精益生產(chǎn)相關(guān)知識與程序56-全文預覽
【正文】 理人員的定期調(diào)動計劃由車間制定，主要應考慮被調(diào)動人員到目前為止的經(jīng)歷，尚未擔任過的工作、本人希望和意愿、對現(xiàn)場工作的影響等幾方面的因素。因此，勞動密集型的產(chǎn)業(yè)，通過削減人員來提高生產(chǎn)率、降低成本是一個重要的課題。讓供應者加入精益生產(chǎn)體系，對減少庫存、降低采購成本和零件的返修率、保證質(zhì)量以及縮短提前期均有顯著作用。維持整個系統(tǒng)的庫存的成本將體現(xiàn)在產(chǎn)品上，系統(tǒng)庫存降低不了，會同時影響供應者和生產(chǎn)者的競爭優(yōu)勢。也就是要求以短的提前期，短的時間間隔，頻繁的、小批量的供應原材料或零件。作業(yè)更換時間由三部分組成：①內(nèi)部時間，即必須停機才能進行的作業(yè)更換時間；③外部時間，指即使不停機也可進行的作業(yè)更換時間，如模具、工夾具的準備、整理時間等；③調(diào)整時間，即作業(yè)更換完畢后，為保證質(zhì)量所進行的調(diào)整、檢查等所需的時間。2．縮短作業(yè)更換時間生產(chǎn)同步化的理想狀態(tài)是工件在各工序間一件一件生產(chǎn)、一件一件往下工序傳遞，直至總裝配線，即單件生產(chǎn)單件運送。此外，從JIT生產(chǎn)的角度來看，后工序所需要的產(chǎn)品加工在前工序產(chǎn)品的批量加工尚未結(jié)束之前就不可能開始，必定造成等待現(xiàn)象以致使生產(chǎn)周期拉長。在鑄造、鍛造、沖壓等必須成批生產(chǎn)的工序，則通過縮短作業(yè)更換時間來盡量縮小生產(chǎn)批量。二、生產(chǎn)組織精益生產(chǎn)的核心思想就是力圖通過“徹底排除浪費”來實現(xiàn)企業(yè)的盈利目標。可以根據(jù)修改后下半月的計劃安排生產(chǎn)作業(yè)，如果采用48分鐘均勻分配作業(yè)，結(jié)果如表6所示。也可以更進一步以較短時間間隔平均分配各產(chǎn)品品種的生產(chǎn)，如按48分鐘為單位均勻分配作業(yè)，見表3，這個分配過程重復多次，直到完成日平均產(chǎn)量為止。為了在日計劃中均勻分布各種產(chǎn)品的生產(chǎn)，達到品種平均，在生產(chǎn)中常采用混流生產(chǎn)模式（即混合流水線），即在一定時間內(nèi)同時生產(chǎn)幾種產(chǎn)品。由于產(chǎn)品的零部件數(shù)量龐大，往往使用計算機來進行計算。這樣制訂出來的第N月生產(chǎn)計劃為確定了的計劃，第N＋1月以及第N＋2月的計劃也只作為“內(nèi)定”計劃，隨著時間的推移，當?shù)贜＋1月變?yōu)榈贜月時，再進行確定。（二）精益生產(chǎn)計劃編制的程序與方法在精益生產(chǎn)方式中，同樣要根據(jù)企業(yè)的經(jīng)營方針和市場預測制定三階段生產(chǎn)計劃，即年度計劃、季度計劃以及月度計劃。例如，在汽車生產(chǎn)中，投產(chǎn)順序計劃指令只下達到總裝配線，其余所有的機械加工工序及粗加工工序等的作業(yè)現(xiàn)場沒有任何生產(chǎn)計劃表或生產(chǎn)指令書這樣的文件，而是在需要的時候通過” 看板”，由后退工序順次向前道工序傳遞生產(chǎn)指令。生產(chǎn)計劃（一）精益生產(chǎn)計劃的特點精益生產(chǎn)計劃與傳統(tǒng)生產(chǎn)計劃相比，其最大的特點是：只向最后一道工序下達作為生產(chǎn)指令的投產(chǎn)順序計劃，而對最后一道工序以外的各個工序只出示每月大致的生產(chǎn)品種和數(shù)量計劃，作為其安排作業(yè)的一個參考基準。而在精益生產(chǎn)方式中，由于生產(chǎn)指令只下達到最后一道工序，其余各道工序的生產(chǎn)指令是由“看板”在需要的時候向前工序傳遞，這就使得：第一，各工序只生產(chǎn)后工序所需要的產(chǎn)品，避免了生產(chǎn)不必要的產(chǎn)品；第二，因為只在后工序需要時才生產(chǎn)，避免和減少了不急需品的庫存量；第三，因為生產(chǎn)指令只下達給最后一道工序，最后的生產(chǎn)成品數(shù)量與生產(chǎn)指令的數(shù)量是一致的（在傳統(tǒng)的生產(chǎn)計劃下，最后這兩老往往是不同的）；第四，生產(chǎn)順序指令以天為單位，而且“只在需要的時候發(fā)出”，因此，能夠反映最新的訂貨和市場需求，大大縮短了從訂貨或市場預測到產(chǎn)品投放市場的時間，從而提高了產(chǎn)品的市場競爭能力。季度計劃根據(jù)年度計劃及市場需求，采用滾動計劃法進行編制，即在第N－1月制訂第N月、第N＋1月以及第N＋2月的生產(chǎn)計劃。在N一1月的下旬，進行所需零部件數(shù)量的計算，并定各種產(chǎn)品每天的生產(chǎn)量。順序計劃每天制訂，但只下達給裝配線以及主要協(xié)作廠家，其他絕大多數(shù)的工序都通過看板來進行產(chǎn)量和品種的日生產(chǎn)管理。例如，根據(jù)表2中的月生產(chǎn)計劃，制訂日投產(chǎn)順序計劃時，可以按每日生產(chǎn)量要求先生產(chǎn)60件A產(chǎn)品，接著生產(chǎn)20件B產(chǎn)品
規(guī)章制度相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1