【正文】 熱措施，常用的有塑料絕熱和空氣絕熱兩種辦法。圖31是我設(shè)計的熱噴嘴。其工作原理是，澆口打開和關(guān)閉的實現(xiàn)與注射壓力無關(guān)。（二） 熱流道系統(tǒng)的設(shè)計1 熱噴嘴的設(shè)計很多條件都是選擇熱嘴時需考慮的因素，如:制品的形狀、大小、厚度、型腔的排位及膠口位置，塑料的特性。為了將壓力和熱損失減少到最小，進(jìn)入型腔的熔體流動路徑應(yīng)盡可能短。，符合條件。 ——包括澆注系統(tǒng)凝料在內(nèi)的塑件高度。開模行程校核開模行程是指從模具中取出塑件所需的最小開合距離，用H表示，它必須小于注射機(jī)移動模板的最大行程S。注塑機(jī)安裝模具部分相關(guān)尺寸的校核①噴嘴尺寸模具主流道始端凹球面半徑。注射壓力的校核該項工作是校核所選注塑機(jī)的額定壓力能否滿足塑件成型時所需要的注射力，塑件成型時所需要的壓力一般由塑料流動性、塑件結(jié)構(gòu)和壁厚以及澆注系統(tǒng)類型等因素所決定。由塑件分析知道:質(zhì)量 = 克=體積 = 立方毫米=估算出塑料與澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積注塑壓力選為P=100Mpa鎖模力圖30 型腔型芯在框架中的位置（二）注塑機(jī)的選擇1 注塑機(jī)的簡介注塑機(jī)為塑料注塑成型所用的主要設(shè)備。2 模架的選擇與調(diào)入模架的尺寸型號根據(jù)模腔模芯的長寬來確定。五 模架與注塑機(jī)的選擇（一）模架的選擇與調(diào)入 1 普通標(biāo)準(zhǔn)模架的優(yōu)劣勢目前，國內(nèi)外已有許多標(biāo)準(zhǔn)化的模架形式供用戶訂購。如圖28所示，復(fù)雜部分是凸出來的，所以加工比較容易，不需要用鑲塊或成孔銷。 圖27 型芯的立體圖考慮到它加工起來困難，本來想將它拆成幾部分構(gòu)成，用鑲塊或成孔銷，但是在以下的熱流道系統(tǒng)設(shè)計中，熱嘴與之相干涉，所以此方案行不通。齒輪傳動機(jī)構(gòu)是由一個大齒輪帶動四個小齒輪傳動，如圖21。1 單個塑件的型腔型芯形成在選擇了分型面之后,利用SolidWorks軟件,進(jìn)行切削分割操作。圖18 關(guān)閉通孔 進(jìn)一步分析塑件，根據(jù)分型面的選擇原則，分型面的方向盡量采用與注塑機(jī)開模方向垂直的方向，分型面一般開設(shè)在產(chǎn)品的最大截面處，所以可以確定分型面的位置，如圖19所示。 如圖18所示2 選擇分型面的原則 Colling Quality如圖15所示，屬正常范圍。如圖14所示，冷卻質(zhì)量總體上高，只是在與螺紋相連的壁較為低，這個結(jié)果比較正常，因為此處是有螺紋結(jié)構(gòu)，流動較慢，散熱也較慢。此次修改的因素是注射壓力和模溫、熔溫。由于以上種種因素的相互作用，注塑出來的制品有可能出現(xiàn)的缺陷有：欠注、溢料、凹陷及縮痕、氣穴、熔接痕、翹曲及扭曲、波浪紋、裂紋，等等[3]。 再者，由開模方向判定，這也是不符合的。澆口位置的選擇應(yīng)遵循以下原則：①應(yīng)考慮去除澆口方便，修正澆口時在塑件上不留痕跡；②在設(shè)計澆口時，避免塑件熔體直接沖擊小直徑型芯及嵌件，以免產(chǎn)生彎曲、折斷或移位；③在滿足成型排氣良好的前提下，要選取最短的流程，這樣可縮短填充時間；④澆口的位置應(yīng)保證塑料熔體順利注入型腔，即對著型腔中寬暢、厚壁部位；⑤盡量避免使塑件產(chǎn)生熔接痕，或使其熔接痕產(chǎn)生在塑件不重要的部位[6]。有限元方法就是利用假想的線（或面）將連續(xù)的介質(zhì)的內(nèi)部和邊界分割成有限大小的、有限數(shù)目的、離散的單元來研究。Moldflow軟硬件技術(shù)為塑品設(shè)計、模具設(shè)計、注塑生產(chǎn)等整個過程提供了非常有價值的信息和建議，而且這些信息可以方便地實現(xiàn)共享。 Y = ⑤塑件的收縮率[5]，—%。②熱塑性塑件最小壁厚及推薦壁厚[5]，大型塑件為4—。④模溫高、制品透明度高，并減少熔接不良，尤其可減少制品內(nèi)應(yīng)力，且易充滿型腔，模溫一般在70~~90℃。其物料性能有：①透明性極好,強(qiáng)度較高,流動性差，宜高壓成型，注射壓力80~~100Mpa。圖9 發(fā)火部塑件3D圖如圖10所示。其余尺寸詳見附圖。制品總高21mm，總長23mm。其絕緣性良好，表面硬度稍低。其內(nèi)有一塊肋板，兩側(cè)面有兩個凹槽，起到與機(jī)殼連接的作用。我們先把打火機(jī)拆開，分別是底座、機(jī)殼、按鈕和發(fā)火部四部分塑件。我分配到的任務(wù)是打火機(jī)發(fā)火部塑件熱流道型注塑模設(shè)計。圖6 市場上的打火機(jī)而中國廠家生產(chǎn)出來的很多打火機(jī)產(chǎn)品都是屬于低檔次的。而我國也是打火機(jī)生產(chǎn)大國，目前中國打火機(jī)產(chǎn)量在100億只左右，年銷售額70億元人民幣左右，約占世界打火機(jī)生產(chǎn)量的70％左右。方案二，優(yōu)勢在于適用于螺紋軸線正好與開模方向垂直的情況，實現(xiàn)較為方便。過程3，模具繼續(xù)開模，動模部分繼續(xù)向下移動，當(dāng)頂板碰到限位鉤4時，開模結(jié)束，此過程也結(jié)束。過程1，熔融料體通過熱流道系統(tǒng)，最終在熱嘴注入到閉合的模具中，充滿后經(jīng)過保壓和冷卻，使制件固化成型。開模結(jié)束。過程1，熔融料體通過熱流道系統(tǒng)，最終在熱嘴注入到閉合的模具中，充滿后經(jīng)過保壓和冷卻，使制件固化成型。由于發(fā)火部塑件帶有內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)，沒有側(cè)凹槽。由于模具內(nèi)嵌有齒輪傳動機(jī)構(gòu)，這樣帶來了一系列干涉問題。③齒輪傳動機(jī)構(gòu)的設(shè)計。②熱流道系統(tǒng)的設(shè)計。然而，多數(shù)情況下設(shè)計人員都必須接受廠定標(biāo)準(zhǔn)，并且必須將新想法同實際經(jīng)驗以及已獲得良好應(yīng)用的模具結(jié)構(gòu)放在一起進(jìn)行綜合考慮。所以說，退螺紋機(jī)構(gòu)是我設(shè)計的一大重要部分。我在這里是采用十字形布局。①模腔數(shù):這方面的數(shù)據(jù)由指導(dǎo)老師提供，模具采用一模四穴。 這部分內(nèi)容應(yīng)詳見塑料的參考資料。我對這次的畢業(yè)設(shè)計作出了具體的注塑模設(shè)計流程，如下圖所示。需增加的信息包括模具使用的注塑機(jī)、要求的模腔的個數(shù)；如果圖紙沒有標(biāo)出，還要知道該制品所要使用塑料的類型。為了便于使我更深入的了解熱流道技術(shù)和掌握更全面的更先進(jìn)的熱流道技術(shù)，掌握熱流道模具的設(shè)計和制造，本次畢業(yè)設(shè)計的題目為《打火機(jī)發(fā)火部熱流道型注塑模設(shè)計》。 隨著CAD/CAE/CAM技術(shù)在模具行業(yè)的廣泛應(yīng)用，傳統(tǒng)的模具設(shè)計、制造方法必將被取代，其強(qiáng)大的優(yōu)勢主要表現(xiàn)在以下幾個方面。 利用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行模具零件的自動加工；VI 由計算機(jī)完成整個模具生產(chǎn)的工藝過程設(shè)計；II 填充結(jié)束時熔融料體的溫度梯度不大；VI 各流道的壓差要比較小，壓力損失要基本一致；II 熔融料體的溫度變化；VI 澆注系統(tǒng)的平衡，澆口的數(shù)量、位置和大?。籌I 在樣品或圖紙基礎(chǔ)上CAD軟件進(jìn)行三維造型；II其中的技術(shù)因素主要是企業(yè)在模具方面多方面積累的知識、經(jīng)驗和技巧。跟隨著全球制造業(yè)向我國的轉(zhuǎn)移，CAD技術(shù)的發(fā)展十分迅速，更新越來越快，它的應(yīng)用在我國越來越受到重視，更成為機(jī)械行業(yè)從業(yè)人員所必備的技術(shù)。熱流道不但可提高生產(chǎn)速度、減少廢料并能進(jìn)一步的提升模具價值。④模具制造成本增加，熱流道系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)配件價格較高，影響熱流道模具的普及[2]。②熱輻射難以控制，熱流道最大的毛病就是流道的熱量損耗，是一個需要解決的重大課題。④熱噴嘴采用標(biāo)準(zhǔn)化、系列化設(shè)計，配有各種可供選擇的噴嘴頭，互換性好。熱流道溫度與注塑機(jī)射嘴溫度相等， 避免了原料在澆道內(nèi)的表面冷凝現(xiàn)象，注射壓力損耗小。連接加熱器和配電箱的導(dǎo)線被安放在一個特別設(shè)計的導(dǎo)管中，這對模具或者熱流道系統(tǒng)的拆卸都是很有利的。另外，電器以及液壓線路也可以按照客戶的要求進(jìn)行配置。 組合式熱流道系統(tǒng)組合式熱流道系統(tǒng)與模具的聯(lián)接很少，其制造材料不要求具有很高的熱傳導(dǎo)性，也不要求對模具預(yù)加張力。熔體直接由分流道板流進(jìn)噴嘴，因而不會產(chǎn)生偏差以及流動死角。這樣一來，塑品的質(zhì)量往往達(dá)不到預(yù)期的效果。2 組合式熱流道系統(tǒng)傳統(tǒng)熱流道系統(tǒng)的缺點傳統(tǒng)熱流道系統(tǒng)的噴嘴不總是安裝在分流板上，通常，通過固定板來保持系統(tǒng)的一致性，可以連在噴嘴法蘭上。盡管熱流道系統(tǒng)和注射模具是一個整體，然而它的作用和功能與模具本身相比是完全不同的。在模具產(chǎn)業(yè)中，熱流道模具所占的比例越來越大，已逐漸取代傳統(tǒng)式模具的地位。它與一般注射模的主要區(qū)別是注射成型過程中澆注系統(tǒng)內(nèi)的塑料不會凝固，也不會隨塑件脫模，所以這種模具又稱無流道模具。因此，本文主要敘述了設(shè)計方案的確定、塑件設(shè)計及模流分析、模架的調(diào)用及注塑機(jī)的選擇、熱流道系統(tǒng)的設(shè)計、脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計等等。60打火機(jī)發(fā)火部熱流道型注塑模畢業(yè)論文目其中，塑件設(shè)計和模具設(shè)計是重要環(huán)節(jié)。熱流道模具是將傳統(tǒng)模具的流道經(jīng)加熱，于每一成形時，不需要取出流道的一種嶄新設(shè)計，目前它在射出成形模具產(chǎn)業(yè)中扮演關(guān)鍵性角色，它提供著射出成形模具中從射出機(jī)的噴嘴處到模具的模穴之間塑料流動的控制。很明顯，熱流道模具與三板模具的比較中，無廢料、應(yīng)力小、射出時間與冷卻時間短、流道容易平衡、溫度容易控制，再者產(chǎn)品穩(wěn)定性好、模具壽命長，種種因素的比較，都突出了熱流道模具的優(yōu)勢。在注射成型中，熱流道系統(tǒng)所扮演的角色越來越重要，且向高科技方向發(fā)展。因此，避免熱流道系統(tǒng)安裝過程中的錯誤以及簡化系統(tǒng)連接并節(jié)約裝配時間就成為一個很重要的課題。如果按照以上方法安裝，溫度將會大大提升，熱量的損失速度也會加快，并且在分流板和噴嘴之間也可能產(chǎn)生流動死角。在組合式熱流道系統(tǒng)中，噴嘴與分流道板形成了一個簡單的單元。 圖1液壓設(shè)備直接驅(qū)動的閥門口也可以直接安裝在系統(tǒng)上，這樣就省略了傳統(tǒng)機(jī)器上的控制閥，使注塑成型更加靈活。完整的熱流道系統(tǒng)基于組合式的預(yù)配設(shè)計和安裝，裝配過程中加熱器或熱電偶的導(dǎo)線被去掉。②壓力損耗小。對于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能顯示其優(yōu)勢，而且能用較小機(jī)型生產(chǎn)出較大產(chǎn)品。（2） 劣勢①整體模具閉合高度加大，因加裝熱流道板等，模具整體高度有所增加。且在“分秒必爭”且環(huán)保意識觀念增強(qiáng)的時代，熱流道技術(shù)可說已成為“射出成型產(chǎn)業(yè)”及“塑料模具產(chǎn)業(yè)”不可或缺的熱門產(chǎn)品。在機(jī)械制造業(yè)中，計算機(jī)輔助設(shè)計技術(shù)資源普及成為常規(guī)的技術(shù)手段。圖2 注塑模系統(tǒng)基本組成（2）注塑模 CAD/CAE/CAM 系統(tǒng)過程和方法注塑模CAD/CAE/CAM 系統(tǒng)是一個有機(jī)的整體，整套系統(tǒng)與企業(yè)的人才、技術(shù)相結(jié)合，最終將決定企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。 ②提高模具質(zhì)量； ④有效利用有限的人力資源，充分發(fā)揮設(shè)計人員的主觀能動性；因此，作為一位未來的模具工程師，熱流道系統(tǒng)的設(shè)計是我們必須掌握的一門技術(shù)，而且我們更要做到熟能生巧。2 模具設(shè)計的一般指導(dǎo)原則模具設(shè)計人員在接到一部分圖紙、一個樣品或現(xiàn)在還很少使用的產(chǎn)品的一個模型后便開始進(jìn)行新模具的設(shè)計。由于此次畢業(yè)設(shè)計并沒有涉及到顧客、訂單之類的因素，所以有些方面可以省略，不用詳細(xì)考慮。有時用戶只提出了產(chǎn)量要求，那么以上數(shù)據(jù)則需設(shè)計人員根據(jù)特定成型設(shè)備以及最佳生產(chǎn)率來確定。流道呈X形與十字形是典形布局。螺紋孔相當(dāng)于側(cè)凹結(jié)構(gòu)，通常使用旋出機(jī)械脫模。如有可能，設(shè)計人員還應(yīng)該得到對模具進(jìn)行成本估算及價格測算的簡要方法。在不影響到與打火機(jī)其它部件配合和能夠?qū)崿F(xiàn)打火機(jī)功能之下，可以考慮適當(dāng)增加塑件尺寸和壁厚。熱流道形式、熱澆嘴的設(shè)計應(yīng)著重考慮。 ④頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計