兼有 開模時將主流道凝料從主流道拉出而附在動模一邊的作用。由于分流道的表面粗糙度值不能太小，這可增加對外層塑料熔體的流動阻力，使外層塑料冷卻皮層固定，形成絕熱層。主流道澆口套及固定形式4. 2 分流道設計分流道的截面尺寸與所用塑料的種類、塑件壁厚、形狀、體積、分流道長度等多種因素有關。主流道球面半徑比噴嘴球面半徑大1~2mm。為此，注塑機的額定鎖模力必須大于該脹型力，即： F鎖 ≥ F脹 =A分通過計算可得出塑件的體積 V=10 cm3，塑件質量m1= ，流道凝料的質量m2是個未知數(shù)。如圖所示：3注塑機型號的確定副模具都只能安裝在與其相適應的注塑機上方能生產。 5） 應有利于側面分型和抽芯。 合理地選擇分型面對于塑件質量、模具制造、與使用性能都有著很大的影響，模具設計時應根據(jù)塑件的結構、尺寸精度來設計。但如果塑件尺寸較大時，型腔數(shù)將受所選用注塑機允許最大成型面積和注塑量的限制。主要成型工藝參數(shù)如下：密度 g/ cm3；收縮率 ~(縱向) ~（橫向）(1)干燥鼓風干燥溫度90℃177。尼龍的熱穩(wěn)定性差，干燥時為避免材料在高溫時氧化，最好采用真空干燥法；尼龍的熔融黏度低，流動性好，有利于制成強度特別高的薄壁塑件，但容易產生飛邊，故模具必須采用最小間隙；熔融狀態(tài)的尼龍熱穩(wěn)定性較差，易發(fā)生降解是塑件性能下降，因此不允許尼龍在高溫料筒內停留過長時間；尼龍成形收縮范圍及收縮率大，方向性明顯，易產生縮孔、凹痕、變形等缺陷，因此應嚴格控制成形工藝條件。C~100176。它的耐磨性高于一般用做軸承
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