【正文】 軋輥強度校核通常對輥身僅計算彎曲，對輥徑則計算彎曲和扭轉(zhuǎn)，對傳動短棍頭僅計算扭轉(zhuǎn)強度，下圖為軋輥受力簡圖。m道次19202122軋制力矩/t 根據(jù)棒材特點，采用SEcheloned公式，其為用于計算熱軋壓力的半經(jīng)驗公式。（6） 軋件寬度的影響。在光滑的軋輥上軋制比在表面粗糙的軋輥上軋制時所需要的軋制力小。（3） 變形速度的影響。表51 各道次的軋制溫度道次123456789軋制溫度（℃）107010641059105410471043103510291023道次101112131415161718軋制溫度（℃）10171012100810041001997992985975道次19202122軋制溫度（℃）965960955950 軋制力及力矩的計算影響軋制壓力的因素主要是以下幾個方面：（1） 軋件材質(zhì)的影響。（3）從第3架起，到第21架為止的橢圓孔型算法一致，計算結果列表如下：表44 各道次橢圓孔型參數(shù)（單位：mm）架次 hkbkrSRb 3579111315171921 箱型孔孔型系統(tǒng)的設計 （1）第一孔（箱型孔）：因為延伸系數(shù) 39658mm2 ~,則 解得：B1=，H1= ， 其中 B1—軋件寬度 H1—軋件高度孔型尺寸： ①槽底寬度：bk1=B(0~)B=~210mm,取bk1=205mm 其中B—來料寬度 ② 槽口寬度：Bk1=b+=+（5~12）=~，取Bk1=230mm 其中b — 軋件寬度， — 寬展余量 ③ 槽底圓角半徑：，取r1=35mm ④ 槽口圓角半徑：，取r2=20mm ⑤ 輥縫：，取s1=30mm 其中D0 — 軋輥名義直徑表45 箱型孔型參數(shù)（mm）槽底寬度槽口寬度外圓角半徑內(nèi)圓角半徑輥縫205230352030（2） 第二孔（方型孔）：因為延伸系數(shù) ， 34455mm孔型尺寸： ① 孔型邊長：mm ② 孔型對角寬度： mm ③ 孔型對焦高度： mm④ 孔型圓角半徑： ⑤ 輥縫： ⑥ 孔型高度：⑦ 軋槽寬度： 表46 方型孔型參數(shù)（mm） 孔型 邊長 孔型對 角寬度 孔型對 角高度孔型圓角半徑輥縫孔型高度軋槽寬度 連軋常數(shù)的計算第22架軋機成品孔的計算根據(jù)設計成品軋出速度：22=10m/s軋件平均高度: 軋輥工作直徑： +2=成品軋機軋輥速度： 成品軋機連軋常數(shù)： =72600000根據(jù)秒流量相等： 可求出各架軋機速度。（1）成品孔型尺寸（第22孔）①成品孔內(nèi)徑D：h22=[d－(0～1)△](～)=[]=；②成品孔內(nèi)徑開口寬度B： Bk22=[d＋(～1)△＋](～)=[22＋]=；③成品孔內(nèi)徑的擴張角和擴張半徑R39。 平均延伸率取值： 粗軋=；中軋=；預精軋=； 精軋=； 驗算： 所以，驗算延伸系數(shù)的分配合理。 （5）延伸系數(shù)較小，~，因而使軋制道次增加。其特點： （1）變形較為均勻，軋制前后軋件的斷面形狀過渡緩和，可防止局部應力。其特點： （1）軋件在整個寬度上的變形均勻； （2）在同一孔型內(nèi)用調(diào)整輥縫的辦法可以得到各種不同厚度的軋件； （3）軋槽切入軋輥的深度較淺，在相對情況下軋輥強度高，軋輥利用率高； （4）軋件側(cè)面的氧化皮易脫落； （5）軋件的溫降比較均勻； （6）金屬只能在兩個方向上受到壓力加工，影響兩側(cè)質(zhì)量； （7）軋件在孔型中穩(wěn)定性不好，容易發(fā)生倒鋼或歪扭現(xiàn)象。（7） 孔型在軋輥上有合理的位置，便于軋機調(diào)整且有較強的共用性。（3） 盡可能采用形狀簡單的孔型，專用孔型的數(shù)量要適當。選擇合理的孔型系統(tǒng)是孔型系統(tǒng)設計的關鍵環(huán)節(jié)之一。（4） 設計的孔型應符合生產(chǎn)車間的具體工藝及設備條件，充分考慮車間各主、輔設備的性能及其布置情況。（2） 生產(chǎn)成本低。這一過程即導衛(wèi)或誘導裝置的設計，導衛(wèi)或誘導裝置應保證軋件能按照要求的狀態(tài)和位置進、出孔型，或使軋件在孔型以外發(fā)生一定得變形，或?qū)埣鸪C正或翻轉(zhuǎn)作用等。（2） 軋輥孔型設計。4 典型產(chǎn)品的工藝設計 孔型及孔型設計的概念（1）孔型：由兩個或多個軋輥的軋槽所構成的斷面輪廓稱之為孔型。4飛剪對成品軋件進行優(yōu)化倍尺剪切。1飛剪最大剪切直徑為φ120mm。φ20~29mm規(guī)格的產(chǎn)品在二精軋機組軋出。馬達功率為550kw，馬達轉(zhuǎn)速為800~1600r/min。各機架軋機的輥身長度皆為750mm。其中5架軋機的輥身長度為700mm；6架軋機的輥身長度為750mm。當出現(xiàn)軋制事故時，剛出爐的鋼鋼坯由爐內(nèi)輥道送出爐膛，然后由設在加熱爐出口的高壓水除鱗坯可返回加熱爐內(nèi)，或由設在粗軋機前的鋼坯剔除裝置剔除收集。當坯料運行到稱重位置時，操作人員根據(jù)坯料情況，如坯料彎曲度過大、超長、超短、表面嚴重缺陷等，操作人員可將該坯料剔除，正常的合格坯料則由稱重裝置稱重后坯料停放在輥道上等待入爐。由汽車運入本車間原料跨存放，然后依照生產(chǎn)計劃安排，再由吊車運至上料臺架上。其主要設備有：步進梁式加熱爐；高壓水除鱗設備；粗軋機組；中軋機組；一精軋機組；二精軋機組；剪切機；水冷卻箱；冷剪切機。實際上運用經(jīng)驗公式和實際資料室當前設計中確定加熱時間常用的方法。加熱時間長短不僅影響爐子產(chǎn)量，也影響鋼材質(zhì)量。這個時期由于金屬導熱性和塑性較差，容易造成金屬內(nèi)外層溫差過大而導致熱應力過大，很容易造成裂紋缺陷，特別合金鋼塑性和導熱性較差，此事要慢速加熱。因此，應從工藝、鋼種、規(guī)格、質(zhì)量、成材率和節(jié)能降耗等諸多因素綜合考慮，合理選擇加熱溫度。從軋鋼的角度來看，溫度高時鋼坯的塑性好，變形抗力小。高速線材軋機坯重大，坯料長，鋼坯的加熱溫度是否均勻特別重要。對連鑄坯，一般采用化學法清理。一般碳素鋼及部分合金鋼的局部處理采用人工火焰清理‘碳鋼和部分合金鋼的大面積剝皮采用機械火焰清理。就此而言，它具有初軋坯不可相比的優(yōu)點。表11 1Cr13鋼化學成分標準牌號化學成分（%）GB/T 1220921Cr13CMnSiPSCrNi≤≤≤≤≤~允許含有≤2 典型產(chǎn)品軋制工藝制定 生產(chǎn)工藝流程圖圖21 生產(chǎn)工藝流程圖 坯料的選擇棒材的生產(chǎn)，一般使用兩種坯料：初軋坯和連鑄坯。 　　②高壓鍋爐管使用時經(jīng)常處于高溫和高壓條件，管子在高溫煙氣和水蒸氣的作用下，會發(fā)生氧化和腐蝕。 　　金相組織：組織特征為馬氏體型。 1Cr13介紹 1Cr13標準標準：GB/T 122092 　　 特性及適用范圍1Cr13不銹鋼具有良好的耐蝕性、機械加工性，1Cr13用作一般用途刃具。 （3）對提高產(chǎn)量有益的無頭軋制、切分軋制技術等，我國使用和推廣的力度高于工業(yè)發(fā)達國家。目前我國小型和棒材的生產(chǎn)現(xiàn)狀為：到2004年，我國小型和棒材生產(chǎn)擁有3個世界第一：軋機套數(shù)、年生產(chǎn)能力及占鋼材總量的比值（連軋機套數(shù)已超過100套，年生產(chǎn)能力約6000萬t，連軋機的榨汁能力可達到生產(chǎn)總量的70%）。軋機剛度低，彈跳大。我國小型和棒材產(chǎn)品長期供不應求；軋機裝備和生產(chǎn)技術遠低于當時世界先進水平。20世紀80年代開始研制，90年代正式投入生產(chǎn)的新一代熱軋帶肋鋼筋有2種：一種是以微合金元素（V,Ti,Nb）為基礎的HRB400鋼筋，另一種是采用余熱處理工藝生產(chǎn)的RRB400鋼筋，是我國鋼筋在化學成分上進行了更新?lián)Q代；余熱處理鋼筋既可用于出口，也可為國內(nèi)工程選用。關鍵詞：工藝設計，熱軋棒材，型鋼，連鑄坯Process Design of hot rolled bar Workshop AbstractThis is the technology design for hot rolled bar workshop . The size of the product is Φ22 with the major steel grade of the stainless steel ,the carbon constructional quality steel or the low alloyed we carry out national standard during the production .According to the size of product we use the concast billets with the size of 210mm210mm6000mm for the raw material and the Walking Beam Heating Furnace . We use continuous rolling technology ，there is 22 mill in mon ,6 for roughing mill ,6 for medium mill ,6 for beforehand finishing mill，6 for finishing mil . The largest end mill speed is about 10m/s .In the production of steel rolling we use the pass system of chest －square－ellipse－circle－ellipse－circle－ellipse－circle－ellipse－circle－ellipse－circle－ellipse－circle－ellipse－circle－ellipse－circle－ellipse－circle－ellipse－circle．Key words：process design，hot rolled ribbed bar，shape steel ，concast bil目 錄 1 熱軋棒材概述 1 熱軋棒材的產(chǎn)品概況 1 1Cr13介紹 3 1Cr13標準 3 特性及適用范圍 3 1Cr13熱處理工藝 3 1Cr13特性 3 1Cr13管材生產(chǎn)制造 4 1Cr13Cr13用途 42 典型產(chǎn)品軋制工藝制定 5 生產(chǎn)工藝流程圖 5 坯料的選擇 5 坯料及成品尺寸 6 坯料表面預處理 6 表面缺陷清理 6 表面氧化鐵皮清除 7 加熱制度的制定 7 加熱目的 7 加熱溫度 8 加熱速度 8 加熱時間 93 主要設備參數(shù) 10 步進梁式加熱爐 10 步進梁高壓水除鱗設備 10 粗軋機組 11 中軋機組 11 精軋機組 11 剪切機 12 兩組水冷卻箱 12 850噸冷剪切機 124 典型產(chǎn)品的工藝設計 13 孔型及孔型設計的概念 13 孔型設計的內(nèi)容 13 孔型設計的要求 13 孔型設計的基本原則 14 孔型系統(tǒng)分析與選擇 15 孔型系統(tǒng)的分析 15 孔型系統(tǒng)的選擇 16 延伸系數(shù)的確定 16 軋制道次的確定 16 各孔型尺寸計算 18 圓孔型系統(tǒng)的設計 18 橢圓孔型系統(tǒng)的設計 21 箱型孔孔型系統(tǒng)的設計 23 連軋常數(shù)的計算 255 力能參數(shù)計算 28 各機組的溫度制度 28 軋制力及力矩的計算 28 軋制力矩的計算 336 設備能力校核 35 咬入能力校核 35 咬入條件 35 咬入能力校核 35 軋輥強度校核 37 粗軋機組軋輥強度校核 40 中軋機組軋輥強度校核 42 電機能力校核 43 軋制力矩 44 附加摩擦力矩 44 空轉(zhuǎn)力矩： 45 電機能力校核 457 環(huán)境保護及綜合利用 46 軋鋼廠的環(huán)境保護 46 節(jié)能和綜合利用 48 軋鋼廠的節(jié)能 48 軋鋼廠的綜合利用 49專 題 50致 謝 82參考文獻 83附錄1 8585 / 911 熱軋棒材概述 熱軋棒材的產(chǎn)品概況近20年是我國型鋼生產(chǎn)技術飛速發(fā)展的20年。根據(jù)成品規(guī)格選擇尺寸為210mm210mm6000mm的連鑄坯為原料，