手機(jī)外殼上下模的仿真加工畢業(yè)論文-全文預(yù)覽
【正文】 mill_planar/FACE_MILLING_AREA D16 CAVITY_MILL mill_contour/CAVITY_MILL D2 CAVITY_MILL_COPY mill_contour/CAVITY_MILL D2 FACE_MILLING_AREA mill_planar/FACE_MILLING_AREA D2 第五章 設(shè)計小結(jié)2013年3月，我開始了我的畢業(yè)設(shè)計工作，時至今日，設(shè)計基本完成。在與導(dǎo)師的交流討論中我的題目定了下來，是：手機(jī)外殼上下模仿真加工?，F(xiàn)在回想起來，這段日子是那么的充實，是那么的有意義。 在這個過程中我體會到了：腳踏實地，認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)，實事求是的學(xué)習(xí)態(tài)度，不怕困難、堅持不懈、吃苦耐勞的精神是我在這次設(shè)計中最大的收益。在此，由衷對老師說一聲：“謝謝。在這3年中我認(rèn)識了新的老師，解釋了新的朋友，學(xué)習(xí)了新的知識。66。但人往高處走我會將此3年的經(jīng)歷存放心底，踏入新的征程。三年時光，轉(zhuǎn)瞬即逝。 參 考 文 獻(xiàn)1，《UG 》機(jī)械工業(yè)出版社，2010 2，《注塑模具設(shè)計實用教程》化學(xué)工業(yè)出版社，20073，《模具設(shè)計制造簡明手冊》電子版 需要UG建模，分模，加工程序的請發(fā)郵件至1038144157 致 謝本論文得以順利完成，非常感謝我的指導(dǎo)老師的幫助，從設(shè)計選題一直到設(shè)計結(jié)束她都給予我很大的幫助。在整個過程中，我學(xué)到了新知識，增長了見識。我將這一困難告訴了導(dǎo)師，在導(dǎo)師細(xì)心的指導(dǎo)下，終于使我對自己現(xiàn)在的工作方向和方法有了掌握。歷經(jīng)了2個月的奮戰(zhàn)，緊張而又充實的畢業(yè)設(shè)計終于落下了帷幕。 （15） 型腔腔體的精加工復(fù)制型腔銑操作1，復(fù)制刀具路徑 在操作導(dǎo)航器中選中CAVITY_MILL操作,單擊鼠標(biāo)右鍵,在彈出的快捷菜單中選擇復(fù)制2,粘貼刀具路徑 在操作導(dǎo)航器中選中CAVITY_MILL操作,單擊鼠標(biāo)右鍵,在彈出的快捷菜單中選擇粘貼2，修改型腔銑加工參數(shù) 1，修改切削參數(shù) 具體步驟如圖所示，2，修改進(jìn)給和速度參數(shù)具體步驟如圖所示，將“主軸速度”改為1500r/min.3,生成刀具軌跡單擊平面銑對話框中的生成刀軌按鈕。2 刀軌設(shè)置具體操作步驟如圖所示。 5成刀具軌跡單擊平面銑對話框中的生成刀軌按鈕，生成如圖所示的刀具軌跡。按照同樣的方法，創(chuàng)建其他鉆削刀具，其名稱和參數(shù)見表刀號子類型圖標(biāo)名稱類型刀具直徑/mm有效長度/mm1D30平刀30752D16R1圓角刀1675（13） 型腔上表面精加工1選擇加工方式具體操作步驟如圖所示?！癕CS_MILL”安全高度在返回的機(jī)床坐標(biāo)系對話框中單擊“安全設(shè)置”選項下的下拉菜單，選擇“平面”選項；此時單擊選擇平面按鈕，彈出“平面構(gòu)造器”對話框；單擊XCZ平面按鈕，在“偏置”文本中輸入20完成后單擊“確定”按鈕，接著單擊機(jī)床坐標(biāo)系對話框“確定”按鈕，完成安全高度設(shè)置。 4. 進(jìn)入建模模組設(shè)置初始化單擊“開始”\“建?！保诠ぞ邫谥袉螕簟袄臁卑粹o，彈出拉伸對話框，選擇模型底面作為草繪平面，畫一個155mm*100mm的矩形框，單擊完成草圖按鈕，在“拉伸”對話框中輸入拉伸距離22mm，并單擊“拉伸”對話框中的“確定”按鈕，完成模型毛坯的繪制。模型可以選用較大的刀具進(jìn)行加工上平面，然后再選用適當(dāng)?shù)牡都庸で惑w。 6模擬切削單擊“平面銑”對話框中的確定按鈕，彈出“導(dǎo)軌可視化”對話框；單擊“2D動態(tài)”選項卡，單擊“動畫速度”選項下的播放按鈕，此時繪圖區(qū)內(nèi)會出現(xiàn)刀具模擬切削活動，完成后的圖形如圖所示。 （1） （2）圖36設(shè)置型芯上表面的加工參數(shù)1指定切削區(qū)域單擊“平面銑”對話框中“指定切削區(qū)域”右邊的按鈕，在邊界幾何體中的具體操作如圖所示 ，再按確定按鈕。 圖311 6模擬切削單擊“型腔銑”對話框中的確定按鈕，彈出“導(dǎo)軌可視化”對話框；單擊“2D動態(tài)”選項卡，單擊“動畫速度”選項下的播放按鈕，此時繪圖區(qū)內(nèi)會出現(xiàn)刀具模擬切削活動，完成后的圖形如圖所示。 （1） （2）圖36設(shè)置加工參數(shù)1指定切削區(qū)域單擊“型腔銑”對話框中“指定切削區(qū)域”右邊的按鈕，在邊界幾何體中的具體操作如圖所示 ，再按確定按鈕。3設(shè)置切削參數(shù)具體操作步驟如圖所示 4設(shè)置進(jìn)給和速度參數(shù)具體操作步驟如圖所示。 圖311 6模擬切削單擊“型腔銑”對話框中的確定按鈕，彈出“導(dǎo)軌可視化”對話框；單擊“2D動態(tài)”選項卡，單擊“動畫速度”選項下的播放按鈕，此時繪圖區(qū)內(nèi)會出現(xiàn)刀具模擬切削活動，完成后的圖形如圖所示。 （1） （2）圖36設(shè)置加工參數(shù)1指定切削區(qū)域單擊“型腔銑”對話框中“指定切削區(qū)域”右邊的按鈕，在邊界幾何體中的具體操作如圖所示 ，再按確定按鈕。 圖311 6模擬切削單擊“型腔銑”對話框中的確定按鈕，彈出“導(dǎo)軌可視化”對話框；單擊“2D動態(tài)”選項卡，單擊“動畫速度”選項下的播放按鈕，此時繪圖區(qū)內(nèi)會出現(xiàn)刀具模擬切削活動，完成后的圖形如圖所示。
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