【正文】 模進行適當調(diào)整和修理，再次進行試沖，直至模具工作正常，得到合格的制件。的規(guī)定。上模座沿導(dǎo)柱上下移動要平穩(wěn),無滯澀現(xiàn)象。（4）零件不應(yīng)有沙眼、縮空、裂紋、磨削退火或機械損傷。其它零件可按圖裝配，達到要求后打標記。⑦將帶凸模的固定板裝在上模板上，螺釘不要擰得過緊，進行試裝合模，使導(dǎo)柱緩慢進入導(dǎo)套，如果凸模與凸凹模的孔對的不太正，可輕輕敲打凸模固定板，利用螺釘過孔的間隙進行調(diào)整，直至間隙均勻。②將凸模裝入凸模固定板，保持與固定板端面垂直，同磨端面平齊③將凸凹模裝在固定板上，并保持與固定板端面垂直，同磨端面齊平。3. 應(yīng)具有較高的耐磨性和抗疲勞性能：對于在一定條件下工作的模具鋼，為了提高耐磨性，需要在硬度高的基體上均勻分布有大量細小硬的碳化物 相同硬度下，提高鋼的性能是模具在交變應(yīng)力條件下產(chǎn)生的疲勞破壞，如模具長期使用有刮痕凹槽等4. 應(yīng)具有較好的冷、熱加工工藝性：鋼材的加工性能包括可鍛性、可加工性、淬透性、淬硬性較小的脫碳敏感性和較小變形傾向等，以方便模具的加工，易于成形及防止熱處理后變形等。工作零件熱處理后的硬度在60HRC強度和抗彎強度才能保證模具具有較高的變形能力。模具常常發(fā)生脆斷、堆塌、磨損、啃傷和軟化等形成的失效。是提高勞動生產(chǎn)率、降低消耗、創(chuàng)造效益，盡快使產(chǎn)品占領(lǐng)市場的重要性條件。則 =40+34+10+38+3715=144 有上數(shù)可知,則所選則的壓力機符合要求。導(dǎo)柱的直徑30，長度144；導(dǎo)套的直徑為31 ，長144；應(yīng)按6/5配合；柱間的距離150；材料為20鋼；4 閉模高度的計算為了保證模具和壓力機相適應(yīng)，沖模的閉合高度應(yīng)介于壓力機的最大裝模高度和最小裝模高度之間，其關(guān)系式為（4－1）： （41）式中 ——沖模的閉模高度。模架上模板的長度為200、寬度1厚度35。材料厚度最小壁厚查表選取。其凸模長度計算公式： （33）其中1—凸模固定板厚度 (～ )= —材料厚度 —卸料板厚度8 —增加長度，一般選取10～20凸模的結(jié)構(gòu)形式如圖 ②沖中心孔 中心孔為非圓形凸模，采用臺肩固定法，對于該凸模凸起的部分可以采用嵌入式的鑲拼結(jié)構(gòu)，把凸起部分與凸模拼合后嵌入到固定板凹槽內(nèi)，為了防止凸模轉(zhuǎn)動需要在固定端接縫處加防轉(zhuǎn)銷，該凸模的長度= 。為刃口高度，為斜角，=5, =2176。 凹模結(jié)構(gòu)形式的選擇凹模的結(jié)構(gòu)形式有整體式和組體式兩種。凹模壁厚。該彈簧的材料為65，淬硬43～，卸料螺釘?shù)闹睆桨垂剑?1） ﹙2～3﹚ （31）其中為彈簧的內(nèi)徑 計算得。其卸料力的大小決定與所選用的彈性元件。選取擋料銷做定距定位零件。導(dǎo)料銷則多用于復(fù)合模和單工序模中。該沖件屬于普通沖裁，精度要求不高又屬于大批量生產(chǎn)，采用倒裝比正裝操作方便簡單，生產(chǎn)效率較高，因此選用倒裝復(fù)合模。它的基本尺寸及制造公差的確定方法按公式 （211）其中 ——模具基準尺寸() ——工件極限尺寸() △——工件公差()其落料精度為IT14級，查公差表將尺寸、40 、80分別轉(zhuǎn)化為、,= 則 該零件凸模刃口各部分尺寸按上述凹模的相應(yīng)部分尺寸配制。=.①沖兩小孔對于沖小孔轉(zhuǎn)換為利用公式 （28） （29）其中 —— △——是工件的公差值 工件精度IT10以上=1工件精度IT11～IT13=工件精度IT14=因孔的公差等級為IT13級，所以查上表得= 則（2）按凸模與凹模配作法加工：常用于沖制復(fù)雜形狀的沖模。對于該工件，由工件形狀可知壓力中心位于圓心上。其凸模間的高度差與板料厚度有關(guān)即＞3 =, ＞3時==。條料厚度無側(cè)壓裝置條料寬度100以下100～200～～12～33～414～51導(dǎo)料板間的距離為44。 搭邊值表料厚手送料自動送料圓形非圓形往復(fù)送料～12321～2223..5322～32343～4335443 確定搭邊值表根據(jù)零件形狀兩式件間按矩形取搭邊值=，側(cè)邊取搭邊值=。③無廢料排樣：指工件與工件之間及工件與條料側(cè)邊之間均無搭邊的存在，模具刃口沿條料順序切下，直接獲得工件。④ 送料方式及擋料方式。② 工件的形狀與尺寸。排樣時，工件及工件與條料側(cè)邊之間的余料叫搭邊，搭邊的作用是補償定位誤差和保持條料有一定的剛度，以保證沖壓件質(zhì)量和送料方便。所以采用方案二的復(fù)合模。若采用模具級進則模具制造難度加大，工件的尺寸也不容易保證。工件結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，尺寸全部為自由尺寸，作為普通沖裁，其經(jīng)濟精度一般在IT12～IT14級，取落料精度為IT14級，沖孔精度為IT13級。關(guān)鍵詞： 紫銅墊片、沖孔、落料、復(fù)合模 目 錄摘 要 I1 工件的工藝性分析 1 1 12 主要數(shù)據(jù)的計算 3 排樣方案的確定及計算 3 6 8 沖模刃口尺寸及公差的計算 93 模具結(jié)構(gòu)及模具零件的設(shè)計 13 13 14 14 16 164 閉模高度的計算 225 模具總裝圖 236 模具材料的選用 247 模具的裝配與檢測 26 26 26結(jié) 論 31致 謝 321 工件的工藝性分析零件簡圖 ：工件名稱 ：紫銅墊片生產(chǎn)批量 ：大批量材 料 ：紫銅厚 度 ： 沖壓件的工藝性是指沖壓件對沖壓工藝的適應(yīng)性。其中以冷沖壓模、塑料模的技術(shù)要求和復(fù)雜程度較高。因此，模具的發(fā)展與人們的生活關(guān)系越來越緊密。當今社會的進步和發(fā)展，使原有的商品已經(jīng)不能滿足人們對物質(zhì)的需求，然而有些商品的制造必須依靠模具才能夠生產(chǎn)加工出來