【正文】 —— 81 13 297—— 343 21 82—— 101 14 344—— 394 22 102—— 125 15 395—— 450 23 126—— 151 16 451—— 512 24 152—— 181 17 4． 氟化鈉 本標準執(zhí)行 GB/T42931999 規(guī)定 每批取 1/12— 1/10 的袋數(shù)作為樣袋（不得少于 20 袋），用直徑為19— 25mm 的銅 管探針，沿樣袋對角線插入其深度的 3/4 處取等量試樣，試樣總量不少于 2Kg，將其充分混勻供化驗室分析。 3． 氟化鋁 本標準執(zhí)行 GB/T 42921999 規(guī)定 組批：產(chǎn)品應(yīng)成批提交檢驗，每批應(yīng)由同一批號的產(chǎn)品組成，重量不大于 60T。 樣袋粘貼標簽，注明產(chǎn)品名稱、一次編碼、采樣日期。 包頭希鋁 2020 年 6 月 19 日 23 第 六 部分 進廠原材料及仲裁原材料 取樣標準 1． 氧化鋁進廠原料取樣規(guī)定 本標準執(zhí)行 YS/T 274— 1998 組批 :氧化鋁成批提交檢驗 ,每批應(yīng)由同一批號的產(chǎn)品的組成 ,袋裝氧化鋁每批質(zhì)量為不大于 240T，槽罐車、散裝氧化鋁每批重量不大于 1200T。 十四、 質(zhì)管部 跟蹤陽極質(zhì)量變化情況并制定《包頭希鋁陽極碳塊質(zhì)量標準》，采購部門以《包頭希鋁陽極碳塊質(zhì)量標準》為依據(jù)，采購質(zhì)優(yōu)價廉的陽極碳塊。 電解車間定 期反饋各生產(chǎn)廠家陽極掉渣、長包、掉塊等現(xiàn)象。不合格品 須在 7 個工作日 內(nèi)處理完畢，因 不合格 品未及時處理而造成的后果，由 貿(mào)易部 負責； 十二、陽極質(zhì)量反饋 電解各車間按如下《殘陽極檢查標準》檢查并統(tǒng)計陽極碳塊質(zhì)量情況，及時反饋到 質(zhì)管部 及采購部門。 因原料分析不及時，檢驗不正確而影響生產(chǎn)使用，造成損失或引 起質(zhì)量事故時，由 化驗中心 負責。化驗結(jié)果發(fā)送給 質(zhì)管部、生產(chǎn)技術(shù)部 和貿(mào)易部。 三、陽極組裝車間依據(jù)陽極碳塊過磅單組織卸車，卸車人員將來貨廠家、時間、地點在庫房每行碳塊外側(cè)和交接記錄上做詳細標明。 20 第 五 部分 陽極收貨驗收管理制度 為了加強陽極碳塊管理， 保證生產(chǎn)部門使用合格標準原材料， 切實做好陽極碳塊理化指標檢測和工藝過程檢測信息傳遞工作 ，特制定本制度。 任何人在清掃地磅及周圍衛(wèi)生時，不得將垃圾和土掃入地磅基 礎(chǔ)內(nèi)。生產(chǎn)以外的過磅 計量，必需經(jīng) 質(zhì)管部 批準后，方可使用汽車衡和電子地中衡；如果 車 輛不按規(guī)定上磅或私自上磅造成的地磅超載、秤體變形、計量數(shù)據(jù)失真等質(zhì)量問題，科室將上報公司追究相關(guān)部門及責任人責任。 主要計量衡器為：電子汽車衡和電子地中衡，電子汽車衡是專為出鋁車抬包過磅使用的磅秤，其稱量范圍： 0— 50 噸、 0— 60 噸；電子地中衡主要為成品鋁錠過磅及校驗鋁錠使用，其稱量范圍： 0— 3噸。 16 成品鋁錠 檢查 、計量、 驗收考核細則 序號 考核項目 考核內(nèi)容 考核標準 考核部門 1 外觀質(zhì)量 嚴重的飛邊、氣孔、夾渣 或批 量 熔煉號不清楚 、嚴重 混號 的不合格品，當月交檢各項累加超過 1‰（包括返修品）； 100元 — 500元 鑄造車間 嚴重機震、縮孔 不合格品 ， 當月交檢各項累加超過 2‰； 100元 — 500元 2 重量 、 化學(xué)成份 低品位鋁錠無計劃時， 以下不合格鋁錠， 當月交檢各項累加超過 1‰； 100元 — 300元 鑄造車間 未按要求取樣或未取樣鋁錠； 50 元 /批 3 包裝 嚴重歪垛、斜垛、翹垛（中空）以及 打捆不合格，當月 交檢各項累加超 2‰； 100元 — 500元 鑄造車間 整捆鋁錠塊數(shù)不符合規(guī)定； 50 元 /捆 4 計量 未定期向計量局申請校驗 電子衡 ； 50 元 — 200 元 鑄造車間 未按每日電子衡 秤 校驗標準要求進行磅秤校驗； 50 元 — 200 元 電子衡 秤 有問題未及時向 質(zhì)管部 上報，或擅自標磅； 100 元 /次 電子衡 秤 在非正常情況下工作，或計量偏差大于 1‰ ； 100元 — 500元 入庫計量和在線計量鋁錠所標注重量、品位、熔煉號等與微機（質(zhì)量證明書）不符； 50 元 /捆 未按貿(mào)易 部門 要求分貨位， 或 每個貨位鋁錠不按要求進行重量符合； 50 元 /批 鋁錠 表面未處理干凈 而 進行計量， 造成 鋁錠實際重量與計量重量不符 ， 偏差大于 1‰ ； ； 50 元 — 200 元 無 校磅記錄、維修記錄和鋁錠在其它磅上的符合記錄或記錄存在問題的； 50 元 /項 5 交驗 待檢區(qū)鋁錠未按規(guī)定擺放， 各爐次鋁錠混放，當月交檢各項累加超 1%； 50 元 — 200 元 鑄造車間 17 未按規(guī)定時間 在 公司 網(wǎng) 上發(fā)送報 班組日報表，或報表與實際鋁錠不符 影響鋁錠入庫 的； 50 元 /次 鑄造車間 返修鋁錠未在規(guī)定時間內(nèi)處理，返修后沒有通知檢查員； 50 元 /次 鑄造車間 檢查員對在線計量鋁錠核實不仔細， 對 鑄造 電子衡 秤使用的監(jiān)督、檢查和考核 不認真，造成入庫或出廠鋁錠與實際不符； 50 元 — 200 元 現(xiàn)場管理處 復(fù)檢鋁錠三日后未出示復(fù)檢報告； 50 元 /批 鑄造車間 化驗室 叉車未按要求擺放入庫鋁錠； 50 元 /次 運輸車間 貿(mào)易保管未仔細核實交庫鋁錠和質(zhì)量證明書，造成入庫或出廠鋁錠與實際不符； 50 元 — 200 元 貿(mào)易倉儲 備注：每項考核各車間（科室）主任連帶 10% 以上規(guī)定及有關(guān)事項經(jīng)主管部門和領(lǐng)導(dǎo)批準后執(zhí)行。 運輸車間負責管理 ， 貿(mào)易部 監(jiān)控 。 7. 檢查員對當天存在問題鋁錠及時 反饋 ，鑄造 人 員在 48 小時內(nèi) 15 必須處理完畢，且通知 現(xiàn)場管理處衡量 員重新檢查入庫。 ， 方可上磅進入計量程序、標注重量 ； 由鑄造車間負責管理，現(xiàn)場管理工作處 監(jiān)控。否則不予交驗。 、維修記錄和鋁錠在其它電子衡上的 校磅記錄，記錄保存期一年。 其它正常電子衡進行重量核對，如果二個磅秤鋁錠重量不一致，偏差超過 1kg，應(yīng)停止計量過磅，對 兩 臺電子衡進行二次校驗。 對鋁錠計量 , 并且要認真核對鋁錠的熔煉（批）號、捆號、品位和 重量，確認準確無誤后方可通過微機程序 計量 填報“成品過磅單”和“質(zhì)量證明書”。 ，誤差 177。 現(xiàn)場管理 處 負責定期檢查監(jiān)控。 ，視為整捆鋁錠為不合格品，并按有關(guān)規(guī)定追究改號或混號碼垛、打捆者的責任。 四、包裝 ，每 54 塊（ 20kg）、 44 塊（ 25kg）為一捆。 制樣處 在入庫過程中監(jiān)管控制。 二、重量 ㎏鋁錠單塊重量國標 GB/T1196— 2020 為 20177。 5mm，內(nèi)側(cè)高度不大于 3mm，且 11 明顯震紋不多于 5 條。未打渣鋁錠均視為不合格品。 第十 三 條 本制度由公司 質(zhì)管部 現(xiàn)場管理 處 負責解釋。 第十九條 鋁及鋁合金產(chǎn)品在出庫時， 貿(mào)易 部門組織人員按 質(zhì)量證明書 核對出廠產(chǎn)品。 第六條 鋁及鋁合金出庫、出廠時，由 現(xiàn)場管理 處 衡量 班出據(jù)質(zhì)量證明書一式三份， 現(xiàn)場管理處 、 貿(mào)易 部儲運科、客戶各一份。 貿(mào)易 部以此為當日入庫依據(jù)，并送發(fā)財務(wù)部。 第二章 鋁及鋁合金產(chǎn)品出入庫管理 第三條 鋁及鋁合金產(chǎn)品的入庫由 現(xiàn)場管理 處 核對交接， 鑄造車間 負責 過 磅計量， 運 輸車間 負責安排叉車運輸， 貿(mào)易 部負責組織入庫 、發(fā)運 。 第 三 十 一 條 本制度由公 司 質(zhì)管部 負責解釋。經(jīng)公司同意處理的不合格品或次品，應(yīng)向顧客說明后，方可銷售。 第二十五條 成品鋁產(chǎn)品入庫后， 貿(mào)易 部門必須按品 位 、等級分別存放，并核對批號、 捆 數(shù)和重量等，以免發(fā)生差錯。所有檢查結(jié)果均以復(fù)查后的結(jié)果為準 ， 鋁錠的分析報告須在計量過磅前 發(fā)出 。因此，加 強成品鋁產(chǎn)品的質(zhì)量檢測，對于提高公司的經(jīng)濟效益具有十分重要的意義。如發(fā)現(xiàn)陽極 碳 塊、陽極鋼爪、陽極導(dǎo)桿如有破損、裂紋或其它影響組裝質(zhì)量問題時，要立即進行修理、加工或更換。臟料、掃地料要加入指定的料槽中。 第十四條 正常生產(chǎn)的電解槽必須按照公司電解生產(chǎn)工藝、技術(shù)條件嚴格執(zhí)行。 5 第三章 產(chǎn)品生產(chǎn)中間過程質(zhì)量管理 第十二條 電解分廠生產(chǎn)中間控制分析 過程 應(yīng)嚴格按照生產(chǎn)工藝和標準要求的控制項目、頻次和檢查分析方法進行，不得擅自改變。化驗結(jié)果為不合格原料 盡量單獨存放 。對存放一年以上的原料沒有進行重新抽檢或抽檢不合格者，一律不得使用。化驗室在規(guī)定的時間內(nèi)檢驗完畢，做出結(jié)論，將檢驗報告 發(fā) 送 制樣處 、電解分廠和 貿(mào)易 部門及 相 關(guān)單位。 4 第二章 原材料的質(zhì)量管理 第六條 凡采購的氧化鋁粉、碳塊等原料，統(tǒng)一由公司 制樣處負責取樣，化驗 中心 檢驗，把好生產(chǎn)前的最后一道關(guān)。 第四條 合理安排質(zhì)量目標和質(zhì)量計劃，加強生產(chǎn)監(jiān)督，及時協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)中的質(zhì)量問題，組織好均衡生產(chǎn)。質(zhì)量管理應(yīng)包括產(chǎn)品正式投產(chǎn)前的全部技術(shù)準備過程的質(zhì)量管理（包括市場調(diào)查、可行性研究、設(shè)計制定方案、試驗生產(chǎn)及技術(shù)經(jīng)濟效果的鑒定等）、生產(chǎn)過程的管理（包括原材料管理、中間過程管理、產(chǎn)成品管理等）和使用過程管理。 第二條 質(zhì)量管理是貫穿于公司生產(chǎn)全過程的管理，是公司生產(chǎn)、技術(shù)管理的中心環(huán)節(jié)