尼龍66增強(qiáng)增韌改性研究畢業(yè)論文-全文預(yù)覽
【正文】 過以上的探討，我們選擇了以5作為基本配方，選擇了以PA66/PA6合金的方式為基體樹脂，以30%GF填充增強(qiáng)，以PEgMAH作為增韌劑，再加入一定的加工助劑，得到了較理想的增強(qiáng)增韌PA66。實(shí)際生產(chǎn)中，往往采用PA66/PA6合金的來做PA66的增強(qiáng)增韌配方，這是由于PA合金可以改善PA基體的某些缺陷或提高某些性能。由表可見，采用30%GF增強(qiáng)，添加一定組分的增韌劑PEgMAH改性的PA66，其拉伸強(qiáng)度，彎曲強(qiáng)度，沖擊強(qiáng)度，熱變形溫度均達(dá)到了一定的高度，由4可以看出，PEgMAH含量在20%時(shí)，與5PEgMAH含量為10%相比， KJ/m2，升幅不到15%，而其他性能特別是剛性缺受到了很大的影響，拉伸強(qiáng)度，彎曲強(qiáng)度下降較大，這是由于作為基體樹脂的PA66僅占了總組分的50%，而作為分散相的接枝PE和GF含量過多，較大程度的影響了基體樹脂本身特有性能。PE接枝過程中的交聯(lián)主要原因是PE與MAH在引發(fā)劑DOP的引發(fā)作用下進(jìn)行接枝，而DCP即是PE與MAH接枝的引發(fā)劑又是交聯(lián)反應(yīng)的交聯(lián)劑，因此控制接枝PE的交聯(lián)度非常必要。由圖8可以看出，PE—gMAH在30%含量以內(nèi)時(shí)出現(xiàn)了兩次峰值，在PE—gMAH含量為10%和30%增韌效果較明顯，這2個(gè)峰值是選擇PE—gMAH含量的較合理的用量。表1 鄭宏圭[6]給出了不同的增韌劑對(duì)增韌PA66力學(xué)性能的影響?？捎糜赑A66增韌的增韌劑有EPDM，POE，PE，EVA等，但不同的增韌劑對(duì)其共混物的增韌效果及對(duì)剛性的影響不同。尼龍66是準(zhǔn)韌性基體，具有高的裂紋引發(fā)能和低的裂紋增長(zhǎng)能，因此具有較高的無缺口沖擊強(qiáng)度和較低的缺口沖擊強(qiáng)度，因此提高尼龍66的缺口沖擊強(qiáng)度（增韌）是必要地。 偶聯(lián)劑的選擇由于玻璃纖維的熱膨脹系數(shù)很低（105K1），而基體樹脂的餓熱膨脹系數(shù)相對(duì)較高（10～15105K1），由于組分間熱膨脹系數(shù)的不匹配，在成型加工溫度或固化溫度冷卻時(shí)，樹脂基體大的收縮量將使填充材料受到擠壓作用，這樣樹脂基體就與填料（GF）很好的緊貼在一起，因次達(dá)到了一定的黏結(jié)作用。這是由于GF的加入使GFPA66的MFR（溶體流動(dòng)速率）下降，對(duì)形狀復(fù)雜及薄壁制品來說很難成型。mm，從理論上講玻璃纖維越長(zhǎng)增強(qiáng)效果越好，但做為短玻璃纖維增強(qiáng)，較長(zhǎng)的GF會(huì)帶來制品的表面粗糙及翹曲等問題，所以控制螺桿結(jié)構(gòu)及轉(zhuǎn)速以求獲得長(zhǎng)度適中的GF是做好GFPA66的關(guān)鍵。在玻璃纖維加入的同時(shí)，起填充的同時(shí)，玻璃纖維對(duì)尼龍66起成核劑的作用[5]，因此改性因此改性尼龍66在玻璃纖維作用下的結(jié)晶行為也影響到了共混材料的性能，從結(jié)晶行為來看，結(jié)晶度的增加對(duì)材料的力學(xué)性能是有利的，利用玻璃纖維對(duì)結(jié)晶性基體樹脂（PA66）結(jié)晶行為與結(jié)晶形態(tài)的影響，以達(dá)到樹脂基體增強(qiáng)增韌的目的。三 方案設(shè)計(jì)本文著重考察了以尼龍66為基體，玻璃纖維作為增強(qiáng)材料帶來的力學(xué)性能的提高，同時(shí)探討了不同增韌劑PE，EPDM，POE在增韌的同時(shí)對(duì)基體力學(xué)性能的影響。一般來說彈性體的增韌效果較好，如PA/EPDM，PA/POE，PA/EVA，采用的彈性體的增韌的效果較好能夠較大的提高尼龍的韌性，如尼龍基體中加入5～20份的EPDM其缺口沖擊強(qiáng)度可以提高4～6倍，但在增韌的同時(shí)，對(duì)尼龍66的剛性影響較大。聚酰胺在低溫及干態(tài)條件下存在吸水率大，缺口沖擊強(qiáng)度低的缺點(diǎn)。如純的尼龍66的強(qiáng)度一般為60～90MPa，通過玻璃纖維增強(qiáng)后，其強(qiáng)度可提高好幾倍，可與金屬材料媲美。以獲得增強(qiáng)增韌PA66工程塑料，使其擴(kuò)大在某些領(lǐng)域的應(yīng)用范圍。因此，對(duì)尼龍的改性始在必然，采用嵌段、接枝、共混、填充等改性技術(shù)和工藝得到關(guān)注和發(fā)展，使其向多功能發(fā)展。如汽車部件、機(jī)械部件、電子電器等領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。 reinforcement。其中聚烯烴應(yīng)用范圍廣泛。對(duì)PA/聚烯烴、PA/聚烯烴彈性體、不同類型PA合金等幾類增韌體系進(jìn)行了詳細(xì)介紹。 glassfiber。歷年來產(chǎn)量居五大工程塑料之首，在代替?zhèn)鹘y(tǒng)的金屬結(jié)構(gòu)材料方面一直穩(wěn)定增長(zhǎng)。機(jī)械部件，鐵路機(jī)車用聚酰胺均對(duì)PA的力學(xué)性能，尺寸穩(wěn)定性提出了很高的要求。為了平衡沖擊性能和剛性，提高材料的綜合性能和降低成本，可采用PA66彈性體剛性體三元共混復(fù)合的辦法。采用玻璃纖維增強(qiáng)PA66是目前研究以相當(dāng)成熟的增強(qiáng)方法，也是增強(qiáng)效果中較佳的方法。本文將探討玻璃纖維含量、長(zhǎng)度及種類對(duì)尼龍66力學(xué)性能的影響。應(yīng)用與尼龍的增韌劑較多如PA/聚烯烴，PA/彈性體。由此可見，增強(qiáng)增韌改性尼龍66的性能和值得關(guān)注，在增強(qiáng)的同時(shí)如何提高材料韌性，在增韌的同時(shí)如何保持材料的剛性是需要解決和拓展的問題。由于尼龍?jiān)诠不爝^程中，在雙螺桿擠出機(jī)高速剪切作用下，被剪切成一定長(zhǎng)度的纖維，并均勻
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