【正文】 C的消泡、抑泡性能測(cè)試起泡高度消泡時(shí)間（s）抑泡高度（cm）抑泡時(shí)間（min）溶液1（%）2222溶液2（%）1815TL561消泡劑的消泡、抑泡性表34 TL561的消泡、抑泡性能起泡高度（cm）消泡時(shí)間（s）抑泡高度（cm）抑泡時(shí)間（min）溶液1（%）2120溶液2（%）1717Z25AS消泡劑的消泡、抑泡性表35 Z25AS消泡、抑泡性能起泡高度（cm）消泡時(shí)間（s）抑泡高度（cm）抑泡時(shí)間（min）溶液1（%）2325溶液2（%）1619由以上三表可以看出三種單一的消泡劑消泡、抑泡時(shí)間都比較長(zhǎng)。%，%，%，%。但在LAS %的溶液中起泡高度比較高，在60分鐘內(nèi)高度差比較大，相對(duì)于LAS %的溶液起泡性能有些不穩(wěn)定，上下起伏比較大。在60分鐘內(nèi)泡沫高度趨于穩(wěn)定。取出冷卻至室溫，觀察是否分層。 穩(wěn)定性測(cè)試（1）離心穩(wěn)定性測(cè)試復(fù)配后的消泡劑為乳白色液體，在溶液中為透明但稍顯渾濁。重復(fù)三次，求平均時(shí)間和高度。取出冷卻至室溫，觀察其是否穩(wěn)定。實(shí)驗(yàn)操作步驟為：按照已經(jīng)測(cè)出的固含量，根據(jù)他們之間的配比關(guān)系為A（50%）和B（50%）、A（25%）和B（75%）、A（75%）和B（25%）。并且重復(fù)三次，取平均時(shí)間。 試驗(yàn)步驟：首先根據(jù)已經(jīng)測(cè)好的含固量，計(jì)算所需要消泡劑的質(zhì)量，分別配制濃度為萬(wàn)分之一、萬(wàn)分之五的溶液。在100℃的烘箱中持續(xù)烘干3小時(shí)，然后取出，等其冷卻為常溫狀態(tài)，然后分別測(cè)得其質(zhì)量，并計(jì)算含固量。 消泡劑固含量的測(cè)定由于消泡劑都是已經(jīng)乳化的成品， 直接從公司購(gòu)買，所以并不知道具體含量。%%兩種十二烷基苯磺酸鈉溶液進(jìn)行攪拌，作為起泡液。從而得出消泡和抑泡性能最好的復(fù)配消泡劑。還有其他類型的復(fù)配消泡劑，實(shí)驗(yàn)中大多通過(guò)對(duì)用不同消泡劑和不同的配比值進(jìn)行復(fù)配。由于各組分之間的性能不同，對(duì)消泡的側(cè)重點(diǎn)的不同，通過(guò)復(fù)配是個(gè)消泡劑不同組分進(jìn)行協(xié)同作用。目前大量使用的消泡劑為有機(jī)硅類和聚醚改性兩大類。在輕化工生產(chǎn)中，由于對(duì)織物進(jìn)行多項(xiàng)整理,比如前處理中的退漿、漂白和印染中多次水洗及上染過(guò)程會(huì)產(chǎn)生很多泡沫。一般消除泡沫可通過(guò)靜置、減壓和加溫等辦法達(dá)到目的。在針織行業(yè)中，最常用的是有機(jī)硅型消泡劑與聚醚型消泡劑的復(fù)合，得到聚醚．硅油復(fù)配消泡劑。消泡過(guò)程中形成的油層及其被拉伸的現(xiàn)象符合“架橋．拉伸”機(jī)理。整個(gè)過(guò)程持續(xù)時(shí)問(wèn)非常長(zhǎng)，由于消泡過(guò)程緩慢，故將其稱為慢消泡劑。其反應(yīng)通過(guò)硅氫加成法，即由含氫硅油與含鏈烯基的聚醚通過(guò)鉑催化加成，制備SiC側(cè)鏈型的改性聚硅氧烷。因此，近年來(lái)聚醚改性聚硅氧烷在化妝品、紡織后整理劑、紡絲油劑及消泡劑等產(chǎn)品中的應(yīng)用得到日益關(guān)注，尤在消泡劑中具有廣闊的應(yīng)用前景[25]。總之，消泡劑的研究與開(kāi)發(fā)是近些年來(lái)的科研熱點(diǎn)。就目前消泡劑而言，聚醚類與有機(jī)硅類消泡劑的性能最為優(yōu)良，人們對(duì)這兩類消泡劑的改性與新品種的開(kāi)發(fā)研究也比較活躍[19][20]。20世紀(jì)50年代，美國(guó)DowComing公司的Currie CC較完整地整理了當(dāng)時(shí)關(guān)于消泡劑的文獻(xiàn)，并且全面系統(tǒng)地研究了鍋爐、發(fā)酵、造紙等方面的消泡技術(shù)與工藝，同時(shí)另一家美國(guó)公司W(wǎng)agndott最先把聚醚消泡劑進(jìn)行投產(chǎn)。 在許多工業(yè)生產(chǎn)中，泡沫是普遍存在的現(xiàn)象和問(wèn)題，所以消泡劑對(duì)確保工業(yè)生產(chǎn)高效運(yùn)轉(zhuǎn)的重要性逐漸被認(rèn)識(shí)。 （4）增加助泡表面活性劑的溶解性使氣泡破裂有些小分子物質(zhì)與溶液充分混合，可使增溶助泡性表面活性劑、降低有效濃度。
（2）促進(jìn)泡沫液膜排液導(dǎo)致氣泡破裂反映泡沫的穩(wěn)定性的一項(xiàng)指標(biāo)是泡沫的排液速度，如果添加一種物質(zhì)，能加速泡洙排液，就可以達(dá)到消泡效果。在紡織工業(yè)中使用有機(jī)硅消泡劑也必須注意兩點(diǎn)：一是紡織工業(yè)中預(yù)防泡沫的產(chǎn)生比處理產(chǎn)生的泡沫容易得多；二是最經(jīng)濟(jì)最安全地向紡織染整過(guò)程巾加入消泡劑的方式是連續(xù)或半連續(xù)的。下面主要從紡織方面淡其在工業(yè)中的應(yīng)用： 隨著紡織品生產(chǎn)能力的急劇增長(zhǎng)，新型高效的織物整理技術(shù)也逐步發(fā)展起來(lái)，新的整理設(shè)備，使液劑通過(guò)織物的循環(huán)速度提高，織物更緊密地纏繞在滾筒上，縮短處理時(shí)間，降低液劑與織物的用量，但是與此同時(shí)會(huì)加劇泡沫現(xiàn)象的出現(xiàn)，從而造成產(chǎn)品質(zhì)量的降低。 （6）新型自乳化消泡劑該消泡劑含有特殊改性的聚硅氧烷。用量少。具有良好的熱穩(wěn)定性。聚硅氧烷具有特殊分子結(jié)構(gòu)，作為主鏈的硅氧鍵鏈段是非極性分子，與極性溶劑水和一般油品的親和性都很小。
（4）硅類消泡劑
有機(jī)硅消泡劑按形態(tài)可分為硅油、硅油溶液、硅油混合物、硅脂和硅乳液等。因中間隔有親水鏈的嵌段共聚物，所以這種結(jié)構(gòu)易于以平臥狀聚集在氣液界面而具有強(qiáng)的表面活性和消泡性。GPE型消泡劑，GPE型消泡劑是在聚丙二醇鏈節(jié)的末端加成環(huán)氧乙烷，成為鏈端是親水基的聚氧乙烯環(huán)丙烯甘油。 ，分類方法也有多種消泡劑種類很多，分類方法也很多。 （3）載體作用：利于消泡成分和起泡體系的結(jié)合，易于分散到起泡體系里，把兩者結(jié)合，降低消泡劑的表面張力，有利于抑泡，而且可以降低成本。一般一種良好的消泡劑巾的成分及各成分的作用和代表物如下：（1）活性成份作用：破泡、消泡，減小表面張力。使用對(duì)象不同，所用消泡劑的性能也應(yīng)有所變化。綜上所述，影響泡沫穩(wěn)定性的各因素中，液膜強(qiáng)度是最重要的。因此，電荷有阻止液膜變薄增加泡沫穩(wěn)定性的作用[9]。表面吸附的分子排列越緊密，表面黏度就越高，氣體透過(guò)性就越差，泡沫也越不易破裂。泡沫中的氣泡總是大小不均的。（2）表面黏度。從能量的角度考慮降低液體的表面張力有利于泡沫的形成，但無(wú)法保證泡沫有較好的穩(wěn)定性。表面活性劑分子被吸附在氣．液界面上，不但降低了氣．液兩相間的表面張力，同時(shí)會(huì)形成一層具有一定力學(xué)強(qiáng)度的分子膜從而使泡沫不易破滅。一般情況下，在純液體中形成的氣泡，如果相互接觸或從液體中逸出時(shí)，就會(huì)立即破裂。聚醚改性硅油消泡劑是有機(jī)硅消泡劑中理想的新品種，具有很好的發(fā)展前景。將合成的硅醚，再與增稠劑、乳化劑等成分有效混合，得到具有表面張力低、消泡迅速、抑泡時(shí)間長(zhǎng)，成本低、用量少、應(yīng)用面廣等特點(diǎn)的聚醚改性聚硅氧烷消泡劑。聚醚消泡劑的優(yōu)點(diǎn)是親水性好，且抑泡能力較強(qiáng)，因此在水體系中有較好的消泡效果。80年代時(shí)，各種各樣的消泡劑大量涌現(xiàn)，消泡技術(shù)開(kāi)始在我國(guó)各行各業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用[5]。到60年代初，我國(guó)開(kāi)始對(duì)潤(rùn)滑油、傳動(dòng)油的消泡問(wèn)題進(jìn)行系統(tǒng)的研究，從而有助于飛機(jī)、內(nèi)燃機(jī)車、艦艇、轎車等工業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展。工業(yè)生產(chǎn)的快速發(fā)展引起了消泡劑的使用量大增，對(duì)消泡劑的消泡效率、使用成本等提出了新的要求；同時(shí)，隨著消泡劑在某些特定領(lǐng)域的不斷擴(kuò)展，對(duì)其在諸如高溫、強(qiáng)酸強(qiáng)堿、高剪切等苛刻條件下使用的穩(wěn)定性能和消泡性能 提出了新的挑戰(zhàn)[3]。對(duì)消泡劑的研究最早始于德國(guó)實(shí)驗(yàn)物理學(xué)家Quincke，他首先提出了用化學(xué)方法來(lái)消泡的概念，例如用乙醚蒸氣來(lái)消除肥皂泡。 plex 。該復(fù)配消泡劑消泡、抑泡能力較好，性能優(yōu)越，穩(wěn)定性好。結(jié)果表明：配比為1:3的配比為Z25AS（25%）和TL561（75%）的復(fù)配消泡劑（%）為最佳，在最大限度上減少消泡時(shí)間，時(shí)間為4s，抑泡時(shí)間為9s。 polyether defoamer 。泡沫的產(chǎn)生有時(shí)是有利的，如礦物的泡沫浮選，消防上的泡沫滅火，石油開(kāi)采中的泡沫驅(qū)油等；但是，在某些領(lǐng)域卻是不利的，如溶液濃縮、發(fā)酵生產(chǎn)、造紙過(guò)程中的紙漿處理、乳液生產(chǎn)等，需要使用消泡劑減弱、抑制或徹底消除泡沫才能滿足實(shí)際生產(chǎn)的需要[2]。道康寧 （DowCornjng）公司的C．C．Currie對(duì)當(dāng)時(shí)的消泡劑文獻(xiàn)做了較大規(guī)模的整理，對(duì)造紙、發(fā)酵、鍋爐等方面的消泡技術(shù)進(jìn)行了全面系統(tǒng)的研究。我國(guó)對(duì)消泡問(wèn)題的研究始于上世紀(jì)50年代。聚醚型消泡劑首先被應(yīng)用于抗菌素發(fā)酵行業(yè)，之后逐漸被推廣到其他領(lǐng)域；品種也由當(dāng)時(shí)的單一品種甘油聚GP，發(fā)展到現(xiàn)今的GPE、PPE、BAPE等。但是它的水溶性較差，使其在水體系中的使用收到了一定的限制；同時(shí)對(duì)微酸性發(fā)酵效果差，對(duì)菌絲發(fā)育又有一定的抑制作用，因此，在發(fā)酵行業(yè)的應(yīng)用也受到了一定的限制；此外，在紡織印染行業(yè)，尤其是淺色織物的印染過(guò)程中，由于沉淀在織物上的硅斑不易洗凈而又一次受到限制。聚醚改性聚硅氧烷是通過(guò)選擇具有較強(qiáng)抑泡能力的聚醚，和疏水性強(qiáng)、破泡迅速的聚硅氧烷為原料進(jìn)行反應(yīng)，從而在聚硅氧烷分子中引入聚醚鏈段制得的共聚物（簡(jiǎn)稱硅醚）。聚醚改性硅油消泡劑能迅速溶于水中，可單獨(dú)使用，也可與其它助劑配合使用，穩(wěn)定性好，不發(fā)生破乳漂油現(xiàn)象，也無(wú)沉淀物產(chǎn)生；同時(shí)對(duì)非水體系也非常有效。僅有一個(gè)界面的“泡”叫氣泡；由液體薄膜或固體薄膜隔開(kāi)的具有多個(gè)界面的氣泡聚集體稱為泡沫[7]。但是，如果體系中含有表面活性劑，情況就不同了。泡沫形成后體系的氣．液表面積增加，體系能量隨之增加。表面張力的另一個(gè)作用，是在泡沫的液膜受到?jīng)_擊而局部變薄時(shí)可使液膜厚度復(fù)原，使液膜強(qiáng)度恢復(fù)，這種作用稱為表面張力的自我修復(fù)作用[8]。
（3）氣體的透過(guò)性。同時(shí)，氣體的透過(guò)性與表面吸附膜的緊密程度有關(guān)。當(dāng)膜變薄至一定程度時(shí)兩個(gè)表面層的靜電斥力會(huì)阻止液膜的進(jìn)一步變薄。表面活性劑親水基的水化能力強(qiáng)，就能在親水基周圍形成很厚的水化膜，從而將液膜中流動(dòng)性強(qiáng)的自由水變成流動(dòng)性差的束縛水，同時(shí)也提高了液膜的黏度，不利于重力排液使液膜變薄，從而可以增加液膜的穩(wěn)定性。 對(duì)于一種理想的消泡劑而言，其物化性能必須滿足適用對(duì)象的要求。 為了使消泡劑具有良好的消泡、抑