【正文】 100～130180～210≥160～210160～210180～210220～280220～260≥12160～210 160～210220～280橫角接焊縫55～65100～120100～120160～20050～60160～200220～280≥160～200220～280220～280160～200160～200160～220220～280平角接焊縫50～60～90～120～90～12090～160～1290～120120～160120～160 C02焊短路過(guò)渡時(shí)焊接電流和電弧電壓的 最佳配合值焊接電流（A）電　弧　電　壓（V）平　焊立焊和仰焊70～12018~18~19130～170~2318~21180～21020~2418~22220～26021~256焊接接頭質(zhì)量檢查 J、外觀檢查 ①普通碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊接冷卻到工作環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊接24h后方可進(jìn)行外觀檢查。粗絲大規(guī)范自動(dòng)焊時(shí)則為25L/min~50L/min。2 （V） ⑸ 焊接速度：半自動(dòng)焊時(shí)，熟練焊工的焊接 速度為18m/h~36m/h；自動(dòng)焊時(shí)，焊接速度可高達(dá)150m/h。當(dāng)焊接電流為60A~250A，即以短路過(guò)渡形式焊接時(shí)，焊縫熔深一般為1mm~2mm，只有在300A以上時(shí)，熔深才明顯增大。焊薄板或中厚板的全位置焊縫時(shí)。厚板焊接時(shí)，坡口過(guò)小，容易產(chǎn)生未焊透、未熔合、夾渣、裂紋等缺陷，同時(shí)還會(huì)造成多層焊時(shí)清渣困難。⑸ 電源的種類和極性：不同的電源種類和極性，也影響焊縫的成形，采用直流反接時(shí)，與交流電源相比可以得到較穩(wěn)定的電弧和較大熔深。⑷焊絲直徑與伸出長(zhǎng)度：焊接電流一定時(shí)，減小焊絲直徑電流密度增加，電弧對(duì)熔池底部吹力增大，熔深也相應(yīng)增加，焊縫形狀系數(shù)減小。 鋼號(hào)焊絲、焊劑牌號(hào)備注Q235，1015，20H08HJ431H08AHJ431Q345H08AHJ431H08MnAHJ431H10Mn2HJ431H08A僅用于構(gòu)造焊縫或滿足受力要求時(shí)⑵ 焊接電流和電弧電壓：焊接電流主要影響焊縫的熔深和計(jì)算厚度，而電弧電壓主要影響焊縫的熔寬。⑶焊接電流的選擇：手工電弧焊焊接電流應(yīng)按焊條產(chǎn)品說(shuō)明書的規(guī)定，并參照下表選用。12234552555′123344552834′20″11122233027′20″11122233617′20″111124011′20″111111I、焊接工藝鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)嚴(yán)格按施工圖及焊接工藝卡要求的工藝參數(shù)進(jìn)行施焊，不得隨意更改工藝參數(shù)?？刂谱冃慰刹捎梅醋冃未胧?，其反變形參考值見下表：板厚t(mm )f(mm)反變形角度B (mm)150200250300350400450500550600650700121176。焊接完畢應(yīng)采用氣割方法切除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。②T型接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4（圖a、b、c），重級(jí)工作制和起重量大于或等于50t的中級(jí)工作制吊車梁腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2（圖d）且不應(yīng)大于10mm。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的2倍，且不應(yīng)小于100mm。搭接長(zhǎng)度L間隙a177。項(xiàng)目允許偏差(mm連接示意圖對(duì)接間隙 a177。C烘干，時(shí)間1~2h。 H、焊條、焊劑①在使用前，必須按產(chǎn)品說(shuō)明書或焊接工藝卡規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行烘干。4.焊前準(zhǔn)備①焊前應(yīng)清除焊件坡口表面及兩側(cè)30~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、水份等雜質(zhì)。F、焊絲⑴焊絲的生產(chǎn)廠家、供貨單位、批號(hào)、制成日期；⑵焊絲型號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格、外觀質(zhì)量；⑶焊絲的化學(xué)成份和機(jī)械性能。 如采用其它鋼材代用，必須經(jīng)業(yè)主方以及設(shè)計(jì)單位同意，并有可靠的焊接工藝評(píng)定和焊接工藝試驗(yàn)資料后方可施焊。各種試驗(yàn)報(bào)告。氣體的種類及流量。焊接材料的牌號(hào)、化學(xué)成分、直徑及質(zhì)量證明書。未經(jīng)評(píng)定的試驗(yàn)結(jié)果不能盲目投入批量生產(chǎn)。加工試樣及焊后檢驗(yàn)（包括表面檢驗(yàn)、無(wú)損探傷、理化試驗(yàn)、力學(xué)性能檢驗(yàn)及任務(wù)書中所要求的各種檢驗(yàn)）。B、焊接工藝評(píng)定的一般程序如下：提出焊接工藝評(píng)定任務(wù)書（一般由編制焊接工藝者提出，經(jīng)焊接責(zé)任工程師批準(zhǔn)）。焊接工藝評(píng)定是生產(chǎn)前的技術(shù)準(zhǔn)備工作，是衡量制作單位是否具備生產(chǎn)能力的一個(gè)重要的基礎(chǔ)技術(shù)資料。焊縫脫渣性能試驗(yàn)。首次使用的鋼材，應(yīng)做鋼材可焊性試驗(yàn)，達(dá)到規(guī)定并經(jīng)有關(guān)部門確認(rèn)后方可使用。⑩拼裝好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號(hào)，寫明圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)和件數(shù)，以便查找。⑥板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行，以便減少構(gòu)件的焊接殘余應(yīng)力，保證產(chǎn)品的制作質(zhì)量。③布置拼裝胎具時(shí)，其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。〈２〉 了解各零件的相互配合關(guān)系，使用材料及特性，以便確定裝配方法。（六）組裝組裝，亦可稱拼裝、裝配、組立?！?〉數(shù)控鉆孔。通用型積木式鉆模，可在當(dāng)?shù)啬＞叱鲎庹居喿狻：癜搴椭丿B板鉆孔時(shí)要檢查平臺(tái)的水平度，以防止孔的中心傾斜。鉆孔前先在構(gòu)件上劃出孔的中心和直徑，在孔的圓周上（900位置）打四只沖眼，可作鉆孔后檢查用。當(dāng)精度要求較高、板疊層數(shù)較多、同類孔距較多時(shí)，可采用鉆模制孔或預(yù)鉆較小孔徑，在組裝時(shí)擴(kuò)孔的方法。3． 在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的連接孔為一組，但不包括注1.、。177?？拙嗟脑试S偏差項(xiàng)目允許偏差≤500501～12001201～3000＞3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離177。螺栓孔孔壁粗糙度Ra≤25um。其允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。沖孔一般只用于較薄鋼板和非圓孔的加工，而且要求孔徑一般不小于鋼材的厚度。（五）制孔 A、孔加工在鋼結(jié)構(gòu)制造中占有一定的比重，尤其是高強(qiáng)螺栓的采用，使孔加工不僅在數(shù)量上，而且在精度要求上都有了很大的提高。4常用的邊緣加工方法主要有：鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、氣割和坡口機(jī)加工等。邊緣缺棱型鋼端部垂直度（四）邊緣加工和端部加工A、在鋼結(jié)構(gòu)加工中，當(dāng)圖紙要求或下述部位一般需要邊緣加工。（三）切割：A、鋼材下料的方法有氧割、機(jī)切、沖模落料和鋸切等。C、號(hào)料有利于切割和保證零件質(zhì)量。統(tǒng)計(jì)計(jì)算法是在型鋼下料時(shí)采用的一種方法。由于鋼材的規(guī)格多種多樣，為減少原材料的浪費(fèi)，提高生產(chǎn)率，應(yīng)把同厚度的鋼板零件和相同規(guī)格的型鋼零件，集中在一起進(jìn)行號(hào)料?！?4〉鋼板或型鋼采用氣割切割時(shí)，要放出氣割縫寬度，其寬度按下表所給出的數(shù)值考慮?！?0〉需要拼接的同一構(gòu)件必須同時(shí)號(hào)料，以利于拼接?！矗丁诞?dāng)工藝有規(guī)定時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的方向進(jìn)行劃線取料，以保證零件對(duì)材料軋制紋絡(luò)所提出的要求。〈２〉如材料上有裂縫、夾層及厚度不足等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)研究處理。20′（二）劃線劃線也稱號(hào)料，即利用樣板、樣桿或根據(jù)圖紙，在板料及型鋼上畫出孔的位置和零件形狀的加工界線。樣板的精度要求見表：放樣和樣板（樣桿）的偏差項(xiàng)目允許偏差平等線距離和分段尺寸177。G、上述樣板的制作方法，同樣適用于號(hào)孔、卡型和成型等樣板的制作?！?〉畫樣法?！矗础?號(hào)料樣板。卡型樣板分為內(nèi)卡型樣板和外卡型樣板兩種。E、樣板一般分為四種類型：〈１〉 號(hào)孔樣板。B、用作計(jì)量長(zhǎng)度依據(jù)的鋼卷尺，特別注意應(yīng)經(jīng)授權(quán)的計(jì)量單位去計(jì)量，且附有偏差卡片，使用時(shí)按偏差卡片的記錄數(shù)值校對(duì)其誤差數(shù)。放樣彈出的十字基準(zhǔn)線，二線必須垂直。鋼卷尺必須經(jīng)過(guò)計(jì)量部門的校驗(yàn)復(fù)核，合格的方能使用。對(duì)于有特殊加工要求的構(gòu)件，應(yīng)在制作制定專門的加工工序，編制專項(xiàng)工藝流程和工序工藝卡。D、工藝規(guī)程是鋼結(jié)構(gòu)制造中最主要的和根本性的指導(dǎo)性技術(shù)文件，也是生產(chǎn)制作中最可靠的質(zhì)量保證措施。采用的加工設(shè)備和工藝裝備。〈３〉有良好的勞動(dòng)條件和安全性。制定工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)注意如下三個(gè)方面的問(wèn)題：〈１〉技術(shù)上的先進(jìn)性。如進(jìn)行材料代用，必須經(jīng)設(shè)計(jì)部門同意，產(chǎn)將圖紙上所有相應(yīng)規(guī)格和有關(guān)尺寸全部進(jìn)行修改。C、提料時(shí)，需根據(jù)使用尺寸合理訂貨，以減少不必要的拼接和損耗。對(duì)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)不合理處或施工有困難的地方，要與需方或者設(shè)計(jì)單位做好變更簽證的手續(xù)。結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件考慮，能否滿足圖紙上的技術(shù)要求。節(jié)點(diǎn)是否清楚，是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。②審查圖紙：A、審查圖紙的目的，一方面是檢查圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的深度能否滿足施工的要求，核對(duì)圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸，檢查構(gòu)件之間有無(wú)矛盾等；另一方面也對(duì)圖紙進(jìn)行工藝審核，即審查在技術(shù)上是否合理，構(gòu)造是否便于施工，圖紙上的技術(shù)要求按加工單位的施工水平能否實(shí)現(xiàn)等。B、詳圖的設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)建設(shè)單位的技術(shù)設(shè)計(jì)圖紙以及發(fā)包文件中所規(guī)定采用的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和要求進(jìn)行。C、庫(kù)存鋼材還應(yīng)備有實(shí)際長(zhǎng)度的檢尺記錄，使用前提供給技術(shù)部門作為下料、配料的依據(jù)?！矗场典摬牡娜霂?kù)管理A、經(jīng)驗(yàn)收或復(fù)驗(yàn)合格的鋼材入庫(kù)時(shí)應(yīng)進(jìn)登記，填寫記錄卡，注明入庫(kù)時(shí)間、型號(hào)、規(guī)格、爐批號(hào)，專項(xiàng)專用的鋼材還應(yīng)注明工程項(xiàng)目名稱。有上述缺陷的應(yīng)另行堆放，以便研究處理。C、核對(duì)鋼材的規(guī)格尺寸。鋼材檢驗(yàn)的主要內(nèi)容是：A、鋼材的數(shù)量和品種應(yīng)與訂貨合同相符。鋼材的標(biāo)牌應(yīng)定期檢查。⑦鋼骨結(jié)構(gòu)制造方便，現(xiàn)有廠房可立即施工。③靈活迅捷的安裝。七、新技術(shù)、新工藝、新材料的采用情況：主體剛架部分的加工制作及安裝：我集團(tuán)制造公司用最優(yōu)質(zhì)的材料、最先進(jìn)的設(shè)備，按照業(yè)主方及設(shè)計(jì)的要求，保質(zhì)、保量的加工出最優(yōu)質(zhì)的成品運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。⑤作為材料供應(yīng)商必須是公司認(rèn)證的合格供應(yīng)商，具有相當(dāng)?shù)墓┴洏I(yè)績(jī)和穩(wěn)定的供貨質(zhì)量，并且具備一定的資金墊付能力，同供應(yīng)商簽訂的供貨合同，必須約定明確，對(duì)材料的數(shù)量、性能、內(nèi)在質(zhì)量及驗(yàn)貨方式、供貨時(shí)間明確，以保證工程能順利實(shí)施。②根據(jù)材料種類數(shù)量及施工進(jìn)度需求，制定材料計(jì)劃，同時(shí)制定出采購(gòu)計(jì)劃，根據(jù)材料種類如生產(chǎn)用材料、施工用材料、工具、配件，低值易耗品類，采取不同的采購(gòu)?fù)緩椒纸獾讲煌块T、不同環(huán)節(jié)。物資入庫(kù)后應(yīng)設(shè)置專門場(chǎng)地存放，并進(jìn)行嚴(yán)格標(biāo)識(shí)，做好防護(hù)工作，避免混用、錯(cuò)用現(xiàn)象發(fā)生，如發(fā)現(xiàn)有上述情況，應(yīng)由質(zhì)量管理人員立即組織追溯，找出原因并進(jìn)行糾正。普通螺栓、錨栓、螺母檢驗(yàn)觀察檢查產(chǎn)品的表面質(zhì)量，不得有毛刺和銹蝕。復(fù)驗(yàn)僅抽檢Ｃ、Ｓi、Ｍn、Ｐ、Ｓ即可，產(chǎn)品標(biāo)識(shí)同上。原材料、配件進(jìn)廠后，對(duì)進(jìn)貨物資進(jìn)行驗(yàn)證，驗(yàn)證合格后按順序進(jìn)行尺寸、材質(zhì)和性能三個(gè)方面測(cè)量。鋼板采用Q235B；檁條、支撐等采用Q235B冷彎薄壁型鋼。針對(duì)屋面防水，可采用以下措施：（1）、檁條焊結(jié)形成一個(gè)平整面，以免造成屋面板局部凹凸；（2）、屋面板選用高波峰，高強(qiáng)度面板且為暗扣式；（3）、屋面板鋪設(shè)時(shí)，要定位準(zhǔn)確，搭接密實(shí)；（4）、屋面上不得有穿透釘，如需要必須特殊處理。各基準(zhǔn)控制點(diǎn)、軸線、標(biāo)高等都要進(jìn)行兩次以上的復(fù)測(cè)，以誤差最小為準(zhǔn)。為減少不必要的測(cè)量誤差，從鋼結(jié)構(gòu)加工，土建基礎(chǔ)放線、構(gòu)件安裝，應(yīng)該使用統(tǒng)一型號(hào)、經(jīng)過(guò)統(tǒng)一校核的鋼尺。對(duì)于屋面工程，由于工程所在地雨水較多。（5）、做好構(gòu)（配）件、制品和材料的儲(chǔ)存和堆放。（4）、安裝調(diào)試施工機(jī)具。勞動(dòng)組織準(zhǔn)備：施工隊(duì)伍組織堅(jiān)持合理、精干的原則，同時(shí)要根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)制定的勞動(dòng)力需要計(jì)劃確定，在組織安裝隊(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)要進(jìn)行安全、防火和文明施工等方面的教育，并建立、健全工地的各項(xiàng)管理制度，按照施工組織設(shè)計(jì)制定的各項(xiàng)保證措施考核各崗位人員。（三）、施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備：（1）、施工方案選擇：根據(jù)該工程的特點(diǎn)，本鋼結(jié)構(gòu)工程采用：鋼結(jié)構(gòu)采用汽車吊進(jìn)行吊裝。：負(fù)責(zé)工程施工的測(cè)量及定位，確保構(gòu)件、桁架就位準(zhǔn)確。：按規(guī)定要求對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行涂裝。：負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量、安全的控制，嚴(yán)格按質(zhì)量策劃的控制程序和要求，確保施工質(zhì)量和安全滿足規(guī)定要求。組織機(jī)構(gòu)圖如下： 項(xiàng)目經(jīng)理： 項(xiàng)目質(zhì)量工程師項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目技術(shù)工程師吊裝組： 安裝組： 施工工藝組： 探 傷 組： 檢 驗(yàn) 組： 電焊組： 測(cè)量組： 質(zhì) 安 組： 屋面組： 屋面附屬工程工作組圍護(hù)組： 門、窗及圍護(hù)工程附屬工作組后勤組： 材料組： 涂裝組： 施工班組配備：施工班組是工程施工的直接操作者，也是質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工的直接保證者。為此，在施工管理層設(shè)置原則上，采用因目標(biāo)編制、因編定崗、因崗定人、一人多職，在公司范圍內(nèi)有目標(biāo)的選擇各種各樣優(yōu)秀人才進(jìn)駐項(xiàng)目管理層。備注：工程實(shí)施領(lǐng)導(dǎo)班子組織機(jī)構(gòu)見下圖：業(yè)務(wù)管理（副總）→本工程業(yè)務(wù)管理及與各配合單位的協(xié)調(diào) 計(jì)劃部（經(jīng)理）→進(jìn)行總體計(jì)劃、調(diào)度、進(jìn)度控制、資源控制