【正文】 械、車輛停放整齊，有防護(hù)設(shè)施。13 成品保護(hù)措施 成立工地成品保護(hù)小組，全面負(fù)責(zé)并組織實(shí)施工地的成品保護(hù)制度，加強(qiáng)成品保護(hù)教育。，清除內(nèi)部雜物，安裝中斷或完畢后和敞口處應(yīng)臨時(shí)封閉。 各工序之間要辦理交接手續(xù)，明確上一道工序成品有無損壞或丟失并做好記錄，并向有關(guān)部門報(bào)告。 路、水暢通：道路暢通、整潔，不亂堆放，無散落物，不發(fā)生切斷或阻塞現(xiàn)場交通干線事件；施工器具堆放合理，建筑垃圾必須集中堆放，及時(shí)處理。在施工作業(yè)點(diǎn)，應(yīng)有防止塵土飛揚(yáng)、泥漿灑漏、污水外流、車輛沾泥土運(yùn)行等措施。 物料整齊：施工中領(lǐng)出的設(shè)備、材料、構(gòu)件碼放整齊，不影響施工場所交通，并有適當(dāng)?shù)谋９芊雷o(hù)措施，不丟失損壞。 筑爐工程：手提電動(dòng)工具使用時(shí)必須安觸電保護(hù)器；砌磚、清掃臨時(shí)用燈須用36伏安全手提燈。 設(shè)備管道安裝工程a)設(shè)備及管道吊裝要有統(tǒng)一信號(hào)，由專人指揮，吊車等各類起重機(jī)必須嚴(yán)格按性能作業(yè)，不得違章，大型設(shè)備吊裝方案要經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)后執(zhí)行。 結(jié)構(gòu)安裝工程a)施工場地必須平坦堅(jiān)實(shí)。在主要施工部位、作業(yè)點(diǎn)、危險(xiǎn)區(qū)、主要通道口都必須掛有安全宣傳標(biāo)語或安全警告牌。不漏氣瓶要按指定地點(diǎn)堆放，蓋好防火石棉布，并配齊干粉滅火機(jī)。e) 安全操作懸掛焊接平臺(tái)和操作吊籃要牢固可靠，并采取防電焊火花飛濺和防墜落物品措施。b) 進(jìn)入現(xiàn)場必須穿戴齊全安全防護(hù)用品，高空作業(yè)佩戴安全帶，多層作業(yè)設(shè)置安全網(wǎng)?！拔迮埔粓D”與安全標(biāo)牌施工現(xiàn)場必須有“五牌一圖”：（1）施工單位及工地名稱牌；（2）安全生產(chǎn)六大紀(jì)律宣傳牌；（3）防火須知牌；（4）安全無重大事故計(jì)數(shù)牌；（5）工地主要管理人員名單牌；（6）施工總平面圖。c)工人應(yīng)掌握本工程操作技能，熟悉本工程安全技術(shù)操作規(guī)程。各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)承包有明確的安全指標(biāo)和包括獎(jiǎng)懲辦法在內(nèi)的保證措施，項(xiàng)目部與施工班組間必須簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書。c）各種泥漿必須按要求的配合比攪拌，做出試塊。 筑爐施工a）加強(qiáng)原材料把關(guān)及檢驗(yàn)和試驗(yàn)的管理工作。c)工序成果及工程成品的保護(hù)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。 設(shè)置工序質(zhì)量控制點(diǎn)，加強(qiáng)工序質(zhì)量控制，嚴(yán)格控制施工中的人、材料、機(jī)械、工藝方法和環(huán)境。b)自行采購的材料，確因特殊情況需代換時(shí)，須事先提出材料代用申請(qǐng)單，經(jīng)業(yè)主簽證認(rèn)可，并經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)簽證后方可代換。c)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范、施工組織設(shè)計(jì)、施工作業(yè)設(shè)計(jì)等組織指導(dǎo)施工。 e)在施工過程中，公司質(zhì)量處對(duì)工程項(xiàng)目進(jìn)行定期的質(zhì)量大檢查。 強(qiáng)化質(zhì)量保證體系 a)堅(jiān)持以工程實(shí)體質(zhì)量為核心的全過程控制,建立、健全工程質(zhì)量保證體系和現(xiàn)場的工序質(zhì)量控制體系，增強(qiáng)其運(yùn)轉(zhuǎn)效果。 實(shí)行工程例會(huì)制度，以天為單位安排詳細(xì)施工進(jìn)度，并檢查實(shí)施情況。 提高施工的機(jī)械化、工廠化程度：組織一臺(tái)200t汽車吊、一臺(tái)50t汽車吊以及四臺(tái)25噸汽車吊等大型施工機(jī)械投入78高爐大修工程。在施工中視工程進(jìn)展的實(shí)際情況，及時(shí)調(diào)整勞動(dòng)力計(jì)劃，有效地投入各階段的勞動(dòng)力。8 項(xiàng)目管理 現(xiàn)場設(shè)日照鋼鐵78高爐大修工程項(xiàng)目經(jīng)理部，項(xiàng)目經(jīng)理部下設(shè)工程管理部、技術(shù)質(zhì)量部、經(jīng)營計(jì)劃部、物資設(shè)備部和綜合辦公室等職能部門，并設(shè)結(jié)構(gòu)安裝、筑爐、機(jī)械設(shè)備安裝、電氣安裝四個(gè)專業(yè)項(xiàng)目部。 粗煤氣系統(tǒng)設(shè)備管道更換設(shè)備進(jìn)場后進(jìn)行開箱驗(yàn)收，待停爐后重力除塵打開人孔散熱、釋放煤氣，條件允許即可開始更換遮斷閥的配套設(shè)備。 熱風(fēng)爐設(shè)備管道更換停爐降溫結(jié)束后，開始進(jìn)行閥門更換，利用25t汽車吊與5t倒鏈配合進(jìn)行拆除，燃燒閥支管上部管道更換，安裝時(shí)，同樣利用25t汽車吊與5t倒鏈進(jìn)行安裝。（10）將第一帶整體吊下，為預(yù)裝第二段時(shí)使用。（D為設(shè)計(jì)直徑）。各構(gòu)件之高低應(yīng)保證平齊，允許誤差≤2mm。（7）將間隙墊板電焊于爐殼上。板邊錯(cuò)位公差：應(yīng)小于1/10板厚，但不得大于3mm。（2）按所劃內(nèi)圓先由出鐵口中心線依次擺放各構(gòu)件，并于兩構(gòu)件之間插入4mm的間隙墊板。用測量水平儀將平臺(tái)測平，對(duì)稱點(diǎn)不平度≤2mm，相鄰點(diǎn)不平度≤1mm，滿足公差要求即可焊牢，并準(zhǔn)確的定出中心點(diǎn)位置。（六）預(yù)裝 1）預(yù)裝準(zhǔn)備a）場地準(zhǔn)備：利用露天的場地，可布置兩個(gè)預(yù)裝平臺(tái)，采用整體預(yù)裝方法。②.用粉線在鋼板的內(nèi)表面上，以展開面中心將鋼板分成三等份（或更多等份）并劃出等份的中心線（見圖3） 圖3③ 滾圓順序先加工中間（1）部分，符合樣板的要求后，再加工兩端的（2）（3）兩區(qū)。5176。d）板材采用半自動(dòng)切割或剪切，型材采用手工切割，坡口加工應(yīng)采用刨邊機(jī)加工。b）嚴(yán)格按切割線標(biāo)注進(jìn)行切割。c）劃線后應(yīng)在各個(gè)線印上打上沖印，加工線上的沖印大于30mm，以保證坡口的切割精度。（二）材料矯正材料經(jīng)驗(yàn)收后，應(yīng)用鋼板矯平機(jī)或滾床進(jìn)行矯平，并以1m鋼板尺在任何方向上檢查，鋼板總長度彎曲不大于1/1000mm。在風(fēng)口平臺(tái)將直吹管、彎頭、支管中段、接管、張緊裝置利用5T倒鏈安裝，各連接處均要根據(jù)圖紙要求密封，彎頭上與直吹管相配法蘭水平，直吹管與風(fēng)口小套相配錐面配合嚴(yán)密，最后安裝拉緊裝置，將拉桿及拉鏈調(diào)整、緊固。d）風(fēng)口大套、中套、小套更換：停爐后即開始拆除工作，拆除過程中注意保護(hù)爐殼。安裝完第六段冷卻壁后，在該位置搭設(shè)臨時(shí)保護(hù)棚，下方筑爐專業(yè)開始進(jìn)行砌筑，安裝單位繼續(xù)向上進(jìn)行安裝。其中高爐冷卻壁安裝需要制作一個(gè)吊盤，同時(shí)作為保護(hù)棚，拆除時(shí)需要一個(gè)5T卷揚(yáng)機(jī)（卷揚(yáng)機(jī)滑輪從高爐爐帽上開孔設(shè)置，卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩從人孔穿入至爐底），并配合一個(gè)25T吊車將拆除的冷卻壁裝車運(yùn)至甲方指定地點(diǎn)，安裝同理；更換風(fēng)口大套工作需要6個(gè)3T倒鏈分三個(gè)班組同時(shí)施工；熱風(fēng)爐、重力除塵、礦槽的設(shè)備更換需要25T汽車吊進(jìn)行。 機(jī)械設(shè)備及工藝管道更換 高爐本體設(shè)備更換在進(jìn)行爐體降溫后，我單位筑爐公司進(jìn)行簡單的清理，廢渣及廢磚暫時(shí)并不清理出爐，在第四帶冷卻壁形成一個(gè)廢料堆成的簡易平面，以方便施工人員進(jìn)入拆除冷卻壁，開始正式拆除工作。4) 爐殼與冷卻壁間壓漿：壓漿在爐體內(nèi)耐火磚全部砌筑完成冷態(tài)下進(jìn)行，材料采用無水壓入泥漿，利用壓漿泵進(jìn)行壓漿。 爐腹以上砌筑1) 爐腹、爐腰、爐身砌筑：砌筑耐火磚時(shí)，利用爐內(nèi)搭設(shè)腳手架進(jìn)行，將標(biāo)高及磚層線（每10層磚畫一道控制線），畫到爐冷卻壁上按此砌磚，砌筑過程中以爐中心為依據(jù)，隨砌隨用輪桿檢查半徑。爐缸砌筑：1）爐缸環(huán)砌炭磚前，通過出鐵口中心在爐底層上劃出爐子的十字中心線，并在中心設(shè)置半徑規(guī)，以此劃出炭磚砌筑的內(nèi)圓。3）一層炭塊砌完后，用炭素?fù)v打料將周圍的脹縫分層填搗密實(shí)。中心磚砌完后，再次復(fù)查其平面位置，磚縫厚度和表面平整度。炭搗料平整度用鏟平機(jī)鏟平。施工順序：施工準(zhǔn)備→搭設(shè)爐外上料架→搭設(shè)爐內(nèi)架跳→搭設(shè)爐腹保護(hù)棚→爐底找平層施工、冷卻壁勾縫→爐底、爐缸、風(fēng)口帶砌筑→拆除爐腹保護(hù)棚→爐腹以上砌筑等順序進(jìn)行砌筑施工。在施工過程中一定要抓好耐火材料的管理，設(shè)專職材料員負(fù)責(zé)現(xiàn)場材料管理?，F(xiàn)場攪拌站設(shè)在高爐出鐵場平臺(tái)上。 材料的供應(yīng)與管理由專職材料員負(fù)責(zé)材料的運(yùn)輸及現(xiàn)場管理，為避免材料的浪費(fèi)，要求材料供應(yīng)按照計(jì)劃按部位分批供應(yīng)，做到專用材料專用，杜絕材料浪費(fèi)，材料供應(yīng)及時(shí)有序。清理時(shí)以人工為主，用腳手架鋼管搭設(shè)拆除吊盤，吊盤上鋪設(shè)跳板，用5個(gè)3T手扳葫蘆提升到爐喉處，在爐喉鋼磚下方開4個(gè)600mm600mm方孔，用于拆除爐喉下部的耐火材料及人員初期進(jìn)入爐內(nèi)，拆除從上往下進(jìn)行，手扳葫蘆鋼絲繩上端固定在爐頂人孔及檢修門處，拆除采用撬棍及風(fēng)鎬等工具進(jìn)行，隨后將拆下的廢磚及爐料從風(fēng)口處及時(shí)清理運(yùn)出。 工程施工用電施工用水、用電從業(yè)主指定的水源點(diǎn)、電源點(diǎn)接取。對(duì)于甲方供應(yīng)的材料和設(shè)備要及時(shí)上報(bào)材料計(jì)劃，明確供貨時(shí)間，確保不影響施工。為了中標(biāo)后立即投入工作，我公司現(xiàn)已配備了以下施工及驗(yàn)收規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，中標(biāo)后由專業(yè)項(xiàng)目部按專業(yè)施工需要進(jìn)行配備，保證標(biāo)準(zhǔn)的覆蓋率達(dá)到100％。 主要節(jié)點(diǎn)要求1）清理完成，進(jìn)行爐殼更換計(jì)劃13天；2）高爐冷卻壁更換計(jì)劃20天；3）風(fēng)口大套更換計(jì)劃2天；4）高爐本體砌筑計(jì)劃26天。 工程施工特點(diǎn)。 機(jī)電設(shè)備單體試車階段與電氣安裝單位密切配合，爭取作到機(jī)械設(shè)備隨安裝隨單體調(diào)試，為高爐無負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車創(chuàng)造條件。槽上槽下設(shè)備停爐后即可開始設(shè)備以及閥門的更換工作。f）高爐耐火材料拆除所需人員、材料。b）安置好進(jìn)場人員的生產(chǎn)臨時(shí)設(shè)施，確保施工人員及機(jī)具按時(shí)進(jìn)場。隨著冷卻壁、爐喉鋼磚、風(fēng)口設(shè)備的安裝，必須合理的安排各專業(yè)之間的配合。拆除至第四帶冷卻壁位置開始拆除爐底爐缸部分耐火材料，并在高爐殘鐵口位置爐殼開2m2m方孔，清理耐火材料及下部冷卻壁。爐內(nèi)耐火材料爆破拆除后，我單位即進(jìn)入開始從上至下全面的清理工作。（2）科學(xué)合理、切實(shí)可行的安排好施工程序和施工方法，確保整個(gè)大修施工高速度、高質(zhì)量地連續(xù)進(jìn)行。高爐施工時(shí)，原有其它高爐繼續(xù)生產(chǎn)，施工與生產(chǎn)交叉，無論從平面還是空間看，施工場地均很狹窄，施工難度較大。因此從施工組織、施工質(zhì)量、施工安全上要求都很高。耐火材料全部拆除，且需考慮爆破拆除，爐內(nèi)耐火材料及冷卻壁清理難度高，要求有充分的施工準(zhǔn)備工作，科學(xué)合理的綜合安排和投入充分的勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備資源。（10）供