【正文】 、文明施工、施工進度等進行約束，加強管理。成立一個有一定權威性且具備統(tǒng)一指揮能力的項目部領導班子和“精干、高效”的項目部管理成員。項目經理作為公司在項目上的全權代表，在項目部成員的協(xié)助下，負責施工方案、技術措施、設備采購、材料調配、施工計劃安排等關鍵問題的決策，對工程的質量、安全、工期全面負責，完成法人代表對業(yè)主簽定的合同內容。二、編制依據： 《建筑結構設計統(tǒng)一標準》GBJ6884《建筑物荷載規(guī)范》GB500092001《鋼結構設計規(guī)范》GBJ172003《冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范》GBJ1887《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》GB502052001《建筑結構抗震設計規(guī)范》GB500112002《建筑結構荷載規(guī)范》GB50002001《鋼結構工程質量檢驗評定標準》GBJ5022195《建筑鋼結構焊接規(guī)程》JGJ8191《鋼結構高強螺栓連接的設計、施工驗收規(guī)范》JGJ82911《鋼結構工程質量檢驗評定標準》GB50221951《防腐標準》ISO/ZH129441《鋼鐵結構構件防腐保護涂層應用指南》BS5493：19971《多功能鋼鐵表面處理液通用技術條件》GB/T1361219901《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923881《中國工程建設標準協(xié)會標準：門式剛架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程CESS102：2001》1建筑法等國家現行建設管理法規(guī)1本企業(yè)的特點、現狀、施工技術管理力量1我公司的質量手冊、程序文件、內部文件等管理制度三、施工部署（一）施工總平面布置（二）工程管理體系和項目經理部的組成工程實施領導班子為了確保本工程施工（加工制作、安裝）的進度、質量、安全。，基礎回填土須及時在施工上部結構以前進行，按規(guī)定分層壓實。工程施工組織設計一、 工程概況工程名稱：曹庵農貿市場建設單位：淮南市田家庵區(qū)曹庵鎮(zhèn)人民政府設計單位：中鐵工程設計院有限公司工程建設地點: 淮南市田家庵區(qū)曹庵鎮(zhèn)境內工程質量等級要求：合格建筑面積：約2100㎡結構類型：門架式鋼結構工程工期：60日歷天。3. 混凝土獨立基礎。必須確保各種資源（技術、人員、設備、原材料等）的充分滿足和及時到位。項目部其它人員對項目經理負責。本項目部有能力協(xié)調各方面的關系，排除各種障礙，通過精心組織，嚴格管理，能確保本工程按預定要求、目標順利完成。主要機構職責：：負責具體施工作業(yè)過程的控制，包括準備工作、后勤工作、安裝過程等控制、協(xié)調，確保計劃的順利執(zhí)行，根據項目經理的要求及時完成各項任務。：負責工程所有的電焊工作，確保焊接質量滿足規(guī)定要求。：負責對食宿、安全保衛(wèi)、文明施工及對相關方面的聯絡和協(xié)調。：對鋼結構電焊質量進行現場控制。物料準備：材料、構（配）件、機具和設備是保證施工順利的物資基礎，這些物資的準備工作必須在工程開工之前完成。（2）、搞好“三通一平”，即路通、水通、電通和平整場地。對于固定的機具要進行就位、搭棚、接電源、保養(yǎng)和調試等工作。四、工程難點、重點分析針對施工計劃采取的保障措施：（一）、難點重點分析該工程的難點、重點是鋼結構工程縱向軸線較正，屋面的防水以及工期的保證。工程包括基礎、鋼結構、屋面、圍護，涂裝工程量大，要在60天內完成現場部分，在確保工程質量的同時，保證施工工期是該工程的難點。 標準讀數=實際讀數+溫度校正值+鋼尺修正值。（3）各控制樁要有防止碰損保護措施，設立控制網，提高測量精度。五、勞動力安排及施工機械設備及測量設備供應計劃：人員配置：職 務數 量職 務數 量項目總指揮1人資料員1人項目經理1人1安裝人員30人技術總負責1人1電焊工10人技術員1人1電工4人質量負責人1人1拼裝工10人質量檢查員1人1涂裝工10人安全員1人1吊裝工10人材料員1人1７、輔助工8人測量員2人施工機械設備配備： 序號名稱型號單位數量1電焊機300500A臺52扭力扳手 把203切割機Φ500臺44板材切割機Φ100臺55角向磨光機Φ100把106氣割套47焊條烘干箱個28焊條保溫筒個29手拉葫蘆 5T套410活頭扳手把3011千斤頂10T、16T臺各2臺12鋼絲繩Φ12m100013手槍鉆Φ9mm把4014拉鉚槍把4015空壓機臺216汽車吊5T、10T臺各1臺注：其它小工具不再一一列舉檢測設備序號設備型號數量設備名稱主要用途103004游標卡尺測量長度、厚度等20360186。鋼架表面為超薄防火涂料。各種材料的檢驗要求如下：碳素結構鋼材料檢驗①檢查質量證明文件,內容應包括材料數量、規(guī)格、批號、爐號、鋼的牌號、力學性能、化學成份、制造廠商、出廠日期、技術監(jiān)督部門印記等；②觀察檢查鋼材的表面質量，鋼材表面不允許有裂紋、結疤、折疊、分層等缺陷；③抽樣復查鋼材的尺寸精度，；④抽樣檢驗化學成份，每批材料每種規(guī)格抽樣一件，化學成份應滿足GB70088標準的要求；⑤產品標識：鋼板應有生產廠家作上標準號、供方名稱（廠標）、鋼號、爐罐號、批號、尺寸等印記；型鋼可由廠家采用打鋼印、噴印、掛標牌、粘標簽等方式進行標識，標識上應有供方名稱（廠標）、牌號、爐罐號、規(guī)格、重量等。焊絲檢驗①檢查質量證明書，其內容應填寫制造廠的實際檢驗結果，主要有焊絲的化學成份，熔敷金屬的力學性能，焊縫的射線探傷檢驗結果，技術監(jiān)督部門印記等；②檢查焊絲的表面質量，應光滑、平整、無毛刺、劃痕、銹蝕和氧化皮等；③檢查焊絲的產品標識，包括標準號、焊絲型號、批號、有效期、生產日期、制造廠名及商標等。涂料類、稀料類的產品，一般由檢驗人員檢查產品的質量證明書和合格證，檢查產品的有效期和生產日期。（二）材料采購的保證為了保證工程的順利實施，必須針對工程的需要制訂詳細的材料計劃和材料采購計劃，同時落實資金計劃，配置相關人員進行執(zhí)行保證工程質量及工期的順利實施。④確立好采購計劃時，必須根據計劃制定資金計劃?！慈挡牧线M場順序項目負責人要對材料供應情況對照材料計劃進行調度，同時根據現場各項進度情況及時調整，保證工程的順利實施。通風及采光部分：我公司針對該工程的特點，采用NV600型自然通風器，此種通風器具有①高效的排風功能。⑤與屋面同向平行，降低風壓及強風侵襲。八、鋼結構的施工組織（一）本工程由項目經理負責施工現場組織和管理，設鋼結構負責人1名，質檢員1名，安全員1名，施工人員約42人，組織機構如下圖： 鋼結構負責人質檢員吊裝組拼裝組測量組技術員項目經理（二）鋼結構生產制作１、材料準備〈１〉鋼材的標識鋼材端中部應樹立標牌，標牌要標明鋼材的規(guī)格、鋼號、數量和材質驗收證明書編號?！矗病典摬臋z驗制度是保證鋼結構工程質量的重要環(huán)節(jié)。每批鋼材必須具備生產廠提供的材質證明書，寫明鋼材的爐號、鋼號、化學成分和機械性能。D、鋼材表面質量檢驗。銹蝕等級的劃分和除銹等級見《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB892388.E、經檢驗發(fā)現“鋼材質量保證書”上數據不清、不全、材質標記模糊，表面質量、外觀尺寸不符合有關標準要求時，應視具體情況重新進行復核和復檢鑒定。B、庫存鋼材應保持賬、卡、物三者相符，并定期進行清點檢查。未經檢驗合格入庫的鋼材不準發(fā)放投產。C、為了盡快采購（定購）鋼材，一般應在詳圖設計的同時定購鋼材。構件的幾何尺寸是否標注齊全。構件之間的連接形式是否合理。圖紙審查后要做技術交底準備，其內容主要有：根據構件尺寸考慮原材料對接方案和接頭在構件中的位置?！矗病祩淞虾秃藢Β偬崃螦、根據圖紙材料表算出各種材質、規(guī)格的材料凈用量，再加一定數量的損耗，提出材料預算計劃。如果技術要求不允許拼接，其實際損耗還要增加。鋼結構的制作是一個嚴格的流水作業(yè)過程，指導這個過程的除生產計劃外，主要是依據工藝規(guī)程?！矗病到洕系暮侠硇?。B、工藝規(guī)程的內容應包括：〈１〉 根據執(zhí)行的標準編寫成品技術要求（2）為保證成品達到規(guī)定的標準而制訂的具體措施：關鍵零件的加工方法、精度要求、檢查方法和檢查工具。〈２〉 圖紙設計總說明和相關技術文件〈３〉 圖紙和合同中規(guī)定的國家標準、技術規(guī)范和相關技術條件。４、工藝流程A、鋼結構制作的工序較多，所以對加工順序要周密安排，盡可能避免或減少工件倒流，以減少往返運輸和周轉時間。B、放樣工作包括如下內容：核對圖紙的安裝尺寸和孔距：以1:1的大樣放出節(jié)點；核對各部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎料、銑、刨、制孔等加工的依據。當大樣尺寸過大時，可分彈出。②樣本、樣桿：A、～。C、樣板、樣桿上應注明工號、圖號、零件號、數量及加工邊、坡口部位、彎折線和彎折方向、孔徑和滾圓半徑等?！矗病?卡型樣板。是用于煨曲或檢查彎曲平面形狀的樣板。F、對不需要展開的平面形零件的號料樣板有如下兩種制作方法：法?！矗病颠^樣法，則是把樣料覆蓋在實樣圖上，再根據事前作出的延長線，畫出樣板。樣板和樣桿應妥為保存，直至工程完后方可銷毀。孔距177。A、號料時應注意以下問題：〈１〉熟悉工作圖，檢查樣板、樣板是否符合圖紙要求。〈４〉號料時，對于較大型鋼畫線多的面應平放，以防止發(fā)生事故。〈８〉不同規(guī)格、不同鋼號的零件應分別號料，并依據先大后小的原則依次號料?！?2〉帶圓弧型的零件，不論是剪切還是氣割，都不應緊靠在一起進行號料，必須留有間隙，以利于剪切或氣割。為了合理使用和節(jié)約原材料，必須最大限度地提高原材料的利用率。在號料時，要精心安排板料零件的形狀位置，把同厚度的各種不同形狀的零件和同一形狀的零件，進行套料?！?〉余料統(tǒng)一號料法。號料允許偏差項目允許偏差零件外形尺寸177。切割面平面度,割紋深度局部缺口深度注：t 為切割面厚度?！矗病?焊接坡口。加工邊直線度L/3000,相鄰兩邊夾角177。鉆孔是鋼結構制造中普遍采用的方法，能用于幾乎任何規(guī)格的鋼板、型鋼的孔加工。 C、制孔的標準及允許偏差 〈1〉精制螺栓孔的直徑與允許偏差。普通螺栓孔（C級螺栓孔—Ⅱ類孔）包括高強度螺栓孔（大六角頭螺栓孔、扭剪型螺栓孔等）、普通螺栓孔，半圓頭鉚釘等。精制螺栓孔徑允許偏差（mm）螺栓公稱直徑、螺孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差10～180+018～300+030～500+0 普通螺栓孔允許偏差（mm）項目允許偏差直徑+0圓度垂直度，注：t為板的厚度〈3〉零、部件上孔的位置偏差。__相鄰兩組的端孔間距離177。注：孔的分組規(guī)定：1． 節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有連接孔劃為一組。〈4〉孔超過偏差的解決辦法。當板疊層數大于五層時，預鉆小孔的直徑小于公稱直徑二級()。劃線工具一般用劃針和鋼尺。當孔量較大，孔距精度要求較高時，采用鉆模鉆孔。也可先在鉆模板上鉆較大的孔眼，由鉗工將鉆套進行較對，符合公差要求后，把緊螺栓，然后將模板大孔與鉆套外圓間的間隙灌鉛固定。特別是數控三向多軸鉆床的開發(fā)和應用。裝配成構件或者部件，然后將其連接成為整體的過程。②拼裝必須按工藝要求的次序進行，當有隱蔽焊縫時，必須先予施工焊接，經檢驗合格方可覆蓋。胎具及裝出的首件必須經過嚴格檢驗，方可大批進行裝配工作。⑧桁架結構的桿件裝配時要控制軸線交點，其允許偏差不得大于3mm。因此，按照國家規(guī)范規(guī)定，對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，生產時應根據評定報告確定指導施工的焊接工藝。電弧穩(wěn)定性試驗。焊縫熔敷金屬機械性能試驗。焊接工藝評定試板的焊工，必須由單位技術熟練的焊接人員承擔。制定焊接評定計劃（以便通知質保工程師、檢驗員及有關人員參加評定試驗）。評定為不合格時，應找出產生缺陷的原因，修改參數，重新編制焊接工藝說明書，再評定，直到合格。C、焊接工藝評定報告應包括以下內容：焊接方法與焊接規(guī)范焊接接頭型式及尺寸、簡圖。預熱溫度、層間溫度。技術措施：操作方法、噴嘴尺寸、清根方法、焊接層數等。D、焊接規(guī)程1. 原材料鋼結構所用原材料，應按施工圖的要求選用，其性能和質量必須符合國家標準和行業(yè)標準的規(guī)定，并具有質量證明書或檢驗報告。 焊接材料進廠后應進行復驗，檢驗員根據訂貨合同和有關技術標準按下述內容復驗。3.焊工①鋼結構制作及安裝的焊工，必須經過培訓、考試合格并取得焊工合格證后方可施焊。③施焊前，焊工應檢查焊件部位的組裝質量，如不符合要求，應先修整合格后方可施焊。C烘干，時間1~2h，堿性焊條按350~400176。不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊的焊劑及已經熔燒過的渣殼。5176。預熱溫度宜控制在100~150176。C時，預熱、后熱溫度應根據試驗確定。③T型接頭角焊縫和對接接頭的平焊縫，其兩端必須配置引弧板和引出板，其材質和坡口型式應與被焊工件相同，手工焊引弧板和引出板長度，應大于或等于60mm，寬度應大于50mm，焊縫引出長度應大于或等于25mm。 ⑤焊接時，焊工應遵守焊接