【正文】 B板厚度取70mm。 （220 350，厚20mm）?固定推桿。在從接到課題到論文完成的這段時(shí)間里，楊湘杰導(dǎo)師給了我很大的幫助，使我的理論水平取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步，理論與實(shí)踐得到了較好的結(jié)合，從而大大提高了自己的能力。在此，特向楊湘杰教授致以衷心的感謝和崇高的敬意！同時(shí)要感謝劉旭波老師和葉寒老師，在我做畢業(yè)設(shè)計(jì)的每個(gè)階段，從外出實(shí)習(xí)到查閱資料，設(shè)計(jì)草案的確定和修改，中期檢查，后期詳細(xì)設(shè)計(jì)，裝配草圖等整個(gè)過(guò)程中都給予了我悉心的指點(diǎn)。上述尺寸確定之后，就可以確定標(biāo)準(zhǔn)模架，利用 EMX添加標(biāo)準(zhǔn)零件和之前設(shè)計(jì)好的結(jié)構(gòu)，逐步完成設(shè)計(jì)。（350 63，厚70mm。其導(dǎo)套固定孔與導(dǎo)套為H7/m6過(guò)渡配合。模具專(zhuān)用標(biāo)準(zhǔn)件如定位圈、澆口套、推桿、推管、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、模具專(zhuān)用彈簧、冷卻及加熱元件，順序分型機(jī)構(gòu)及精密定位用標(biāo)準(zhǔn)組件等。型腔冷卻回路如下： 型腔冷卻回路凸模(型芯)冷卻回路如下： 凸模冷卻回路第九章 模架的選擇及標(biāo)準(zhǔn)件的選用選用標(biāo)準(zhǔn)模架，可以大大縮短模具的制造周期，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。)= KN第八章 模具的加熱、冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)一般生產(chǎn)ABS材料塑件的注射模具不需要 外加熱。另外，同一模腔中多個(gè)凹凸形狀之間由于相對(duì)位置引起塑料收縮應(yīng)力以及塑件與模具型腔之間粘附力在脫模力計(jì)算過(guò)程中有時(shí)也不可忽略。綜合以上要求，本次設(shè)計(jì)推件板推出機(jī)構(gòu)，采用彈簧復(fù)位形式。推出機(jī)構(gòu)進(jìn)行推出動(dòng)作后，在下次注射前必須復(fù)位，復(fù)位元件是為了使推出機(jī)構(gòu)能回復(fù)到塑件被推出時(shí)的位置而設(shè)置的。推件板上裝有帶頭導(dǎo)套，推出制件時(shí)，導(dǎo)套在推件板導(dǎo)柱上運(yùn)動(dòng)，保證了推件板的運(yùn)動(dòng)精度。s所以 ????%??????ML 凹模鑲塊形狀凸模尺寸的計(jì)算（1）凸模徑向尺寸計(jì)算凸模徑向尺寸的計(jì)算采用平均尺寸法，公式如下： ??zscpMLS???????????431——型芯徑向尺寸（mm）；ML——型芯的制造公差（mm）；z?其他符號(hào)意義同上。固定在定模套板上，因?yàn)槟＞邽橐荒Ｒ磺坏慕Y(jié)構(gòu)，所以需要一個(gè)型腔。由于材質(zhì)純凈，可作鏡面拋光，還有較好的電加工及抗銹蝕性能。根據(jù)塑件表面質(zhì)量比較高決定模具表面質(zhì)量更高這一事實(shí)，再依照上述標(biāo)準(zhǔn)，故筆者在設(shè)計(jì)成型零件(凹模)中選用了鏡面鋼P(yáng)MS。一般的高碳合金鋼可經(jīng)熱處理獲得高硬度，但韌性差易形成表面裂紋，不以采用。過(guò)硬表面會(huì)使拋光困難。要選用易于切削，且在加工以后能得到高精度零件的鋼種。在上萬(wàn)次、甚至上幾十萬(wàn)次的注射周期中，成型零件的形狀和尺寸精度、表面質(zhì)量及其穩(wěn)定性，決定了塑件制品的相對(duì)質(zhì)量。此外由于塑件融體有很高的壓力，因此還應(yīng)該對(duì)關(guān)鍵成型零件進(jìn)行強(qiáng)度和剛度的校核。故澆口選擇在塑件中心孔側(cè)壁處。它避免了環(huán)形、盤(pán)形澆口去除較難、澆口痕跡明顯的缺點(diǎn)，材料利用率也得到提高。可以看出，采用輪輻式澆口時(shí)，產(chǎn)生的熔接痕明顯少于采用點(diǎn)澆口和側(cè)澆口，并且點(diǎn)澆口和側(cè)澆口產(chǎn)生的熔接痕有部分位于塑件外表面，影響表面美觀。比較可得三者差異不大，填充時(shí)間都比較短，其中輪輻式澆口澆口最短?！?，澆口截面積取為矩形。澆口亦稱(chēng)進(jìn)料口是連接分流道與型腔的熔體通道。雖然分流道有多種布置形式，但應(yīng)遵循兩個(gè)原則，一個(gè)是排列盡量緊湊，縮小模板尺寸；另一個(gè)是盡量使用流程短，對(duì)稱(chēng)布置。圓形截面效率最高（即比表面最小），由于正方形流道凝料脫模困難，從上述分析，為了減少流道的熱量損失考慮到流道的效率，該模具分流道截面采用矩形截面。它的作用是通過(guò)截面積變化和流向變化實(shí)現(xiàn)熔體的均衡分配，使熔體順利充滿(mǎn)各型腔。所以流道錐度為α/2=1176。（4） 主流道長(zhǎng)度一般情況下主流道長(zhǎng)度L，應(yīng)盡量小于65mm，這里根據(jù)模架及該模具結(jié)構(gòu)取L = 72(mm)?！?176。普通的澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口和冷料穴等四個(gè)部分組成澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是注射模具設(shè)計(jì)的一個(gè)很重要的環(huán)節(jié)，它對(duì)獲得優(yōu)良性能和理想外觀的塑料制件以及最佳的成型效率有直接的影響。該塑件的模具只有一個(gè)分型面，塑件分型面的選擇應(yīng)保證塑件的質(zhì)量要求，本設(shè)計(jì)中，塑件分型面有多種選擇。排列為平衡式布置。為保證塑件表面質(zhì)量，使用輪輻式澆口成型，模具采用單分型面注射模。④ 模具厚度（閉合高度）必須滿(mǎn)足下式：Hmin≤Hm≤Hmax(mm) 其中：Hm:所設(shè)計(jì)的模具厚度（mm） Hmin：注射機(jī)允許的最小模具厚度（mm） Hmax：注射機(jī)允許的最大模具厚度（mm） 注射機(jī)允許厚度200﹤270﹤400 符合要求。定位環(huán)與注塑機(jī)定模固定板上的定位孔呈間隙配合。主流道孔始端直徑d2應(yīng)大于注射機(jī)噴嘴孔直徑d1，通常取d2＝d1+（—1）mm,以利于塑料熔體流動(dòng)。開(kāi)模行程校核開(kāi)模行程s（合模行程）指模具開(kāi)合過(guò)程中動(dòng)模固定板的移動(dòng)距離。如果這一數(shù)值超過(guò)了注射機(jī)允許使用的最大成型面積，則成型過(guò)程中將會(huì)出現(xiàn)溢漏現(xiàn)象。或g）； mn——注射機(jī)的最大注射量(cm179。所以需要 . ????nn=1符合要求最大注射量的校核最大注射量是指注射劑對(duì)空注條件下，注射螺桿或柱塞作一次最大的注射行程時(shí)，注射裝置所能達(dá)到的最大注射量。） 250 螺桿直徑(mm) 50注射壓力(MPa) 127 鎖模力(kN) 1600移模行程(mm) 350 頂出行程（mm） 220定位孔徑（mm） 100 注射方式 螺桿式模具最大厚度(mm) 400 模具最小厚度(mm) 200噴嘴移出量（mm） 20 噴嘴球半徑(mm) 18 注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核型腔數(shù)量的確定和校核型腔數(shù)量的確定是模具設(shè)計(jì)的第一步，行腔數(shù)量與注射劑的塑化速率，最大注射量及鎖模力等參數(shù)有關(guān)，另外，型腔數(shù)量還直接影響塑件的精度和生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性。經(jīng)計(jì)算（Pro/E）：體積 = （cm179。C）、耐氣候性差（在紫外線(xiàn)作用下易變硬變脆）。K1102) —線(xiàn)膨脹系數(shù)(105K1) —滯流溫度(176。ABS主要技術(shù)指標(biāo)： 熱物理性能密度(g/ cm179。④比聚苯乙烯加工困難，宜取高溫料溫、模溫（對(duì)耐熱、高抗沖擊和中抗擊型樹(shù)脂，料溫更宜取高），料溫對(duì)物性影響較大，料溫過(guò)高易分解（分解溫度為250℃左右，比聚苯乙烯易分解），對(duì)要求精度較高塑件模溫宜50—60℃，要求光澤及耐熱型料宜60—80℃，注射壓力應(yīng)比加工聚苯乙烯稍高，一般用柱塞式注射機(jī)時(shí)料溫為80—230℃，注射壓力為100—140MPa，螺桿式注射機(jī)則取160—220℃、70—100MPa為宜。取40180。20180。 （2）工藝性分析塑件外側(cè)表面和配合面光滑，且無(wú)澆口推桿痕跡，內(nèi)表面沒(méi)有要求。塑件顏色：黑色。所有的設(shè)計(jì)過(guò)程真正做到所想即所得，逼真的顯示效果使設(shè)計(jì)者可以非常自由地表現(xiàn)自己的設(shè)計(jì)意圖。本次注塑模設(shè)計(jì)是應(yīng)用計(jì)算機(jī)來(lái)輔助完成注塑模的設(shè)計(jì)與制造，其應(yīng)用的重點(diǎn)是注塑制品的幾何造型、零件分模、模架及結(jié)構(gòu)件設(shè)計(jì)等。研究和應(yīng)用模具的高速測(cè)量技術(shù)與逆向工程。氣體輔助注射成型可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，大幅度降低成本。但我國(guó)模具標(biāo)準(zhǔn)化程度在30%以下，遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于發(fā)達(dá)國(guó)家。計(jì)算機(jī)能大量?jī)?chǔ)存和方便地查找各種設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)(數(shù)據(jù)庫(kù))和標(biāo)準(zhǔn)件的圖形(圖形庫(kù))，并能繪出模具的零件和裝配圖，提高了設(shè)計(jì)質(zhì)量，加快了設(shè)計(jì)速度。⑦CAD/CAMC/AE集成系統(tǒng)軟件。③注塑級(jí)塑料物性數(shù)據(jù)庫(kù)軟件。美國(guó)ACT公司推出了新版本C一Mold系統(tǒng)軟件，注塑模CAD實(shí)用化進(jìn)入了新的里程碑。美國(guó)AC2Tech 公司的C2MOLD等等.隨著人類(lèi)社會(huì)的進(jìn)步和高新技術(shù)的不斷發(fā)展，世界各國(guó)不惜投入重金研究開(kāi)發(fā)塑料模具設(shè)計(jì)與制造新技術(shù)。華中理工大學(xué)國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室研制成功了“實(shí)用化注塑模CAD/CAE/CAM ”；北京化工學(xué)院進(jìn)行了注塑沖模過(guò)程計(jì)算機(jī)仿真；其他部分企業(yè)科研單位也做了一些探討工作，并且收到了一定的經(jīng)濟(jì)效益。 cooling structure。 cooling structure design. And through the cavity pressure and clamping force calculation, to select the injection molding machine, give the relevant process parameters. In order to reduce tooling costs, increase productivity and national standards for the ponents, the design of the use of standard : injection mold mold standards。s daily lives in various fields related to a wide range of applications method of forming plastics Although many, but the most important method is injection molding, the world production of plastic mold forming more than half of about injection mold. With the development of new plastics to the promotion of plastic instead of steel, plastic mold with a more broad prospects.The design is based on the graduation project book of th