中國(guó)浮法玻璃的發(fā)展歷程-全文預(yù)覽
【正文】 主要指本體著色，在線鍍膜、鍍銀和在線噴涂等的本體改性和表面改性。3．規(guī)模 主要指玻璃熔窯的最大日熔化能力。1．品種 主要是超薄和特厚玻璃的品種，其中超薄玻璃是指小于2毫米厚度的玻璃，、既不能兼產(chǎn)，也沒有專產(chǎn)的生產(chǎn)線，不掌握這方面的技術(shù)，也不能提供商品。因此、通過各種方式和渠道，對(duì)國(guó)外浮法技術(shù)及有關(guān)設(shè)備、材料和儀器、儀表的引進(jìn)，對(duì)“洛陽(yáng)浮法”技術(shù)的發(fā)展和完善，也起到了借鑒、競(jìng)爭(zhēng)和促進(jìn)的作用。（三）國(guó)外浮法技術(shù)的引進(jìn)從80年代中期到90年代的后期，我國(guó)先后通過合資、合作和購(gòu)買國(guó)外浮法玻璃的許可證技術(shù)，在國(guó)內(nèi)興建了8條現(xiàn)代化的浮法玻璃生產(chǎn)線，其中除1條全部是用內(nèi)資建設(shè)的以外，其余7條都是以中外合資的形式建設(shè)起來的，另外，還有2條中外合資線在建設(shè)中。 滲錫量：主要指浮法玻璃下表面的滲錫量（以錫計(jì)數(shù)及表面微克量計(jì)）與中外合資的產(chǎn)品比較，由過去成倍的差距，發(fā)展到優(yōu)質(zhì)的只差10％左右，一般的相差50％左右。天。 是以國(guó)內(nèi)先進(jìn)的可比的技術(shù)指標(biāo)而言，主要包括熔化率、能耗、窯齡和滲錫量，而其他由于條件各異，就不敘述了。最大日熔化能力，比最初的提高了5倍多。其優(yōu)等品都能滿足國(guó)內(nèi)一般汽車和制鏡等加工玻璃的使用需求，并部分地提供出口。 （二）“洛陽(yáng)浮法”的技術(shù)成就“洛陽(yáng)浮法”技術(shù)，自1981年經(jīng)國(guó)家科委鑒定命名以來，隨著改革開放的深入，全國(guó)各地就像雨后春筍般地推廣開了，從洛陽(yáng)玻璃廠第一條工業(yè)性試驗(yàn)生產(chǎn)線開始到1999年底，采用“洛陽(yáng)浮法”技術(shù)裝備投產(chǎn)的生產(chǎn)線累計(jì)達(dá)55條，還有幾條正在建設(shè)中，將在今后幾年內(nèi)相繼投產(chǎn)，加入到“洛陽(yáng)浮法”的行列。在退火、冷端切裁、全線的機(jī)械化和自動(dòng)控制方面發(fā)展了為浮法生產(chǎn)專用的一些機(jī)電裝備和材料，并且在保護(hù)氣體的制備方面，達(dá)到了國(guó)際的同等水平。在1971年到1980年的十年期間，為了全面的改進(jìn)和完善浮法工藝技術(shù)，經(jīng)過六個(gè)單位（在70年代中期又加入了秦皇島玻璃所）的長(zhǎng)期合作和共同努力，基本上實(shí)現(xiàn)了浮法玻璃工藝技術(shù)的不斷完善和成熟。經(jīng)過長(zhǎng)達(dá) 6個(gè)月連續(xù)試驗(yàn)，終于取得了突破性的進(jìn)展，其中最主要的成果是解決了浮法玻璃的成形方法——玻璃液的直接流入法，并生產(chǎn)出了中國(guó)的第一批 6毫米浮法玻璃樣品。通過靜態(tài)單元試驗(yàn)、半連續(xù)工藝試驗(yàn)和連續(xù)性工藝試驗(yàn)，特別是對(duì)浮拋介質(zhì)的選擇，保護(hù)氣體的成分和凈化，玻璃成分的組成，以及加熱元件和錫槽結(jié)構(gòu)及耐火材料的選取等，都?xì)v經(jīng)多次的試驗(yàn)，探索和篩選，直到1967年終于獲得了一系列試驗(yàn)室階段性成果。而且當(dāng)時(shí)的中國(guó)是處在以美國(guó)為首的世界發(fā)達(dá)國(guó)家的經(jīng)濟(jì)封鎖的情況下，不要說參觀工廠和購(gòu)買技術(shù)是不可能的，就是想買一點(diǎn)浮法玻璃的樣品，都難以實(shí)現(xiàn)。中國(guó)浮法玻璃的發(fā)展（一）“洛陽(yáng)浮法”技術(shù)的誕生“洛陽(yáng)浮法”技術(shù)的研制，始于60年代初。但是這些報(bào)道都側(cè)重于商品的性能和功能，而對(duì)浮法技術(shù)，不僅沒有什么具體內(nèi)容，相當(dāng)多的都是不真實(shí)的，甚至進(jìn)行誤導(dǎo)。后來在建材部主管領(lǐng)導(dǎo)的倡議和支持下，在建材研究院建筑玻璃研究室進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)階段的研究。經(jīng)過二年的努力，最后在1970年 7月完成了中國(guó)浮法玻璃的中間試驗(yàn)。隨后在洛陽(yáng)玻璃廠的試驗(yàn)生產(chǎn)過程中，經(jīng)過1974年和1978年的兩次冷修改造，玻璃熔窯由日產(chǎn)90噸提高到250噸，保護(hù)氣體由凈化煤氣發(fā)展為空氣制氮，電解制氫，玻璃厚度又增加到3～6毫米。洛陽(yáng)浮法工業(yè)性試驗(yàn)生產(chǎn)線的主要成果，就是擴(kuò)大了規(guī)模，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的商業(yè)化，在技術(shù)上完善了錫槽的成形方法，取得玻璃展寬、拉薄和穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)成果。這次會(huì)議標(biāo)志著“中國(guó)洛陽(yáng)浮法玻璃工藝”技術(shù)的正式誕生，從此也就向全世界宣告了中國(guó)人民經(jīng)過自力更生、艱苦奮斗，在世界玻璃領(lǐng)域占有一席之地。 由于浮法玻璃的發(fā)展，在80年代，國(guó)家專門制定了高于普通平板玻璃的浮法玻璃質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，國(guó)標(biāo)GB一11614。 浮法玻璃熔窯的熔化能力，已由最初的日產(chǎn)90噸發(fā)展到日產(chǎn)600噸，目前大多數(shù)都是400
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