【正文】 種類型。在交流電路中往往采用變壓器來降壓，集成電路做為核心器件，其輸出采用小型電磁繼電器，使得產(chǎn)品的性能及可靠性比早期的空氣阻尼型時間繼電器要好的多，產(chǎn)品的定時精度及可控性也提高很多。21時間繼電器早期在交流電路中常采用空氣阻尼型時間繼電器 ,它是利用空氣通過小孔節(jié)流的原理來獲得延時動作的。主電路圖如上。電氣原理圖并不按電器元件實際布置來繪制，而是根據(jù)它在電路中所起的作用畫在不同的部位上。以保持線路沒有被腐蝕，老化。設(shè)有6個限位開關(guān)，SQ1（工作狀態(tài)1 電鍍），SQ2（工作狀態(tài)2 清洗），SQ3（工作狀態(tài)3 回收液體），SQ4（回原點），SQ5（上限位），SQ6（下限位）。第3章 電鍍生產(chǎn)線設(shè)計的電路圖 21主電路圖根據(jù)上面M1，M2電機的分別工作狀態(tài)可以得到整個電機的控制電路圖 22控制電路圖整個電鍍流程是從原點→電鍍槽→清水槽→回收槽→原點整個電路設(shè)有4個按鈕，SB1，SB2，SB3，SB4。2)根據(jù)所設(shè)計出的主電路,設(shè)計控制電路的基本環(huán)節(jié),即滿足設(shè)計要求的起動,制動,反向和調(diào)速等的基本控制環(huán)節(jié)。分析設(shè)計法(經(jīng)驗設(shè)計法):根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求選擇一些成熟的典型基本環(huán)節(jié)來實現(xiàn)這些基本要求,而后再逐步完善其功能,并適當配 置聯(lián)鎖和保護等環(huán)節(jié),使其組合成一個整體,成為滿足控制要求的完整電路。設(shè)計電氣控制原理圖，并合理選用元器件，編制元器件明細表。在比較簡單、無特殊要求、生產(chǎn)數(shù)量又不多的電力拖動系統(tǒng)中，電動機容量的選擇往往采用統(tǒng)計類比法，或者根據(jù)經(jīng)驗采用工程估算的方法來選用，通常選擇較大的容量，預(yù)留一定的裕量。正確選擇電動機容量是電動機選擇中的關(guān)鍵問題。電動機選擇的基本原則是：（1）根據(jù)生產(chǎn)機械調(diào)速的要求選擇電動機的種類。具體選擇時，可根據(jù)工藝與結(jié)構(gòu)決定電動機的數(shù)量。確定電力拖動方案電力拖動方案選擇是電氣控制系統(tǒng)設(shè)計的主要內(nèi)容之一，也是以后各部分設(shè)計內(nèi)容的基礎(chǔ)和先決條件。（4）自動化程度、穩(wěn)定性及抗干擾要求。設(shè)計任務(wù)的擬定一般由技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)部門、設(shè)備使用部門和任務(wù)設(shè)計部門等幾方面共同完成的。除通用外設(shè)（如打印機、硬盤、磁盤等）外，還有許多外部通信、采集、多路分配管理、驅(qū)動控制等接口，而這些外設(shè)與接口完全由主機進行管理，必然造成主機負擔過重，因而出現(xiàn)了新的控制手段，即可編程序控制器。有不少控制系統(tǒng)是利用通用PC單片機或通用計算機。由于存在繼電器抖動、打弧、吸合不良等現(xiàn)象，因此控制系統(tǒng)壽命短，可靠性差。繼電接觸器控制系統(tǒng)繼電器問世以來，一直是電氣控制的主流，目前國內(nèi)仍有不少廠家應(yīng)用繼電接觸器控制系統(tǒng)。若要增加接通能力，可用多觸點并聯(lián)；若要增加分斷能力，可用多觸點串聯(lián)。（3）避免出現(xiàn)寄生電路（4）在電氣控制線路中，應(yīng)盡量避免許多電器元件依次動作才能接通另一個電器元件的現(xiàn)象。(5) 控制線路的工作時，除必要的電器元件必須通電外，其余的電器元件盡量不通電以節(jié)約電能。2．在滿足生產(chǎn)要求的同時，應(yīng)盡可能地使線路簡單、實用，盡量選用常用的且經(jīng)過實際考驗過的電路；(1) 盡量選用標準電器元件，盡量減少電器元件的數(shù)量，盡量選用相同型號的電器元件以減少備用品的數(shù)量。（7）編寫使用說明書。（3）根據(jù)各組件的原理電路及選定的元件目錄表，設(shè)計各組件的裝配圖（包括電器元件的布置圖和安裝圖）、接線圖，圖中主要反映各電器元件的安裝方式和接線方式，這部分資料是各組件電路的裝配和生產(chǎn)管理的依據(jù)。工藝設(shè)計內(nèi)容工藝設(shè)計的主要目的是便于組織電氣控制裝置的制造，實現(xiàn)電氣原理設(shè)計所要求的各項技術(shù)指標，為今后的設(shè)備、維修提供必要的圖紙資料。（3）設(shè)計電氣控制原理圖，計算主要技術(shù)參數(shù)。第2章 電氣控制線路的設(shè)計電氣控制系統(tǒng)設(shè)計的基本任務(wù)是根據(jù)控制要求設(shè)計、編制出設(shè)備制造和使用維修過程中所必須的圖紙、資料等。2．鉛質(zhì)加溫(降溫)管的滲漏原因及預(yù)防方法。(4)防止鍍槽、加溫(冷卻)管滲漏造成污染。2)嚴格防止鍍液被排風(fēng)機吸走。電鍍液有酸性的、堿性的和加有鉻合劑的酸性及中性溶液，無論采用何種鍍覆方式，與待鍍制品和鍍液接觸的鍍槽、吊掛具等應(yīng)具有一定程度的通用性。掛鍍適用于一般尺寸的制品，如汽車的保險杠，自行車的車把等。例如單相半波、單相全波、三相半波和三相全波等。此外還可提高溶液的導(dǎo)電性、促進陽極溶解、提高陰極電流效率(鍍鉻除外)、減少針孔、降低鍍層內(nèi)應(yīng)力等效果。在生產(chǎn)中經(jīng)常遇到的是在零件的尖角和邊緣處容易發(fā)生“燒焦”現(xiàn)象，嚴重時會形成樹枝狀結(jié)晶或者是海綿狀鍍層。(磨光→拋光)→上掛→脫脂除油→水洗→(電解拋光或化學(xué)拋光)→酸洗活化→(預(yù)鍍)→電鍍→水洗→(后處理)→水洗→乾燥→下掛→檢驗包裝電鍍生產(chǎn)的工作條件電鍍工作條件是指電鍍時的操作變化因素，包括：電流密度、溫度、攪拌和電源的波形等。隨著核心器件——可控硅技術(shù)的成熟與發(fā)展．該電源技術(shù)日趨成熟，已獲得廣泛應(yīng)用。電鍍發(fā)展史 (1) 直流發(fā)電機階段這種電源耗能大、效率低、噪聲大．已經(jīng)被淘汰。若是不可溶性陽極，大部分為貴金屬（白金，氧化銥）。電解液中的鉻離子濃度，需依靠定期地向鍍液中加入鉻化合物來維持。電鍍液由含有鍍覆金屬的化合物、導(dǎo)電的鹽類、緩沖劑、pH調(diào)節(jié)劑和添加劑等的水溶液組成。手動電鍍生產(chǎn)線設(shè)計布局靈活，占地面積較小，可同時具有2至3個工藝流程，能滿足多種零件的電鍍工藝。電鍍生產(chǎn)線電氣控制線路的設(shè)計與調(diào)試設(shè)計畢業(yè)論文目 錄第一章 電鍍生產(chǎn)線簡介 8 8 8 9 9 10 電鍍故障預(yù)防措施 12 原因分析 12 12第二章 電氣原理圖 14 14 15 15 15 17 182．3交流接觸器 19 20 20 20 20 21第三章 電鍍生產(chǎn)線設(shè)計的電路圖 22第四章 心得體會 24參 考 文 獻 2534第1章 電鍍生產(chǎn)線簡介 　　指為了完成工業(yè)產(chǎn)品電鍍工藝過程中所有電鍍設(shè)備的的統(tǒng)稱，電鍍工藝是必須按照先后順序來完成，電鍍生產(chǎn)流水線，也叫電鍍流水線。 科嘉達手動電鍍生產(chǎn)線適用于貴金屬電鍍，如鍍鎳、鍍銀、鍍金等，包括整套工藝的電鍍槽、水槽以及生產(chǎn)線周邊的電鍍設(shè)備（包括整流電源、高精度耐酸堿電鍍過濾機、隧道烘干爐、燃油加熱爐、工業(yè)純水機、冷凍機以及廢氣處理抽風(fēng)系統(tǒng)）。電鍍的原理在盛有電鍍液的鍍槽中，經(jīng)過清理和特殊預(yù)處理的待鍍件作為陰極，用鍍覆金屬制成陽極，兩極分別與直流電源的負極和正極聯(lián)接。在有些情況下，如鍍鉻，是采用鉛、鉛銻合金制成的不溶性陽極，它只起傳遞電子、導(dǎo)通電流的作用。 ：若是可溶性陽極，則為欲鍍金屬。 ：提供直流電源的設(shè)備。(3) 可控硅整流階段是目前替代硅整流電源的主流電源，具有效率高、體積小、調(diào)控方便等特點。脈沖電鍍電源是發(fā)展的方向，現(xiàn)已開始在企業(yè)中使用。隨著陰極電流密度的增大，陰極的極化作用也隨之增大(極化數(shù)值的增加量取決于各種不同的電鍍?nèi)芤?，鍍層結(jié)晶也隨之變得細致緊密；但是陰極上的電流密度不能過大，不能超過允許的上限值(不同的電鍍?nèi)芤涸诓煌に嚄l件下有著不同的陰極電流密度的上限值)，超過允許的上限值以后，由于陰極附近嚴重缺乏金屬離子的緣故，在陰極的尖端和凸出處會產(chǎn)生形狀如樹枝的金屬鍍層、或者在整個陰極表面上產(chǎn)生形狀如海綿的疏松鍍層。例如升高溫度可以提高允許的陰極電流密度的上限值，陰極電流密度的增加會增大陰極極化作用，以彌