【正文】 (6)制孔 1)采用鉆模制孔和劃線制孔兩種方法。 焊接球加工的允許偏差 (㎜ ) 表 1． O． 6． 2— 9 項 目 允許偏差 檢驗方法 直徑 177。 4)螺栓球加工的允許偏差應符合表 1． 0． 6． 2— 8的規(guī)定。 ㎜ 加工邊直線度 L／ 3000，但不應大于 相鄰兩邊夾角 177。 3)邊緣加工一般采用銑、刨等方式加工。 冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高 (㎜ ) 表 1． 0． 6． 25 鋼材 類別 圖 例 對應軸 矯正 彎曲 r f r f 鋼板 扁鋼 x— x 50t l2／ 400t 25t l2／ 200t y— y (僅對扁 鋼軸線 ) lOOb l2／ 800b 50b l2／ 400b 續(xù)表 鋼材 圖 例 對應軸 矯正 彎曲 66 類別 r f r f 角鋼 x— x 90b l2／ 720b 45b L2／ 360b 槽鋼 x— x 50h 12／ 400h 25h 12／ 200h yy 90b l2／ 720b 45b 12／ 360b 工字鋼 x— x 50h 12／ 400h 25h 12／ 200h y— y 50b 12／ 400b 25b 12／ 200b 注： r為曲 率半徑； f為彎曲矢高； z為彎曲弦長； f為鋼板厚度 。低合金結構鋼在加熱矯正后應自然冷卻。 邊緣缺棱 1． Omm 型鋼端部垂直度 氣割的允許偏差 表 1． 0． 6． 24 項 目 允許偏差 65 零件的寬度、長度 177。 b．在鋼板上切割不同尺寸的工件時，應靠邊靠 角，合理布置，先割大件，后割小件。 D．氣割前，應去除鋼材表面的污垢、油污及浮銹和其他雜物，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。 d．割嘴氣流暢通，無污損。 4)氣割操作時應注意以下工藝要點： A．氣割前必須檢查確認整個氣割系統(tǒng)的設備和工具全部運轉正常，并確保安全。 C．單件鋸切的構件，先劃出號料線，然后對線鋸切，號料時，需留出鋸槽寬度 (鋸槽寬度為鋸條厚度加 0． 5～ 1． 0mm)。 E．材料剪切后的彎扭變形，必須進行矯正；剪切面粗糙或帶有毛刺，必須修磨光潔。 2)剪切時應注意以 下工藝要點： A．剪刀口必須鋒利，剪刀材料應為碳素工具鋼和合金工具鋼，發(fā)現(xiàn)損壞或者遲鈍需及時檢修、磨礪或調換。 lmm (2)切割 1)下料劃線以后的鋼材，必須按其所需的形狀和尺寸進行下料切割。 1． Omm 孔距 (A) 177。 9)本次號料后的剩余材料應進行余料標識，包括余料編號、規(guī)格、材質及 爐批號等，以便于余料的再次使用。 切割余量：自動氣割割縫寬度為 3mm，手工氣割割縫寬度為4mm(與鋼板厚度有關 )。并依據(jù)先大后小的原則依次號料。 3)放樣需用的工具：尺、石筆、粉線、劃針、劃規(guī)、鐵皮剪等。 1． O． 6制作施工工藝 1． O． 6． 1工藝 1． 0． 6． 2 制作工藝 (1)放樣、號料 61 1)熟悉施工圖，并認真閱讀技術要求及設計說明，并逐個核對圖紙之間的尺寸和方向等。發(fā)現(xiàn)問題，及時整改。鉆模應經質量檢驗員檢查合格后，方可使用。 (3)裝配工序應根據(jù)構件特點制定相應的裝配工藝及工裝胎具。 (4)鋼結構工程使用的鋼材，必須按要求進行力學性能實驗，其檢驗項目應根據(jù)鋼材材質進行確定，對于 B、 C、 D 三級的鋼材應按要求進行沖擊實驗。 1． O． 5材料和質量要點 59 1． O． 5． 1材料的關鍵要求 (1)鋼結構使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應 具有質量證明書，必須符合設計要求和現(xiàn)行標準的規(guī)定。 (3)施工組織設計、施工方案、作業(yè)指導書等各種技術準備工作已經準備就緒。 1． 0． 4． 3 主要機具 參見 表 1． 0． 4． 3。 5)嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。 (5)材料管理 56 1)鋼結構工程所采用的鋼材、焊接材料、緊固件、涂裝材料等應附有產品的質量合格證明文件、中文標志及檢驗報告，各項指標應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。對于性能等級為 8． 8 級、 10． 9 級的扭剪型高強度螺栓連接副，應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副》 GB／ T 363《鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副技術條件》 GB／ T 3633。 2)普通螺栓可采用現(xiàn)行國家標準《碳素結構鋼》 GB 700 中規(guī)定的 0235 鋼制成。鋼材應由生產廠家提供焊接性資料、指導性焊接工藝、熱加工和熱處理工藝參數(shù)、相應鋼材的焊接接頭性能數(shù)據(jù)等資料；焊接材料應由生產廠家提供貯存焊前烘焙參數(shù)規(guī)定、熔敷金屬成分、性能鑒定資料及指導性施焊參數(shù)，經專家論證、評審和焊接工藝評定合格后，方可在工程中采用。大型、重型及特殊鋼結構工程中主要構件的重要焊接節(jié)點采用的二氧化碳氣體質量應符合該標準中優(yōu)等品的要求，即其二氧化碳含量 (V／ V)不得低于 99． 9％，水蒸氣與乙醇總含量 (m／ m)不得高于 0． 005％，并不得檢出液態(tài)水。 2)焊絲應符合現(xiàn)行國家標準《熔化焊用鋼絲》 GB／ T 1495《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》 GB／ T 8110 及《碳鋼藥芯焊絲》GB／ T 1004《低合金鋼藥芯焊絲》 GB／ T17493 的規(guī)定。 11)鋼材應按種類、材質、爐 (批 )號、規(guī)格等分類平整堆放，并作好標記，堆放場地應有排水設施。 8)對屬于下列情況之一的鋼材，應進行全數(shù)抽樣復驗，其復驗結果應符合 現(xiàn)行國家產品標準和設計要求： A．國外進口鋼材； B．鋼材混批； C．板厚≥ 40㎜ ，且設計有 z向要求的厚板； D．建筑結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所采用的鋼材； E．設計有復驗要求的鋼材； F．對質量有疑義的鋼材。 注：重要的受拉或受彎的焊接構件中，厚度≥ 16 姍的鋼材應具有常 溫沖擊韌性 的合格保證。 對于需要驗算疲勞的焊接結構的鋼材，應具有常溫沖擊韌性的合格保證。 c．工作溫度等于或 低于一 30C的所有承重結構。 2)高層建筑鋼結構的鋼材，宜采用 Q235等級 B、 C、 D的碳素結構鋼，以及 Q345等級 B、 C、 D、 E的低合金高強度結構鋼。 (5)組織必要的工藝實驗，如焊接工藝評定等試驗，尤其是對新工藝、新材料，要做好工藝試驗，作為指導生產的依據(jù)。 (2)審核施工圖：根據(jù)工廠、工地現(xiàn)場的實際起重能力和運輸條件，核對施工圖中鋼結構的分段是否滿足要求；工廠和工碰的工藝條件是否能滿足設計要求。 制作工藝應作為技術文件經發(fā)包單位代表或監(jiān)理工程師批準。施工詳圖應經原設計工程師會簽及由合同文件規(guī)定的監(jiān)理工程師批準方可施工。凡涉及安全、功能的原材料及成品應按國家相關標準、規(guī)范進行復驗，并應經監(jiān)理工程師 (建設單位技術負責人 )見證取樣、送檢。 1． O． 2． 2 符號 采用國家通用符號。 50 (6)抗滑移系數(shù)：高強度螺栓連接中，使連接件摩擦面產生滑動時的外力與垂直于摩擦面的高強度螺栓預拉力之和的比值。 1． O． 1． 2編制參考標準及規(guī)范 (1)《高層民用建筑鋼結構技術規(guī)程》 JGJ 99— 1998 (2)《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》 GB 502052020 (3)《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》 JGJ 81— 2020 (4)《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)范》 JC82— 91 1． 0． 2術語符號 1． O． 2． 1術語 (1)設計文件：設計圖紙、施工技術要求和設計變更文件等的統(tǒng)稱。 本施工工藝標準適用于建筑鋼結構的加工制作。 (5)構件：由若干零件、部件組成的鋼結構基本單元，如梁、柱、支撐等。 (9)號料：以樣板為依據(jù)，在原材料上劃出實樣，并打上各種加工記號。 1． 0． 3． 3 鋼結構工程應按下列規(guī)定進行施工質量控制： (1)采用的原材料及成品應進行進場驗收。 1． O． 3． 4 建筑鋼結構的制作單位，應根據(jù)已批準的設計文件編制施工詳圖。制作工 藝應包括：施工中依據(jù)的標準，制作單位的質量保證體系，成品的質量保證和為保證成品達到規(guī)定要求而制定的措施，生產場地的布置、采用的加工、焊接設備和工藝裝備，焊工和檢查人員的資質證明，各類檢查項目表格和生產進度計劃表。 1． O． 4施工準 1． 0． 4． 1技術準備 (1)圖紙會審：進行圖紙會審，與甲方、 設計人員、監(jiān)理充分溝通，了解設計意圖。 2)根據(jù)構件特點和工廠實際情況，為保證產品 質量和操作方便，應適當設計制作部分工裝夾具。當采用其他牌號的鋼材時，尚應符合相應有關規(guī)定 和要求。 b．工作溫度低于一 20C時，直接承受動力荷載或振動荷載但可不驗算疲勞的結構以及承受靜力荷載的受彎及受拉的重要承重結構。 焊接承重結構以及重要的非焊接承重結構的鋼材還應具有冷彎試驗的合格證。 對于需要驗算疲勞的非焊接結構的鋼材亦應具有常溫沖擊韌性的合格保證，當結構工作溫度等于或低于一 200C 時，對 Q231 鋼和 Q345鋼應具有 0℃沖擊韌性的合格保證；對 Q390 鋼和 Q420鋼應具有一 200C 53 沖擊韌性的合格保證。 7)鋼鑄件采用的鑄鋼材質應符合現(xiàn)行國家標準《一般工程用鑄造碳素鋼》 GB／ T 11352 的規(guī)定。 上述要求作全數(shù)觀察檢查。 (2)焊接材料 1)焊條應符合現(xiàn)行國家標準《碳鋼焊條》 GB／ T 11《低合金鋼焊條》 GB／ T 5118。 5)氣體保護焊使用的二氧化碳氣體應符合現(xiàn)行國